專利名稱：一種增韌petg材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種利用熔融共混擠出改性的增韌PETG材料，屬于高分子材料技術領域。
背景技術：
PETG是一種三元共聚酯，其中二元醇單體為乙二醇(EG)和1，4_環己二甲醇 (CHDM)兩種，二元酸單體為對苯二甲酸(PTA)，當CHDM含量低于乙二醇(EG)含量，即兩種二元醇中CHDM的摩爾數小于50%時共聚酯為PETG，反之則為PCTG。PETG是一種非晶型的共聚酯材料，具有良好的透明性、優異的耐化學品性和加工性及環保特性，在食品和化妝品高端包裝、玩具和日用品領域都有廣泛的應用。但PETG的韌性偏低，無缺口沖擊強度約100J/M左右，有增韌需求。Estarman和SK化學等公司有相應的韌性和耐熱性更高的透明共聚酯產品(例如高韌的PCTG產品)，是通過調節共聚酯分子量及共聚單體種類和比例的共聚合成方式可實現增韌改性的目的，但這種化學改性具有周期長、成本高等缺點。
發明內容
為了改善上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種增韌PETG材料。為了達到上述目的，本發明提供了一種利用添加增韌劑及其它助劑的熔融共混擠出改性方式，得到的增韌PETG材料，其特征在于，由以下按質量百分比計的組分組成
PETG 樹脂 70-96% ； 增韌劑 3-29% ； 抗氧劑 0. 5-1% ； 加工助劑 0. 5-1. 5%。優選地，所述的PETG樹脂的CHDM質量含量小于50%。優選地，所述的增韌劑為丙烯酸酯類共聚物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、POE-馬來酸酐接枝共聚物(POE-g-MAH)、醋酸乙烯酯-馬來酸酐接枝物 (EVA-g-MAH)及PCTG中的任意一種或兩種以上的混合物。優選地，所述的抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類及復合抗氧劑中的任意一種或兩種以上的混合物。優選地，所述的加工助劑為硬酯酸酰胺、芥酸酰胺、酯類潤滑劑及硬脂酸鹽類中的任意一種或兩種以上的混合物。本發明還提供了上述增韌PETG材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步將PETG樹脂在68-72°C下，除濕烘干4_6h ；
第二步將第一步得到的PETG樹脂、增韌劑、抗氧劑及加工助劑加入到高混機中混合均勻；
第三步將第二步得到的混合物喂料到雙螺桿擠出機中，在170-260°C下塑化共混擠出，冷卻、造粒。進一步地，所述的雙螺桿擠出機從一區至十區的擠出溫度分別為170°C，24(TC， 250°C，260°C，260°C，250°C，240°C，240°C，240°C，250°C。本發明相對于現有技術，具有如下有益效果
(1)通過熔融共混擠出改性方法制備增韌PETG材料，具有周期短、成本低的特點。(2)通過調節增韌劑及加工助劑種類和比例，可以得到不同物理機械性能的系列
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具體實施例方式下面結合實施例與對比例，對本發明作進一步詳細的描述。實施例1-6及對比例中的PETG樹脂選用PETG GN071 ；增韌劑選用EVA-MAH、 POE-MAH、ACR、MBS和PCTG ；抗氧劑選用受阻酚類(1010)、亞磷酸酯類(168)和復合抗氧劑 (619F)；加工助劑選用酰胺類潤滑劑(EBS HI-LUBE)、酯類潤滑劑(GLYC0LUBE-P)、芥酸酰胺和硬脂酸鋅。雙螺桿擠出機從一區至十區的擠出溫度分別設定為170°C，24(TC，25(rC， 260 "C，260 "C, 250 °C, 240 "C，240 "C，240 °C，250 °C。實施例1
將PETG樹脂在70°C下，除濕烘干5h。將已烘干的PETG樹脂89kg、EVA-g-MAH 10kg、 抗氧劑1010 0. 2kg、抗氧劑168 0. 3kg和GLYCOLUBE-P 0. 5kg放入高混機中充分混合。將上述混合物喂料到雙螺桿擠出機中，熔融共混擠出，冷卻、造粒。實施例2
