專利名稱：一種復合漿料、合成革基材及合成革基材的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種復合漿料、合成革基材及合成革基材的制備方法，尤其是涉及一種水性聚氨酯復合漿料、水性聚氨酯合成革基材及水性聚氨酯合成革基材的制備方法，屬于合成革生產技術領域。
背景技術：
目前聚氨酯合成革已應用于人們生活中的各個領域，近幾年每年以超過10 %的速度增長，2009年超過12億米。以前傳統的合成革用的聚氨酯漿料是以溶劑型為主的漿料， 加工工藝技術成熟，產品品種多樣，其中一種廣泛適用于服裝革、沙發革、箱包革和鞋革的濕法合成革，是以溶劑型聚氨酯為浸漬漿料浸漬無紡布，或再在浸漬漿料的無紡布上涂覆漿料，然后經過濕法生產工藝，即在二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中凝固、然后水洗烘干。這種合成革的制備必需使用DMF，雖然DMF大部分回收，仍有小部分無法回收的溶劑以氣體及廢水方式排放；同時我國環保部對皮革行業的污水排放規定DMF含量分別在0. lmg/L、 0. 2mg/L以下。另外產品中會殘留DMF，現在很多環保產品的DMF殘留量規定在300ppm甚至更高要求是30ppm以下。水性聚氨酯樹脂是以水為分散介質，具有無毒、環保、安全、不燃等優點，是溶劑型樹脂的最佳替代產品。各國對水性聚氨酯的研究以及應用都有很大的政策和資金支持，我國在水性聚氨酯樹脂的研究與應用也投入也較大，但是水性聚氨酯樹脂在合成革上的應用相對來說只是近幾年有些進展，主要研究集中在合成革的表面整飾，只有水性干法移膜技術和印刷等技術應用于實際生產中，對水性聚氨酯合成革整體技術開發還處于初始階段。 隨著水性聚氨酯樹脂技術的發展，產品性能提高，近幾年國際國內各有關公司也加大應用研究投入。因為水性聚氨酯樹脂以水為分散介質，所以具備了安全、環保的特點，但同時因為親水的特點使水性聚氨酯樹脂耐水性，強力與傳統溶劑型聚氨酯樹脂比較有一定差距， 加工性能也有很大區別，尤其水性聚氨酯樹脂作為浸漬漿料及制備合成革基材在技術工藝上完全不能借鑒傳統的技術工藝，必須開發新的技術工藝。我們公司采用水性聚氨酯樹脂制備合成革經過長期的研究工作，近兩年取得較大進展。我們在這個技術工藝上有很大突破。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種合成革基材，這種合成革基材第一經過水性聚氨酯樹脂印刷加工可以作為鞋里革；第二經過水性聚氨酯樹脂的干法貼面制備鞋革和箱包革，第三或在上述合成革基材上進行水性聚氨酯樹脂的干法機械發泡涂層，再在干法發泡涂層上經過水性聚氨酯樹脂的干法貼面或印刷加工制備鞋革和箱包革，這種全水性聚氨酯合成革的性能達到普通鞋革和箱包革的指標要求。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種水性聚氨酯復合漿料，由以下重量份數的原料組成陰離子水性聚氨酯樹脂100份、發泡劑3 5份、柔軟劑1 2份、增稠劑0. 5 2份、水100 210份。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，所述陰離子水性聚氨酯樹脂由二異氰酸酯、大分子多元醇、小分子擴鏈劑、含羧酸基的親水性擴鏈劑、中和劑和水組成。進一步，所述樹脂的固體重量百分含量為20% 40% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為2MPa lOMPa。進一步，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷4. 4-二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷4. 4- 二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯。