專利名稱：一種免噴涂金屬效果abs改性材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種免噴涂金屬效果ABS改性材料及其制備方法，屬于高分子材料領域。
背景技術：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域。透明性ABS 樹脂包括甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯四元共聚物(MABS)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)兩類，MABS由日本合成橡膠公司于1962年開發成功，日本T0RAY、德國BASF、美國DOW化學先后開發了 ABS。MBS樹脂由Rohm & Haas公司首先開發，隨后日本三菱人造絲公司等開發MBS。MABS和MBS樹脂透光率達85%以上，MABS 沖擊強度、耐低溫由于MBS，廣泛用于有透明要求的產品。為改善塑料制件外觀、延長制件壽命，通常需對制件進行噴涂處理。噴涂工藝流程包括退火或整面處理、除油、除電、除塵、噴涂、留平、烘干等工序。噴涂工藝存在如下缺點 1成本高，生產流程長、效率低、良品率低、設備或廠房投資大；2非環保，噴涂污染環境、對操作者健康造成損害、安全風險大；3難循環使用，不良品難以回收利用。綜上所述，有必要開發環境友好、可循環使用、低成本的免噴涂金屬效果ABS改性材料，在家電產品、IT、汽車等領域有較好的發展潛力，市場前景十分廣闊。
發明內容
本發明的目的是開發一種環保、免噴涂、具有金屬光澤的ABS改性材料及其制備方法。為了達到上述目的，本發明提供了一種免噴涂金屬效果ABS改性材料，其特征在于，由如下以重量份計的原料組成
ABS樹脂 94-99份； 金屬效果顏料0.3-3份； 珠光顏料 0-1份； 抗氧劑0. 2-1份；
加工助劑 0. 2-1份。優選地，所述的ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯四元共聚物(MABQ以及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBQ中的任意一種。優選地，所述的金屬效果顏料為金屬鋁粉末。優選地，所述的珠光顏料為玻璃珠光顏料或云母珠光顏料。
優選地，所述的抗氧劑為四[β- (3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β - (-4-羥基_3，5 二叔丁基苯基)丙酸正十八酯和亞磷酸三(2，4 二叔丁基苯基)酯中的任一種或兩種以上的混合物。優選地，所述的加工助劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅及聚乙烯蠟中的任一種或兩種以上的混合物。本發明還提供了上述免噴涂金屬效果ABS改性材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下
第一步將各原料置入高速混合機按比例混合均勻；
第二步將第一步得到的混合物置入雙螺桿擠出機中混煉，冷卻后切粒。進一步地，所述的雙螺桿擠出機的長徑比為36-48:1，溫度為220_250°C，轉速為 200-600轉/分鐘，混煉不低于1分鐘。本發明通過選用高透光率的ABS樹脂、大片徑/厚度比金屬效果顏料和珠光顏料， 優化螺桿組合設計、擠出溫度、喂料，盡可能降低擠出過程剪切力，保持金屬效果顏料和珠光顏料片徑，制備了免噴涂金屬效果ABS改性材料，與傳統噴涂工藝比較，具備環境友好、 可循環使用、低成本等優點，并且在家電產品如冰箱洗衣機、IT、汽車等領域具有較好的發展潛力，具有廣闊的市場前景。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明是作進一步地描述。本發明實施例中，ABS樹脂為臺灣奇美ABS PA 757、臺灣奇美ABS PA 758 ；金屬效果顏料為德國愛卡MP15-20B、MP85-25A ；珠光顏料為浙江珠光實業JH 1011、JH1034 ；抗氧劑為汽巴(CIBA)精化公司提供的四[β- (3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸酯類抗氧劑亞磷酸三(2，4 二叔丁基苯基)酯，牌號為抗氧劑1010和抗氧劑168 ；
加工助劑為N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)。實施例1
將ABS樹脂(臺灣奇美，ΡΑ757) 98. 1kg、金屬效果顏料(德國愛卡，MP15-20B) 0. :3kg、珠光顏料(浙江珠光實業，JH1011)0. ^g、抗氧劑(汽巴，1010)0. 3kg、抗氧劑(汽巴，168)0. 3kg 和加工助劑(EBS) 0. 5kg加入高速混合機中混合均勻，然后將上述混合物經精密計量喂料器送入雙螺桿擠出機中，進行混煉、擠出、拉條、冷卻、切粒制成。雙螺桿擠出機的長徑比為 40:1，第1-4區螺筒溫度為230°C，第5-9區溫度為240°C，機頭溫度為230°C，螺桿轉速為 450rpmo實施例2
