專利名稱：含有聚酰胺復合材料的阻燃板的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種阻燃材料的制備方法，特別是涉及一種含有聚酰胺復合材料的阻燃板的制備方法。
背景技術：
在現代辦公和居家場所，很多材料都是易燃材料。由于火災的不確定性，當發生火災的時候，很多材料會燃燒，一方面產生大量的熱量，更主要的是很多材料會發出有毒氣體和煙塵，從而增加了火災的危害性。為了降低火災的危害，有很多阻燃材料已經在試驗或使用，但是目前很多的阻燃材料面臨成本高、阻燃效果差、機械強度低等等問題，使阻燃材料的應用受到限制。
發明內容
本發明的目的在于提供一種阻燃效果好，制備簡單的含有聚酰胺復合材料的阻燃板的制備方法本發明是這樣實現的:一種含有聚酰胺復合材料的阻燃板的制備方法，包括如下步驟:步驟一、取46重量份的聚酰胺,通過破碎機制成直徑小于3_的聚酰胺顆粒；步驟二、將聚酰胺顆粒與50重量份的云母混合均勻后，加入4重量份的氫氧化招;步驟三、將混和物加熱至部分熔融后，冷卻至60°C至80°C后，壓制成板狀材料；步驟四、將板狀材料放入兩面鋼絲網的中間，繼續壓制，使鋼絲網嵌入板狀材料表面，即制得含有聚酰胺復合材料的阻燃板。更進一步的方案是:所述的云母需要研磨成粒徑小于Imm的粉劑。本發明通過在聚酰胺中加入云母，能有效提高聚酰胺的阻燃性能，另外加入的氫氧化鋁，既不影響復合材料的阻燃效果，又能夠提高阻燃效果，隨后再通過加入鋼絲網，增加了材料的強度，能廣泛使用在消防隱患較大的場所。
具體實施例方式實施例一一種含有聚酰胺復合材料的阻燃板的制備方法，包括如下步驟:步驟一、取46重量份的聚酰胺,通過破碎機制成直徑小于3mm的聚酰胺顆粒；步驟二、將聚酰胺顆粒與50重量份的云母粉劑混合均勻后，加入4重量份的氫氧化招;步驟三、將混和物加熱至部分熔融后，冷卻至60°C至80°C后，壓制成板狀材料；步驟四、將板 狀材料放入兩面鋼絲網的中間，繼續壓制，使鋼絲網嵌入板狀材料表面，即制得含有聚酰胺復合材料的阻燃板。
權利要求
1.一種含有聚酰胺復合材料的阻燃板的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一、取46重量份的聚酰胺，通過破碎機制成直徑小于3_的聚酰胺顆粒； 步驟二、將聚酰胺顆粒與50重量份的云母混合均勻后，加入4重量份的氫氧化鋁； 步驟三、將混和物加熱至部分熔融后，冷卻至60°C至80°C后，壓制成板狀材料； 步驟四、將板狀材料放入兩面鋼絲網的中間，繼續壓制，使鋼絲網嵌入板狀材料表面，即制得含有聚酰胺復合材料的阻燃板。
2.根據權利要求1所 述方法，其特征在于:所述的云母需要研磨成粒徑小于Imm的粉劑。
全文摘要
本發明涉及一種含有聚酰胺復合材料的阻燃板的制備方法，包括如下步驟步驟一、取46重量份的聚酰胺，通過破碎機制成直徑小于3mm的聚酰胺顆粒；步驟二、將聚酰胺顆粒與50重量份的云母混合均勻后，加入4重量份的氫氧化鋁；步驟三、將混和物加熱至部分熔融后，冷卻至60℃至80℃后，壓制成板狀材料；步驟四、將板狀材料放入兩面鋼絲網的中間，繼續壓制，使鋼絲網嵌入板狀材料表面，即制得含有聚酰胺復合材料的阻燃板。本發明通過在聚酰胺中加入云母，能有效提高聚酰胺的阻燃性能，另外加入的氫氧化鋁，既不影響復合材料的阻燃效果，又能夠提高阻燃效果，隨后再通過加入鋼絲網，增加了材料的強度，能廣泛使用在消防隱患較大的場所。
文檔編號C08L77/00GK103087511SQ201110344389
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者康斌 申請人:四川都江堰海旺阻燃材料有限公司