專利名稱：沙發革制作方法
技術領域：
本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種沙發革制作方法。
背景技術：
普通的合成革手感較硬，遇火易燃，沾到日常化學產品已被腐蝕氧化，導致皮革老化脫皮變形、褪色等問題，用于沙發及室內軟裝潢時給人以死板、干癟的感覺，還難于打理。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種沙發革制作方法，該沙發革制作方法工藝簡單，所生產的產品具有柔軟、手感豐滿、防火、美觀、耐污等的特點。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種沙發革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料a、將5-10kg 二甲基甲酰胺、0. 5_2kg色漿和5_20阻燃劑攪拌60-90分鐘，過濾待用；b、將100_180kg 二甲基甲酰胺和20_30kg木粉攪拌30-50分鐘，靜置20-45分鐘后與步驟a中的混合物攪拌均勻待用；c、90_100kg聚氨酯濕法樹脂中加入步驟b中的混合物攪拌20-40分鐘后過濾密封待用；步驟二 濕法貝斯生產將基布充分含浸在濕法混合配料中的步驟c中的混合漿料內，經過多次含浸和擠壓后將產品浸入質量百分比濃度為18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再經多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，所述水洗溫度為50-60°C，干燥溫度為100-150°C，干燥時間為3_5min ；步驟三磨絨處理將步驟二中所得的濕法貝斯用磨皮機對其表面進行磨絨，得沙發革貝斯，該皮革表面的纖維磨出來后展現細絨面；步驟四干法混合配料將90-100kg聚氨酯干法高耐磨樹脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15_20kg 丁酮、5-20kg阻燃劑、0. 5-1. Okg助劑和3-5kg色粉攪拌均勻，攪拌時間15-20分鐘得干法漿料；步驟五干法貼面將步驟四中的干法漿料涂刮于離型紙上，通過粘合劑粘合步驟二所得的濕法貝斯，經過干燥后跟離型紙分離，所述溫度為90-110°C ；步驟六阻燃處理經步驟五所得產品通過在質量百分比濃度為10-35%的阻燃劑水溶液中充分含浸、擠壓、揉紋即得成品沙發革。
作為本發明的進一步改進，所述步驟二中濕法貝斯生產的車速控制在8_12m/min。作為本發明的進一步改進，所述步驟四中干法貼面生產的車速為12-18m/min。作為本發明的進一步改進，所述步驟一中使用240目尼龍網進行過濾。作為本發明的進一步改進，所述步驟二中基布為高彈力基布。作為本發明的進一步改進，所述步驟五中離型紙上帶有花型。本發明的有益效果是本發明的工藝方法簡單，易于操作，所生產的產品具有柔軟、手感豐滿、防火、美觀、耐污的特點，很適合用于室內軟裝潢、沙發等。
具體實施例方式實施例一種沙發革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料a、將5-10kg 二甲基甲酰胺、0. 5_2kg色漿和5_20阻燃劑攪拌60-90分鐘，過濾待用；b、將100_180kg 二甲基甲酰胺和20_30kg木粉攪拌30_50分鐘，靜置20_45分鐘后與步驟a中的混合物攪拌均勻待用；c、90_100kg聚氨酯濕法樹脂中加入步驟b中的混合物攪拌20-40分鐘后過濾密封待用；步驟二 濕法貝斯生產將基布充分含浸在濕法混合配料中的步驟c中的混合漿料內，經過多次含浸和擠壓后將產品浸入質量百分比濃度為18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再經多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，所述水洗溫度為50-60°C，干燥溫度為100-150°C，干燥時間為3_5min ；步驟三磨絨處理將步驟二中所得的濕法貝斯用磨皮機對其表面進行磨絨，得沙發革貝斯，所得皮革表面的纖維磨出來后展現細絨面；步驟四干法混合配料將90-1OOkg聚氨酯干法高耐磨樹脂、15_20kg 二甲基甲酰胺、15_20kg 丁酮、5-20kg阻燃劑、0. 