將ABS樹脂(臺灣奇美，PA758) 98. 1kg、金屬效果顏料(德國愛卡，MP85-25A) 1. ^g、抗氧劑(汽巴，1010)0. 1kg、抗氧劑(汽巴，168)0. Ikg和加工助劑(EBS)O. 2kg加入高速混合機中混合均勻，然后將上述混合物經精密計量喂料器送入雙螺桿擠出機中，進行混煉、擠出、 拉條、冷卻、切粒制成。雙螺桿擠出機的長徑比為40:1，第1-4區螺筒溫度為230°C，第5-9 區溫度為240°C，機頭溫度為230°C，螺桿轉速為450rpm。實施例3
將ABS樹脂(臺灣奇美，PA758)97. 1kg、金屬效果顏料(德國愛卡，MP85-25A) 1. 5kg、珠光顏料(浙江珠光實業，JHlOl 1) lkg、抗氧劑(汽巴，1010)0. lkg、抗氧劑(汽巴，168)0. Ikg 和加工助劑(EBS) 0. 2kg加入高速混合機中混合均勻，然后將上述混合物經精密計量喂料器送入雙螺桿擠出機中，進行混煉、擠出、拉條、冷卻、切粒制成。雙螺桿擠出機的長徑比為 40:1，第1-4區螺筒溫度為230°C，第5-9區溫度為240°C，機頭溫度為230°C，螺桿轉速為 450rpmo實施例4
將ABS樹脂(臺灣奇美，PA758) 95kg、金屬效果顏料(德國愛卡，MP85-25A) 3kg、抗氧劑(汽巴，1010)0. 5kg、抗氧劑(汽巴，168)0. 5kg和加工助劑(EBS)Ikg加入高速混合機中混合均勻，然后將上述混合物經精密計量喂料器送入雙螺桿擠出機中，進行混煉、擠出、拉條、 冷卻、切粒制成。雙螺桿擠出機的長徑比為40:1，第1-4區螺筒溫度為230°C，第5-9區溫度為240°C，機頭溫度為230°C，螺桿轉速為450rpm。實施例5
將ABS樹脂(臺灣奇美，PA758) 96. ^g、金屬效果顏料(德國愛卡，MP15-20B) 1. ^g、珠光顏料(浙江珠光實業，JH1034)0. ^g、抗氧劑(汽巴，1010)0. 3kg、抗氧劑(汽巴，168)0. 3kg 和加工助劑(EBS) 0. 5kg加入高速混合機中混合均勻，然后將上述混合物經精密計量喂料器送入雙螺桿擠出機中，進行混煉、擠出、拉條、冷卻、切粒制成。雙螺桿擠出機的長徑比為 40:1，第1-4區螺筒溫度為230°C，第5-9區溫度為240°C，機頭溫度為230°C，螺桿轉速為 450rpmo將實施例1-5制得的免噴涂金屬效果ABS改性樹脂在85°C下干燥池后，注塑成標準色板，對標準色板金屬效果進行目測，金屬效果如下表
權利要求
1.一種免噴涂金屬效果ABS改性材料，其特征在于，由如下以重量份計的原料組成ABS樹脂 94-99份；金屬效果顏料0.3-3份；珠光顏料 0-1份；抗氧劑0. 2-1份；加工助劑 0. 2-1份。
2.如權利要求1所述的一種免噴涂金屬效果ABS改性材料，其特征在于，所述的ABS 樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯四元共聚物以及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的任意一種。
3.如權利要求1所述的一種免噴涂金屬效果ABS改性材料，其特征在于，所述的金屬效果顏料為金屬鋁粉末。
4.如權利要求1所述的一種免噴涂金屬效果ABS改性材料，其特征在于，所述的珠光顏料為玻璃珠光顏料或云母珠光顏料。
5.如權利要求1所述的一種免噴涂金屬效果ABS改性材料，其特征在于，所述的抗氧劑為四[β- (3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β- (-4-羥基_3，5 二叔丁基苯基)丙酸正十八酯以及亞磷酸三(2，4 二叔丁基苯基)酯中的任一種或兩種以上的混合物。
6.如權利要求1所述的一種免噴涂金屬效果ABS改性材料，其特征在于，所述的加工助劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅及聚乙烯蠟中的任一種或兩種以上的混合物。
7.權利要求1所述的一種免噴涂金屬效果ABS改性材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下第一步將各原料置入高速混合機按比例混合均勻；第二步將第一步得到的混合物置入雙螺桿擠出機中混煉，冷卻后切粒、包裝。
8.如權利要求6所述的一種免噴涂金屬效果ABS改性材料的制備方法，其特征在于，所述的雙螺桿擠出機的長徑比為36-48:1，溫度為220-250°C，轉速為200-600轉/分鐘，混煉不低于1分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種免噴涂金屬效果ABS改性材料及其制備方法。所述的免噴涂金屬效果ABS改性材料其特征在于，由ABS樹脂94-99份、金屬效果顏料0.3-3份、珠光顏料0-1份、抗氧劑0.2-1份、加工助劑0.2-1份以重量份計組成。制備方法為將各原料置入高速混合機按比例混合均勻；將該混合物置入雙螺桿擠出機中混煉不低于1分鐘，冷卻后切粒。本發明與傳統噴涂工藝比較，具備環境友好、可循環使用、低成本等優點，并且在家電產品如冰箱洗衣機、IT、汽車等領域具有較好的發展潛力，具有廣闊的市場前景。
文檔編號C08K5/20GK102492254SQ20111039582
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月4日 優先權日2011年12月4日
發明者胡付余, 鄒沖, 黃寶奎 申請人:上海金發科技發展有限公司, 金發科技股份有限公司