進一步，所述大分子多元醇為聚氧化丙烯二醇醚、聚氧化丙烯三醇醚、聚四氫呋喃二醇醚，聚己內二醇酯、聚己二酸的二醇酯、聚碳酸酯多元醇、聚對苯二酸的二醇酯、聚鄰苯二酸的二醇酯中的一種或幾種。進一步，所述小分子擴鏈劑為乙二醇、丁二醇、二乙二醇、1，6-己二醇。進一步，所述含羧基親水性擴鏈劑為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸。進一步，所述中和劑為三乙胺、三乙醇胺。進一步，所述水為去離子水。進一步，所述大分子多元醇的分子量為250 5000，優選為500 4000。進一步，所述樹脂的固體重量百分含量為20% 40% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為2MPa lOMPa。進一步，所述發泡劑為偶氮二甲酰胺(低溫皮革發泡劑)、微膠囊發泡劑。所述偶氮二甲酰胺的發泡溫度為135°C 145°C;所述微膠囊發泡劑的發泡溫度為110°C 145°C。進一步，所述柔軟劑為改性聚硅氧烷柔軟劑；進一步，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑、堿溶脹丙烯酸共聚物。本發明解決上述技術問題的另一技術方案如下一種水性聚氨酯合成革基材的制備方法，具體工藝步驟如下a.配制水性聚氨酯復合漿料；b.用上述復合漿料浸漬無紡布，并用刮刀將所述無紡布表面刮平；c.經過水性凝固液凝固步驟b中處理的無紡布；d.水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽水洗形成基布；e.將上述基布放入干燥箱中烘干，溫度由低到高從110°C _130°C _145°C _155°C， 溫度分段提高，發泡劑在烘干過程中開始發泡，經過10 20分鐘烘干定型，形成內部有微孔的合成革基布。進一步，在步驟a中，所述配制水性聚氨酯復合漿料的具體步驟為將所述水性聚氨酯復合漿料的原料在600 1000轉/分鐘的速度下攪拌30 60分鐘，得到密度為700 900g/L的水性聚氨酯復合漿料。進一步，所述無紡布為聚酰胺纖維、聚酯纖維或聚酰胺纖維和聚酯纖維的混紡無紡布。進一步，所述無紡布的厚度為0. 5 2mm。進一步，在步驟b中，所述復合漿料浸漬無紡布后水性聚氨酯樹脂的浸漬量為 200 600g/m2。
進一步，在步驟c中，所述水性凝固液的PH值為5. 5 3. 5，所述水性凝固液的溫度為10°C 50°C。進一步，在步驟e中，所述干燥箱為紅外干燥箱、蒸汽干燥箱或電加熱干燥箱。本發明解決上述技術問題的另一技術方案如下一種水性聚氨酯合成革基材，由上述所述的制備方法制得。本發明的有益效果是一、采用水性聚氨酯樹脂代替溶劑型聚氨酯樹脂更加環保；水性聚氨酯樹脂中不含溶劑，使用過程中用水稀釋即可；傳統溶劑型聚氨酯樹脂中含有大于70%的DMF溶劑，在稀釋過程中也需要使用DMF溶劑；DMF經過回收95%可以回收仍有小部分揮發，能源消耗大；二、傳統工藝中是在濕法凝固過程中形成的微孔結構，使合成革基材具有良好的彈性；本發明工藝中采用發泡劑，在基材烘干過程中發泡，也能夠形成微孔結構，使合成革基材具有良好的彈性，性能達到鞋革和箱包革的指標要求；三、合成革中不含溶劑，排出了溶劑對人體的危害；這種合成革所用無紡布來源廣泛，價格便宜；該水性聚氨酯合成革制備工藝過程簡單，節能環保。可以替代部分傳統合成
革產品。
