專利名稱：藥用合成墊片及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種藥用包裝材料，具體涉及一種藥用合成墊片及其制備方法。
技術背景
藥用墊片是藥用包材領域最常用的一種密封元件，用于防止流體泄露等。傳統的藥用合成墊片是由聚異戊二烯橡膠及其相關輔料，經煉膠、硫化、壓片、切片、冷沖、硅化、制冷等二十多道工序生產而成，生產工藝繁瑣、耗能耗時、并對環境有一定的污染，不但生產成本居高不下，而且產品質量得不到保障，針刺落屑的現象時有發生。一種成本低廉、工藝簡單、安全環保、品質優良的藥用合成聚異戊二烯墊片的替代品亟待出現。發明內容
本發明的目的是提供一種藥用合成墊片及其制備方法，能夠具有成本低、工藝簡單、安全環保并且品質優良，不會有落屑現象的發生。
本發明所述的一種藥用合成墊片，由以下重量份數的原料制成氯化丁基橡膠 45000份、煅燒高嶺土 40500份、叔辛基苯酚甲醛樹脂675份、硬脂酸450份、氧化鋅2250 份、改性聚乙烯900份、鈦白粉1350份、半補強爐法炭黑166份和氧化鎂60份。
本發明所述的藥用合成墊片的制備方法，包括以下步驟
(1)配料、密煉將各種原料均勻的混合在一起，在密煉機中密煉操作8-lOmin， 排膠溫度為95-105 °C，然后加入到XKY-550橡膠開放式煉膠機中進行開煉，開煉操作 8-lOmin，前、后輥溫度分別為60 士 5°C和65 士 5 °C，最后通過掛架式冷卻裝置進行冷卻，冷卻至40°C以下，經冷卻后的膠片進行卷取、停放，停放時間在1天 10天內；
(2)預成型將膠片經過導向輥進入冷喂料擠出機的喂料口，開始擠出，擠出的膠料被機頭刀片割開，由圓筒變成片狀，其中，加壓、塑化溫度為35°C，擠出溫度為30°C， 擠出的膠片送往三輥壓延機，通入蒸汽加熱三輥壓延機的輥筒，三輥壓延機上輥溫度為 60士5°C，經壓延后的膠片直接送到八輥冷卻裝置，打開的八輥冷卻裝置的冷卻水，使膠片冷卻到40°C以下，冷卻好之后定長裁片裝置，通過調整編碼器參數，使膠片裁斷的長度達到 683 700mm，將膠片放入不銹鋼盤，再放進膠盤存放架上，停放，停放時間在8小時 10天內；
(3)硫化采用抽真空模塑成型機對膠片進行硫化，硫化溫度193士2°C，硫化時間 280 320s，硫化壓力彡3100KN，硫化結束后，墊片成型；
(4)除邊采用除邊機對墊片進行除邊，除邊機的空氣壓力表控制在 0.55-0. 75MPa ；
(5)篩屑、清洗、包裝是采用震動篩和轉鼓篩對墊片進行篩屑，篩屑完成后在清洗機里對墊片完成清洗、漂洗、硅化、干燥和冷卻的一體化操作，最后得到產品，包裝即可。
其中，步驟(5)中的清洗機優選按照以下標準設置轉速控制在1轉/分鐘、硅化時間控制在5 30分鐘、干燥時間控制在60 90分鐘。
本發明的優點在于(1)以醫用彈性體為主要原料，在保證墊片所需物理機械性能的同時，極大地降低了生產成本；(2)配方中所用的各種原料，均無任何毒副作用，并且完全符合醫用原材料的標準，完全環保、無環境污染；C3)生產工藝簡單，極大地減少了能耗，提高了生產效率；(4)工序的減少使人為出錯的因素大大降低，保證了質量的穩定性； (5)產品性能佳，無落屑現象。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例1
本實施例的原料配方為氯化丁基橡膠45000g、煅燒高嶺土 40500g、叔辛基苯酚甲醛樹脂675g、硬脂酸450g、氧化鋅2250g、改性聚乙烯900g、鈦白粉1350g、半補強爐法炭黑166g和氧化鎂60g。
本實施例按照以下步驟制備產品
(1)配料、密煉將各種原料均勻的混合在一起，在密煉機中密煉操作lOmin，排膠溫度為100°C，然后加入到XKY-550橡膠開放式煉膠機中進行開煉，開煉操作lOmin，前、后輥溫度分別為60士5°C和65士5°C，最后通過掛架式冷卻裝置進行冷卻，冷卻至25°C，經冷卻后的膠片進行卷取、停放5天；
(2)預成型將膠片經過導向輥進入冷喂料擠出機的喂料口，開始擠出，擠出的膠料被機頭刀片割開，由圓筒變成片狀，其中，加壓、塑化溫度為35°C，擠出溫度為30°C， 擠出的膠片送往三輥壓延機，通入蒸汽加熱三輥壓延機的輥筒，三輥壓延機上輥溫度為 60士5°C，經壓延后的膠片直接送到八輥冷卻裝置，打開的八輥冷卻裝置的冷卻水，使膠片冷卻到40°C以下，冷卻好之后定長裁片裝置，通過調整編碼器參數，使膠片裁斷的長度達到 700mm,將膠片放入不銹鋼盤，再放進膠盤存放架上，停放5天；
