專利名稱：消防水帶內襯用復合材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及復合材料，具體涉及一種消防水帶內襯用復合材料及其制備方法。
背景技術：
消防水帶是消防設施中用來輸送水或泡沫混合液的一種軟管，采用高強度合成纖維為基層，里面還有一層內襯，因為內襯是直接與滅火用的水或泡沫混合液直接接觸的結構層，所以內襯的材料直接決定消防水帶的使用性能。目前，消防水帶內襯的橡膠材料主要有三種，天然橡膠、乙丙橡膠和聚氨酯橡膠，其各具有優點，但天然橡膠的內襯不耐天候老化、使用壽命短，乙丙橡膠內襯與合成纖維與纖維基層粘合困難，并且價格較貴，聚氨酯橡膠內襯也價格昂貴。因此，研發一種耐腐蝕、耐磨、耐高壓、耐老化并且價格低廉的消防水帶內襯材料是市場的需求。
發明內容
本發明的目的在于提供消防水帶內襯用復合材料及其制備方法，克服現有消防水帶內襯不耐老化、不耐高壓和價格較貴的缺陷。本發明所述消防水帶內襯用復合材料由下列重量份配比的原料制得:
聚氯乙烯60-75份、丙烯酸酯15-18份、粘合劑5-8份、活化劑2_4份、硫化劑4_6份、輕質碳酸鈣38-45份、石蠟0.5-1.5份、增塑劑18-26份、防老劑3_5份、復合穩定劑5_8份、白炭黑15-22份、氧化鎂5-7份、氧化鋅2-4份。優選地，所述消防水帶內襯用復合材料由下列重量份配比的原料制得:
聚氯乙烯72份、丙烯酸酯17份、粘`合劑7份、活化劑3份、硫化劑5份、輕質碳酸鈣41份、石蠟I份、增塑劑22份、防老劑4份、復合穩定劑7份、白炭黑19份、氧化鎂6份、氧化鋅3份。所述的粘合劑可為粘合劑A。所述的活化劑可為硬脂酸、氧化鋅、有機鋅、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合物。所述的增塑劑可為檸檬酸酯或橡膠增塑劑A。所述的復合穩定劑可為鈣鋅復合穩定劑。所述的硫化劑可為硫磺、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰和TMTD中的一種或幾種的混合物。本發明所述消防水帶內襯用復合材料的制備方法，步驟如下:
先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合劑、活化劑、輕質碳酸鈣、石蠟、增塑劑、防老劑、復合穩定劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機混煉2-4min，然后投入硫化劑繼續混煉0.5-1.5min，混煉溫度為100_110°C，密煉出料后在開煉機上補充混煉0.5-1.5 min，補充混煉時溫度為90-100°C，然后擠壓并冷卻后即得。所述的防老劑可選擇常規防老劑如RD, NBC/octamine并用等。
本發明的復合材料用于消防水帶作為消防水帶的橡膠內襯，通過對組分的合理分配以及采用適宜的制備方法，獲得了耐磨、耐高壓、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長的消防水帶。本發明復合材料所做的內襯與外層編織層的附著強度高，達43N/25mm以上，延伸率、膨脹率彡4.1%，不易老化脫層，耐溫彡137°C(瞬時彡620°C)、耐油、耐強酸堿，爆破壓力彡6.3Mpa，壽命可達15年以上。本發明相對于現有技術，有以下優點:
使用本發明提供的復合材料作內襯的消防用水帶耐高溫、高壓，內襯與外編織層的附著強度高，不易剝離；耐老化，使用壽命長。
具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此: 實施例1
消防水帶內襯用復合材料，由下列重量份配比的原料制得:
聚氯乙烯72份、丙烯酸酯17份、粘合劑7份、活化劑3份、硫化劑5份、輕質碳酸鈣41份、石蠟I份、增塑劑22份、防老劑4份、復合穩定劑7份、白炭黑19份、氧化鎂6份、氧化鋅3份。其中，復合穩定劑為鈣鋅復合穩定劑，活化劑為硬脂酸，增塑劑為檸檬酸三丁酯，硫化劑為過氧化二異丙苯，所述的粘合劑為粘合劑A，防老劑為RD。制備步驟如下:先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合劑、活化劑、輕質碳酸鈣、石蠟、增塑齊IJ、防老劑、復合穩定 劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機混煉3min，然后投入硫化劑繼續混煉lmin，混煉溫度為105°C，密煉出料后在開煉機上補充混煉I min，補充混煉時溫度為95°C，然后擠壓并冷卻后即得本發明的用于消防水帶的復合材料。再在管狀的復合材料外包裹上膠粘劑后牽引入編織層內進行硫化，硫化溫度為190°C，時間為4.5min，水蒸氣壓力為0.12Mpa ;獲得消防用水帶。所述的膠粘劑并無特別要求，本領域技術人員可根據現有技術進行選擇。所制得水帶的延伸率為3.9%、膨脹率為4.1%，耐溫140°C(瞬時620°C )、耐油、耐強酸堿，爆破壓力7.6Mpa。實施例2