具體實施例方式以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例1一種水性聚氨酯復合漿料，由以下重量份數的原料組成陰離子水性聚氨酯樹脂 100份、偶氮二甲酰胺(低溫皮革發泡劑)3份、改性聚硅氧烷柔軟劑1份、締合型聚氨酯增稠劑0.5份、水100份。所述陰離子水性聚氨酯樹脂由甲苯二異氰酸酯、聚氧化丙烯二醇醚和聚氧化丙烯三醇醚、乙二醇、二羥甲基丙酸、三乙胺和去離子水組成。所述樹脂的固體重量百分含量為20% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為lOMPa。一種水性聚氨酯合成革基材的制備方法，具體工藝步驟如下a.配制水性聚氨酯復合漿料即將上述所述的水性聚氨酯復合漿料的原料在 1000轉/分鐘的速度下攪拌60分鐘，得到密度為700g/L的水性聚氨酯復合漿料；b.用上述復合漿料浸漬錦綸/滌綸無紡布，厚度為1. Omm,浸漬透錦綸/滌綸無紡布后擠壓使樹脂的浸漬量為200g/m2，并用刮刀將所述錦綸/滌綸無紡布表面刮平；c.經過上述處理的錦綸/滌綸無紡布，進入凝固槽中，凝固液PH值為5. 5，凝固液的溫度在25 °C ；d.水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽50°C水洗形成基布；e.將上述基布放入紅外干燥箱中烘干，溫度由低到高從 110°C-130°c-145°c-155°c，溫度分段提高，發泡劑在烘干過程中發泡，經過10分鐘烘干定型，形成內部有微孔的合成革基布；一種水性聚氨酯合成革基材，由實施例1所述的制備方法制得。
實施例2一種水性聚氨酯復合漿料，由以下重量份數的原料組成陰離子水性聚氨酯樹脂 100份、微膠囊發泡劑4份、改性聚硅氧烷柔軟劑1. 5份、締合型聚氨酯增稠劑1份、水160 份。所述陰離子水性聚氨酯樹脂由二苯基甲烷4. 4-二異氰酸酯、聚四氫呋喃二醇醚和聚己內二醇酯、丁二醇、二羥甲基丁酸、三乙醇胺和去離子水組成。所述樹脂的固體重量百分含量為30% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為5MPa。一種水性聚氨酯合成革基材的制備方法，具體工藝步驟如下a.配制水性聚氨酯復合漿料將上述所述的水性聚氨酯復合漿料的原料在800轉 /分鐘的速度下攪拌40分鐘，得到密度為800g/L的水性聚氨酯復合漿料；b.用上述復合漿料浸漬錦綸無紡布，厚度為1. 5mm,浸漬透錦綸無紡布后擠壓使樹脂的浸漬量為450g/m2，并用刮刀將所述錦綸無紡布表面刮平；c.經過上述處理的錦綸無紡布，進入凝固槽中，凝固液PH值為4. 5，凝固液的溫度在 40°C ；d.水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽50°C水洗形成基布；e.將上述基布放入蒸汽干燥箱中烘干，溫度由低到高從 110°C-130°c-145°c-155°c，溫度分段提高，發泡劑在烘干過程中發泡，經過15分鐘烘干定型，形成內部有微孔的合成革基布；一種水性聚氨酯合成革基材，由實施例2所述的制備方法制得。實施例3一種水性聚氨酯復合漿料，由以下重量份數的原料組成陰離子水性聚氨酯樹脂 100份、微膠囊發泡劑5份、改性聚硅氧烷柔軟劑1. 5份、堿溶脹丙烯酸共聚物締合型聚氨酯增稠劑1.5份、水180份。所述陰離子水性聚氨酯樹脂由六亞甲基二異氰酸酯、聚己二酸系列的二醇酯和聚對苯二酸系列的二醇酯、二乙二醇、二羥甲基丙酸、三乙醇胺和去離子水組成。所述樹脂的固體重量百分含量為35% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為2MPa。一種水性聚氨酯合成革基材的制備方法，具體工藝步驟如下a.配制水性聚氨酯復合漿料即將上述所述水性聚氨酯復合漿料的原料在700轉 /分鐘的速度下攪拌50分鐘，得到密度為800g/L的水性聚氨酯復合漿料；b.用上述復合漿料浸漬滌綸無紡布，厚度為1. 2mm,浸漬透滌綸無紡布后擠壓使樹脂的浸漬量為400g/m2，并用刮刀將所述滌綸無紡布表面刮平；c.經過上述處理的滌綸無紡布，進入凝固槽中，凝固液PH值為4. 4，凝固液的溫度在 40°C ；d.水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽50°C水洗形成基布；e.將上述基布放入紅外干燥箱中烘干，溫度由低到高從 110°C-130°c-145°c-155°c，溫度分段提高，發泡劑在烘干過程中發泡，經過16分鐘烘干定型，形成內部有微孔的合成革基布；一種水性聚氨酯合成革基材，由實施例3所述的制備方法制得。實施例4