5-1. Okg助劑和3-5kg色粉攪拌均勻，攪拌時間15-20分鐘得干法漿料；步驟五干法貼面將步驟四中的干法漿料涂刮于離型紙上，通過粘合劑粘合步驟二所得的濕法貝斯，經過干燥后跟離型紙分離，所述溫度為90-110°C ；步驟六阻燃處理經步驟五所得產品通過在質量百分比濃度為10-35%的阻燃劑水溶液中充分含浸、擠壓、揉紋即得成品沙發革。所述步驟二中濕法貝斯生產的車速控制在8_12m/min。所述步驟四中干法貼面生產的車速為12_18m/min。所述步驟一中使用240目尼龍網進行過濾。所述步驟二中基布為高彈力基布。所述步驟五中離型紙上帶有花型。
權利要求
1.一種沙發革制作方法，其特征在于具體步驟如下步驟一濕法混合配料a、將5-10kg二甲基甲酰胺、O. 5-2kg色漿和5_20阻燃劑攪拌60-90分鐘，過濾待用；b、將100-180kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌30-50分鐘，靜置20-45分鐘后與步驟a中的混合物攪拌均勻待用；c、90-100kg聚氨酯濕法樹脂中加入步驟b中的混合物攪拌20-40分鐘后過濾密封待用；步驟二 濕法貝斯生產將基布充分含浸在濕法混合配料中的步驟c中的混合漿料內，經過多次含浸和擠壓后將產品浸入質量百分比濃度為18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再經多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，所述水洗溫度為50-60°C，干燥溫度為100-150°C，干燥時間為3_5min ；步驟三磨絨處理將步驟二中所得的濕法貝斯用磨皮機對其表面進行磨絨，得沙發革貝斯；步驟四干法混合配料將90-100kg聚氨酯干法高耐磨樹脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、5_20kg阻燃劑、O. 5-1. Okg助劑和3-5kg色粉攪拌均勻，攪拌時間15-20分鐘得干法漿料；步驟五干法貼面將步驟四中的干法漿料涂刮于離型紙上，通過粘合劑粘合步驟二所得的濕法貝斯，經過干燥后跟離型紙分離，所述溫度為90-110°C ；步驟六阻燃處理經步驟五所得產品通過在質量百分比濃度為10-35%的阻燃劑水溶液中充分含浸、擠壓、揉紋即得成品沙發革。
2.根據權利要求1所述的沙發革制作方法，其特征在于所述步驟二中濕法貝斯生產的車速控制在8-12m/min。
3.根據權利要求1所述的沙發革制作方法，其特征在于所述步驟四中干法貼面生產的車速為12-18m/min。
4.根據權利要求1所述的沙發革制作方法，其特征在于所述步驟一中使用240目尼龍網進行過濾。
5.根據權利要求1所述的沙發革制作方法，其特征在于所述步驟二中基布為高彈力基布。
6.根據權利要求1所述的沙發革制作方法，其特征在于所述步驟五中離型紙上帶有花型。
全文摘要
本發明公開了一種沙發革制作方法，二甲基甲酰胺和木粉攪勻靜置后與二甲基甲酰胺、色漿和阻燃劑形成的混合物混合均勻；加入聚氨酯濕法樹脂再攪勻過濾密封；基布含浸在前述混合漿料內，經過多次含浸和擠壓后凝固成膜，再經多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，濕法貝斯表面進行磨絨得沙發革貝斯；聚氨酯干法高耐磨樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃劑、助劑和色粉攪勻得干法漿料；干法漿料涂刮于離型紙上后粘合沙發革貝斯，干燥后跟離型紙分離；產品通入阻燃劑水溶液中充分含浸、擠壓、揉紋即得成品，本發明的工藝方法簡單，易于操作，所生產的產品具有柔軟、手感豐滿、防火、美觀、耐污的特點，很適合用于室內軟裝潢、沙發等。
文檔編號C08L97/02GK103031746SQ201110303548
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者吳月紅, 張鳳, 吳玉華, 唐衛平, 皇甫覺明, 魏芬 申請人:昆山協興合成革有限公司