(3)硫化采用抽真空模塑成型機對膠片進行硫化，硫化溫度193士2°C，硫化時間 300s，硫化壓力彡3100KN，硫化結束后，墊片成型；
(4)除邊采用除邊機對墊片進行除邊，除邊機的空氣壓力表控制在0. 70MPa ；
(5)篩屑、清洗、包裝是采用震動篩和轉鼓篩對墊片進行篩屑，篩屑完成后在清洗機里對墊片完成清洗、漂洗、硅化、干燥和冷卻的一體化操作，最后得到產品，包裝即可。
其中，步驟(5)中的清洗機按照以下標準設置轉速控制在1轉/分鐘、硅化時間控制在20分鐘、干燥時間控制在60分鐘。
實施例2
將硫化時間改為^Os，其它制備步驟同實施例1 一樣。
實施例3
將硫化時間改為320s，其它制備步驟同實施例1 一樣。
實施例1的物理機械性能測試
將墊片夾入電子拉力試驗機兩夾具(標距為25mm)，力量歸零、伸長量歸零，然后啟動測試，進行拉力測試。將拉伸強度、扯斷伸長率、300%定伸應力值記錄于原始記錄上。 如果墊片扯斷時斷裂面不在標距范圍內，則此數據不作為有效結果。下表為實施例1物理性能所達到的技術指標
權利要求
1.一種藥用合成墊片，其特征在于由以下重量份數的原料制成氯化丁基橡膠45000 份、煅燒高嶺土 40500份、叔辛基苯酚甲醛樹脂675份、硬脂酸450份、氧化鋅2250份、改性聚乙烯900份、鈦白粉1350份、半補強爐法炭黑166份和氧化鎂60份。
2.—種權利要求1所述的藥用合成墊片的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配料、密煉將各種原料均勻的混合在一起，在密煉機中密煉操作8-lOmin，排膠溫度為95-105°C，然后加入到XKY-550橡膠開放式煉膠機中進行開煉，開煉操作8-lOmin，前、 后輥溫度分別為60 士 5 °C和65 士 5°C，最后通過掛架式冷卻裝置進行冷卻，冷卻至40 °C以下，經冷卻后的膠片進行卷取、停放，停放時間在1天 10天內；(2)預成型將膠片經過導向輥進入冷喂料擠出機的喂料口，開始擠出，擠出的膠料被機頭刀片割開，由圓筒變成片狀，其中，加壓、塑化溫度為35°C，擠出溫度為30°C，擠出的膠片送往三輥壓延機，通入蒸汽加熱三輥壓延機的輥筒，三輥壓延機上輥溫度為60士5°C， 經壓延后的膠片直接送到八輥冷卻裝置，打開的八輥冷卻裝置的冷卻水，使膠片冷卻到 40°C以下，冷卻好之后定長裁片裝置，通過調整編碼器參數，使膠片裁斷的長度達到683 700mm，將膠片放入不銹鋼盤，再放進膠盤存放架上，停放，停放時間在8小時 10天內；(3)硫化采用抽真空模塑成型機對膠片進行硫化，硫化溫度193士2°C，硫化時間 280 320s，硫化壓力彡3100KN，硫化結束后，墊片成型；(4)除邊采用除邊機對墊片進行除邊，除邊機的空氣壓力表控制在0.55-0. 75MPa ；(5)篩屑、清洗、包裝采用震動篩和轉鼓篩對墊片進行篩屑，篩屑完成后在清洗機里對墊片完成清洗、漂洗、硅化、干燥和冷卻的一體化操作，最后得到產品，包裝即可。
3.根據權利要求2所述的藥用合成墊片的制備方法，其特征在于步驟(5)中清洗機轉速控制在1轉/分鐘、硅化時間控制在5 30分鐘、干燥時間控制在60 90分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種藥用包裝材料，具體涉及一種藥用合成墊片及其制備方法，其特征在于由以下原料制成氯化丁基橡膠、煅燒高嶺土、叔辛基苯酚甲醛樹脂、硬脂酸、氧化鋅、改性聚乙烯、鈦白粉、半補強爐法炭黑和氧化鎂。本發明的優點在于(1)以醫用彈性體為主要原料，在保證墊片所需物理機械性能的同時，極大地降低了生產成本；(2)配方中所用的各種原料，均無任何毒副作用，并且完全符合醫用原材料的標準，完全環保、無環境污染；(3)生產工藝簡單，極大地減少了能耗，提高了生產效率；(4)工序的減少使人為出錯的因素大大降低，保證了質量的穩定性；(5)產品性能佳，無落屑現象。
文檔編號C08K13/02GK102516676SQ20111039664
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月5日 優先權日2011年12月5日
發明者馮加友, 扈永剛, 畢研禎, 鄭述玲 申請人:山東省藥用玻璃股份有限公司