—種水性聚氨酯復合漿料，由以下重量份數的原料組成陰離子水性聚氨酯樹脂 100份、偶氮二甲酰胺(低溫皮革發泡劑)5份、改性聚硅氧烷柔軟劑2份、堿溶脹丙烯酸共聚物2份、水190份。所述陰離子水性聚氨酯樹脂由異佛爾酮二異氰酸酯、聚碳酸酯多元醇和聚鄰苯二酸系列的二醇酯、1，6_己二醇、二羥甲基丁酸、三乙胺和去離子水組成。所述樹脂的固體重量百分含量為35% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為8MPa。一種水性聚氨酯合成革基材的制備方法，具體工藝步驟如下a.配制水性聚氨酯復合漿料即將上述所述水性聚氨酯復合漿料的原料在600轉 /分鐘的速度下攪拌50分鐘，得到密度為900g/L的水性聚氨酯復合漿料；b.用上述復合漿料浸漬錦綸/滌綸混紡無紡布，厚度為1. 4mm,浸漬透無紡布后擠壓使樹脂的浸漬量為600g/m2，并用刮刀將所述無紡布表面刮平；c.經過上述處理的無紡布，進入凝固槽中，凝固液PH值=4，凝固液的溫度在 50 "C ；d.水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽50°C水洗形成基布；e.將上述基布放入蒸汽干燥箱中烘干，溫度由低到高從 110°C _130°C _145°C _155°C，溫度分段提高，發泡劑在烘干過程中發泡，經過20分鐘烘干定型，形成內部有微孔的合成革基布；一種水性聚氨酯合成革基材，由實施例4所述的制備方法制得。實施例5一種水性聚氨酯復合漿料，由以下重量份數的原料組成陰離子水性聚氨酯樹脂 100份、微膠囊發泡劑4份、改性聚硅氧烷柔軟劑1. 5份、締合型聚氨酯增稠劑1份、水210 份。所述陰離子水性聚氨酯樹脂由二苯基甲烷4. 4-二異氰酸酯、聚四氫呋喃二醇醚和聚己內二醇酯、丁二醇、二羥甲基丁酸、三乙醇胺和去離子水組成。所述樹脂的固體重量百分含量為40% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為4MPa。一種水性聚氨酯合成革基材的制備方法，具體工藝步驟如下a.配制水性聚氨酯復合漿料將上述所述的水性聚氨酯復合漿料的原料在900轉 /分鐘的速度下攪拌40分鐘，得到密度為800g/L的水性聚氨酯復合漿料；b.用上述復合漿料浸漬錦綸無紡布，厚度為1. 5mm,浸漬透錦綸無紡布后擠壓使樹脂的浸漬量為450g/m2，并用刮刀將所述錦綸無紡布表面刮平；c.經過上述處理的錦綸無紡布，進入凝固槽中，凝固液PH值=3. 5，凝固液的溫度在 IO0C ；d.水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽50°C水洗形成基布；e.將上述基布放入蒸汽干燥箱中烘干，溫度由低到高從 110°C-130°c-145°c-155°c，溫度分段提高，發泡劑在烘干過程中發泡，經過15分鐘烘干定型，形成內部有微孔的合成革基布；一種水性聚氨酯合成革基材，由實施例5所述的制備方法制得。由實施例1至5所制得的水性聚氨酯合成革基材手感好。對比例1
一種水性聚氨酯復合漿料，由以下重量份數的原料組成陰離子水性聚氨酯樹脂 100份、改性聚硅氧烷柔軟劑1. 5份、堿溶脹丙烯酸共聚物1. 5份、水180份。所述陰離子水性聚氨酯樹脂由六亞甲基二異氰酸酯、聚己二酸系列的二醇酯和聚對苯二酸系列的二醇酯、二乙二醇、二羥甲基丙酸、三乙醇胺和去離子水組成。所述樹脂的固體重量百分含量為35% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為2MPa。一種水性聚氨酯合成革基材的制備方法，具體工藝步驟如下a.配制水性聚氨酯復合漿料即將上述所述水性聚氨酯復合漿料的原料在700轉 /分鐘的速度下攪拌50分鐘，得到密度為800g/L的水性聚氨酯復合漿料；b.