專利名稱：高阻燃沙發革制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種人造革制作方法，特別涉及一種高阻燃沙發革制作方法。
背景技術：
普通合成革制成的沙發遇明火容易燃燒引起火災，造成嚴重的人員傷亡和財產損失，沙發也很容易因煙頭等小的火點掉落引起燒焦變形的，嚴重影響沙發的美觀。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種高阻燃沙發革制作方法，該高阻燃沙發革制作方法エ藝簡單，所生產的產品防火、安全、美觀、耐污等功效。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種高阻燃沙發革制作方法，具體步驟如下步驟ー濕法混合配料a :將5-10kg ニ甲基甲酰胺和0.5_2kg色漿高速攪拌60-90分鐘，過濾待用；b :將100_120kg ニ甲基甲酰胺、20_30kg木粉和5_20kg阻燃劑攪拌30分鐘，靜置20-45分鐘后與步驟a中漿料混合攪拌均勻待用；c IOOkg聚氨酯濕法樹脂和步驟b中漿料混合攪拌20-40分鐘后脫泡；步驟ニ 濕法貝斯生產將步驟c中已脫泡的漿料涂刮在紡織布纖維上，浸入質量百分比濃度為18-22%的ニ甲基甲酰胺水溶液中，經過凝固、多道軋水、水洗、干燥后得到一種濕法貝斯； 步驟三干法混合配料將90-100kg聚氨酯干法樹脂、15-20kg ニ甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、5_20kg阻燃齊[J、0. 5-lkg助劑和3-5kg色粉高速攪拌均勻，攪拌時間15-20分鐘后得干法漿料；步驟四干法貼面將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上，通過粘合劑粘合步驟ニ中所得的濕法貝斯，經過干燥后跟離型紙分離，干燥溫度為90-110°C ；步驟五含浸步驟四中雨離型紙分離后的產品通過質量百分比濃度為10-35%的阻燃劑水溶液充分含浸、擠壓、揉紋即得高阻燃沙發革；步驟六檢驗、包裝將步驟五中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。作為本發明的進ー步改進，所述步驟ニ中車速控制在18-20m/min。作為本發明的進ー步改進，所述步驟四中車速控制在20_25m/min，生產速度控制在15-20米/分鐘。作為本發明的進ー步改進，所述步驟一和步驟三中混合物均在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。
本發明的有益效果是本發明的エ藝簡單，便于生產操作，使用本發明的エ藝方法生產的合成革具有防火、安全、美觀、耐污等功效。
具體實施例方式實施例一種高阻燃沙發革制作方法，具體步驟如下步驟ー濕法混合配料a :將5-10kg ニ甲基甲酰胺和0. 5_2kg色漿高速攪拌60-90分鐘，過濾待用；b :將100_120kg ニ甲基甲酰胺、20_30kg木粉和5_20kg阻燃劑攪拌30分鐘，靜置20-45分鐘后與步驟a中漿料混合攪拌均勻待用；c 1OOkg聚氨酯濕法樹脂和步驟b中漿料混合攪拌20-40分鐘后脫泡；步驟ニ 濕法貝斯生產將步驟c中已脫泡的漿料涂刮在紡織布纖維上，浸入質量百分比濃度為18-22%的ニ甲基甲酰胺水溶液中，經過凝固、多道軋水、水洗、干燥后得到一種濕法貝斯；步驟三干法混合配料將90-100kg聚氨酯干法樹脂、15-20kg ニ甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、5_20kg阻燃齊[J、0. 5-lkg助劑和3-5kg色粉高速攪拌均勻，攪拌時間15-20分鐘后得干法漿料；步驟四干法貼面將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上，通過粘合劑粘合步驟ニ中所得的濕法貝斯，經過干燥后跟離型紙分離，干燥溫度為90-110°C ；步驟五含浸步驟四中雨離型紙分離后的產品通過質量百分比濃度為10-35%的阻燃劑水溶液充分含浸、擠壓、揉紋即得高阻燃沙發革；步驟六檢驗、包裝將步驟五中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。所述步驟ニ中車速控制在18_20m/min。所述步驟四中車速控制在20_25m/min，生產速度控制在15_20米/分鐘。所述步驟一和步驟三中混合物均在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。
權利要求
1.一種高阻燃沙發革制作方法，其特征在于具體步驟如下 步驟ー濕法混合配料 a :將5-10kg ニ甲基甲酰胺和0. 5-2kg色漿高速攪拌60-90分鐘，過濾待用；b :將100-120kg ニ甲基甲酰胺、20-30kg木粉和5-20kg阻燃劑攪拌30分鐘，靜置20-45分鐘后與步驟a中漿料混合攪拌均勻待用； c =IOOkg聚氨酯濕法樹脂和步驟b中漿料混合攪拌20-40分鐘后脫泡； 步驟ニ 濕法貝斯生產 將步驟c中已脫泡的漿料涂刮在紡織布纖維上，浸入質量百分比濃度為18-22%的ニ甲基甲酰胺水溶液中，經過凝固、多道軋水、水洗、干燥后得到一種濕法貝斯； 步驟三干法混合配料 將90-100kg聚氨酯干法樹脂、15-20kg ニ甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、5-20kg阻燃劑、0.5-lkg助劑和3-5kg色粉高速攪拌均勻，攪拌時間15-20分鐘后得干法漿料； 步驟四干法貼面 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上，通過粘合劑粘合步驟ニ中所得的濕法貝斯，經過干燥后跟離型紙分離，干燥溫度為90-110°C ； 步驟五含浸 步驟四中雨離型紙分離后的產品通過質量百分比濃度為10-35%的阻燃劑水溶液充分含浸、擠壓、揉紋即得高阻燃沙發革； 步驟六檢驗、包裝 將步驟五中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。
2.根據權利要求1所述的高阻燃沙發革制作方法，其特征在于所述步驟ニ中車速控制在 18-20m/min。
3.根據權利要求1所述的高阻燃沙發革制作方法，其特征在于所述步驟四中車速控制在20-25m/min，生產速度控制在15-20米/分鐘。
4.根據權利要求1所述的高阻燃沙發革制作方法，其特征在于所述步驟一和步驟三中混合物均在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。
全文摘要
本發明公開了一種高阻燃沙發革制作方法，濕法混合配料將二甲基甲酰胺和色漿攪勻過濾待用；將二甲基甲酰胺、木粉和阻燃劑攪勻，靜置20-45分鐘后與前述混合漿料混合攪勻；加入聚氨酯濕法樹脂攪勻脫泡；將上述漿料涂刮在紡織布纖維上并浸入二甲基甲酰胺水溶液中經凝固、多道軋水、水洗、干燥得濕法貝斯；將聚氨酯干法樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃劑、助劑和色粉攪勻得干法漿料；將干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上，通過粘合劑粘合濕法貝斯，經過干燥后跟離型紙分離，最后通過阻燃劑水溶液充分含浸、擠壓、揉紋即得高阻燃沙發革；本發明的工藝簡單，便于生產操作，使用本發明的工藝方法生產的合成革具有防火、安全、美觀、耐污等功效。
文檔編號C08L97/02GK103031740SQ20111029982
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者吳月紅, 張鳳, 吳玉華, 唐衛平, 皇甫覺明, 魏芬 申請人:昆山協興合成革有限公司