原料配比:聚氯乙烯60份、丙烯酸酯15份、粘合劑5份、活化劑2份、硫化劑4份、輕質碳酸鈣38份、石蠟0.5份、增塑劑18份、防老劑3份、復合穩定劑5份、白炭黑15份、氧化鎂5份、氧化鋅2份。復合穩定劑為鈣鋅復合穩定劑，活化劑為有機鋅，增塑劑為橡膠增塑劑A，硫化劑為TMTD，所述的粘合劑為粘合劑A，防老劑為NBC/octamine并用(質量比1:1)。制備步驟如下:先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合齊IJ、活化齊IJ、輕質碳酸鈣、石蠟、增塑齊 、防老劑、復合穩定劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機混煉2min，然后投入硫化劑繼續混煉0.5min，混煉溫度為100°C，密煉出料后在開煉機上補充混煉0.5 min,補充混煉時溫度為90°C，然后擠壓并冷卻后即得本發明的復合材料。再在管狀的復合材料外包裹上膠粘劑后牽引入編織層內進行硫化，硫化溫度為180°C，時間為5min，水蒸氣壓力為
0.1Mpa ;獲得消防用水帶。水帶的延伸率為3.9%、膨脹率為3.9%，耐溫145°C(瞬時630°C)、耐油、耐強酸堿，爆破壓力6.8Mpa。實施例3
原料:聚氯乙烯75份、丙烯酸酯18份、粘合劑8份、活化劑4份、硫化劑6份、輕質碳酸鈣45份、石蠟1.5份、增塑劑26份、防老劑5份、復合穩定劑8份、白炭黑22份、氧化鎂7份、氧化鋒4份。復合穩定劑為鈣鋅復合穩定劑，活化劑為氧化鋅與硬脂酸鋅質量比為1:1的混合物，增塑劑為ATBC，硫化劑為硫磺，所述的粘合劑為粘合劑A，防老劑為BLE。制備步驟如下:先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合齊IJ、活化齊IJ、輕質碳酸鈣、石蠟、增塑齊 、防老劑、復合穩定劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機混煉4min，然后投入硫化劑繼續混煉1.5min，混煉溫度為110°C，密煉出料后在開煉機上補充混煉1.5 min，補充混煉時溫度為100°C，然后擠壓并冷卻后即得本發明的復合材料。在管外包裹上膠粘劑后牽引入編織層內進行硫化，硫化溫度為200°C，時間為4min，水蒸氣壓力為0.15Mpa ;獲得消防用水帶。水帶的延伸率為3.7%、膨脹率為4%，耐溫140°C (瞬時635°C)、耐油、耐強酸堿，爆破壓力 7. 1Mpa0
權利要求
1.消防水帶內襯用復合材料，其特征在于，所述消防水帶內襯用復合材料由下列重量份配比的原料制得: 聚氯乙烯60-75份、丙烯酸酯15-18份、粘合劑5-8份、活化劑2_4份、硫化劑4_6份、輕質碳酸鈣38-45份、石蠟0.5-1.5份、增塑劑18-26份、防老劑3_5份、復合穩定劑5_8份、白炭黑15-22份、氧化鎂5-7份、氧化鋅2-4份。
2.根據權利要求1所述的消防水帶內襯用復合材料，其特征是，所述消防水帶內襯用復合材料由下列重量份配比的原料制得: 聚氯乙烯72份、丙烯酸酯17份、粘合劑7份、活化劑3份、硫化劑5份、輕質碳酸鈣41份、石蠟I份、增塑劑22份、防老劑4份、復合穩定劑7份、白炭黑19份、氧化鎂6份、氧化鋅3份。
3.根據權利要求1或者2所述的消防水帶內襯用復合材料，其特征是，所述的粘合劑為粘合劑A。
4.根據權利要求1或者2所述的消防水帶內襯用復合材料，其特征是，所述的活化劑為硬脂酸、氧化鋅、有機鋅、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據權利要求1或者2所述的消防水帶內襯用復合材料，其特征是，所述的增塑劑為檸檬酸酯或橡膠增塑劑A。
6.根據權利要求1或者2所述的消防水帶內襯用復合材料，其特征是，所述的復合穩定劑為鈣鋅復合穩定劑。
7.根據權利要求1或者2所述的消防水帶內襯用復合材料，其特征是，所述的硫化劑為硫磺、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰和TMTD中的一種或幾種的混合物。
8.權利要求1至7任一權利要求所述消防水帶內襯用復合材料的制備方法，其特征是，該制備方法步驟如下: 先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合劑、活化劑、輕質碳酸鈣、石蠟、增塑劑、防老劑、復合穩定劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機混煉2-4min，然后投入硫化劑繼續混煉.0.5-1.5min，混煉溫度為100_110°C，密煉出料后在開煉機上補充混煉0.5-1.5 min，補充混煉時溫度為90-100°C，然后擠壓并冷卻后即得。
全文摘要
本發明涉及復合材料，具體涉及用于消防水帶內襯的復合材料及其制備方法。為克服現有消防水帶內襯不耐老化、不耐高壓和價格較貴的缺陷，本發明所述消防水帶用復合材料由下列重量份配比的原料制得聚氯乙烯60-75份、丙烯酸酯15-18份、粘合劑5-8份、活化劑2-4份、硫化劑4-6份、輕質碳酸鈣38-45份、石蠟0.5-1.5份、增塑劑18-26份、防老劑3-5份、復合穩定劑5-8份、白炭黑15-22份、氧化鎂5-7份、氧化鋅2-4份。本發明的復合材料可用于消防水帶作為消防水帶的內襯，通過對組分的合理分配以及采用適宜的制備方法，獲得了耐磨、耐高壓、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長的消防水帶。
文檔編號C08K13/02GK103160042SQ201110408490
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者邱伯謙 申請人:沈陽妙盛置業有限公司