將PETG樹脂在70°C下，除濕烘干5h。將已烘干的PETG樹脂96kg、EVA-g-MAH 3kg、抗氧劑1010 0. 2kg、抗氧劑168 0. 3kg和GLYC0LUBE-P 0. 5kg放入高混機中充分混合。將上述混合物喂料到雙螺桿擠出機中，熔融共混擠出，冷卻、造粒。實施例3
將PETG樹脂在70°C下，除濕烘干5h。將已烘干的PETG樹脂91kg、P0E-g_MAH 8kg、抗氧劑1010 0. 2kg、抗氧劑168 0. 3kg和EBS HI-LUBE 0. 5kg放入高混機中充分混合。將上述混合物喂料到雙螺桿擠出機中，熔融共混擠出，冷卻、造粒。實施例4
將PETG樹脂在70°C下，除濕烘干5h。將已烘干的PETG樹脂88. 5kg、ACR 10kg、抗氧劑1010 0.4kg、抗氧劑619F 0. 6kg和芥酸酰胺0. 5kg放入高混機中充分混合。將上述混合物喂料到雙螺桿擠出機中，熔融共混擠出，冷卻、造粒。實施例5
將PETG樹脂在70°C下，除濕烘干5h。將已烘干的PETG樹脂88kg、MBS 10kg、抗氧劑 1010 0. 2kg、抗氧劑168 0. 3kg和GLYCOLUBE-P 1kg、硬脂酸鋅0. 5kg放入高混機中充分混合。將上述混合物喂料到雙螺桿擠出機中，熔融共混擠出，冷卻、造粒。實施例6
將PETG樹脂在70°C下，除濕烘干5h。將已烘干的PETG樹脂70kg、PCTG 29kg、抗氧劑 1010 0. 2kg、抗氧劑168 0. 3kg和GLYCOLUBE-P 0. 5kg放入高混機中充分混合。將上述混合物喂料到雙螺桿擠出機中，熔融共混擠出，冷卻、造粒。
對比例
權利要求
1.一種增韌PETG材料，其特征在于，由以下按質量百分比計的組分組成PETG 樹脂 70-96% ；增韌劑 3-29% ；抗氧劑 0. 5-1% ；加工助劑 0. 5-1. 5%。
2.如權利要求1所述的一種增韌PETG材料，其特征在于，所述的PETG樹脂的CHDM質量含量小于50%。
3.如權利要求1所述的一種增韌PETG材料，其特征在于，所述的增韌劑為丙烯酸酯類共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、POE-馬來酸酐接枝共聚物、醋酸乙烯酯-馬來酸酐接枝物及PCTG中的任意一種或兩種以上的混合物。
4.如權利要求1所述的一種增韌PETG材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類、 亞磷酸酯類及復合抗氧劑中的任意一種或兩種以上的混合物。
5.如權利要求1所述的一種增韌PETG材料，其特征在于，所述的加工助劑為硬酯酸酰胺、芥酸酰胺、酯類潤滑劑及硬脂酸鹽類中的任意一種或兩種以上的混合物。
6.權利要求1所述的一種增韌PETG材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步將PETG樹脂在68-72°C下，除濕烘干4_6h ；第二步將第一步得到的PETG樹脂、增韌劑、抗氧劑及加工助劑加入到高混機中混合均勻；第三步將第二步得到的混合物喂料到雙螺桿擠出機中，在170-260°C下塑化共混擠出，冷卻、造粒。
7.如權利要求6所述的一種增韌PETG材料的制備方法，其特征在于，所述的雙螺桿擠出機從一區至十區的擠出溫度分別為170°C，2400C，250°C，260°C，260°C，250°C，240°C， 240°C,240°C,250°Co
全文摘要
本發明公開了一種增韌PETG材料及其制備方法。所述的一種增韌PETG材料其特征在于，由PETG樹脂70-97wt%、增韌劑3-29wt%、抗氧劑0.5-1wt%及加工助劑0.5-1.5wt%組成。制備方法為將PETG樹脂在68-72℃下，除濕烘干4-6h后，與增韌劑、抗氧劑及加工助劑加入到高混機中混合均勻；將上述混合物喂料到雙螺桿擠出機中，在170-260℃下塑化共混擠出，冷卻、造粒。本發明通過添加增韌劑進行共混改性的增韌方法，具有周期短和成本低的特點，并且可通過調節增韌劑及加工助劑種類和比例，得到不同物理機械性能的系列產品。
文檔編號C08L67/02GK102399422SQ20111045041
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者吳曉輝, 宋洪祥, 王林, 程慶, 胡付余, 鄒沖, 郭濤, 黃寶奎 申請人:上海金發科技發展有限公司, 金發科技股份有限公司