用上述復合漿料浸漬滌綸混紡無紡布，厚度為1. 2mm，浸漬透無紡布后擠壓使樹脂的浸漬量為400g/m2，并用刮刀將所述無紡布表面刮平；c.經過上述處理的無紡布，進入凝固槽中，凝固液PH值為4. 4，凝固液的溫度在 40 0C ；d.水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽50°C水洗形成基布；e.將上述基布放入紅外干燥箱中烘干，溫度由低到高從 110°C-130°c-145°c-155°c，溫度分段提高，經過16分鐘烘干定型，形成內部沒有微孔的基布；一種水性聚氨酯合成革基材，由對比例1所述的制備方法制得，所制得的水性聚氨酯合成革基材手感硬，壓縮彈性不好。對比例2一種水性聚氨酯復合漿料，由以下重量份數的原料組成陰離子水性聚氨酯樹脂 100份、微膠囊發泡劑2份，締合型聚氨酯增稠劑1份、水160份。所述陰離子水性聚氨酯樹脂由二苯基甲烷4. 4-二異氰酸酯、聚四氫呋喃二醇醚和聚己內二醇酯、丁二醇、二羥甲基丁酸、三乙醇胺和去離子水組成。所述樹脂的固體重量百分含量為30% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為5MPa。一種水性聚氨酯合成革基材的制備方法，具體工藝步驟如下a.配制水性聚氨酯復合漿料將上述所述的水性聚氨酯復合漿料的原料在800轉 /分鐘的速度下攪拌40分鐘，得到密度為800g/L的水性聚氨酯復合漿料；b.用上述復合漿料浸漬錦綸無紡布，厚度為1. 5mm,浸漬透錦綸無紡布后擠壓使樹脂的浸漬量為450g/m2，并用刮刀將所述錦綸無紡布表面刮平；C.經過上述處理的錦綸無紡布，進入凝固槽中，凝固液PH值=5. 6，凝固液的溫度在 40°C ；d.水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽50°C水洗形成基布；e.將上述基布放入蒸汽干燥箱中烘干，溫度由低到高從 110°C-130°c-145°c-155°c，溫度分段提高，發泡劑在烘干過程中發泡，經過15分鐘烘干定型，形成內部有少量微孔的合成革基布；一種水性聚氨酯合成革基材，由上述所述的制備方法制得，所制得的水性聚氨酯合成革基材手感較硬。以上實例合成革基材的物理性能列于表1 :
權利要求
1.一種水性聚氨酯復合漿料，其特征在于，所述復合漿料由以下重量份數的原料組成 陰離子水性聚氨酯樹脂100份、發泡劑3 5份、柔軟劑1 2份、增稠劑0. 5 2份、水 100 210 份。
2.根據權利要求1所述的水性聚氨酯復合漿料，其特征在于，所述陰離子水性聚氨酯樹脂由二異氰酸酯、大分子多元醇、小分子擴鏈劑、含羧酸基的親水性擴鏈劑、中和劑和水組成。
3.根據權利要求2所述的水性聚氨酯復合漿料，其特征在于，所述樹脂的固體重量百分含量為20 40% ；樹脂干燥皮膜的100%定伸強度為2 Mpa 10 Mpa0
4.根據權利要求2所述的水性聚氨酯復合漿料，其特征在于，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷4. 4- 二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷4. 4- 二異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯；所述大分子多元醇為聚氧化丙烯二醇醚、聚氧化丙烯三醇醚、聚四氫呋喃二醇醚，聚已內二醇酯、聚已二酸的二醇酯、聚碳酸酯多元醇、聚對苯二酸的二醇酯、聚鄰苯二酸的二醇酯中的一種或幾種；所述小分子擴鏈劑為乙二醇、丁二醇、二乙二醇、1，6_己二醇；所述含羧基親水性擴鏈劑為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸；所述中和劑為三乙胺、三乙醇胺；所述水為去離子水。
5.根據權利要求4所述的水性聚氨酯復合漿料，其特征在于，所述大分子多元醇的分子量為250 5000。
6.根據權利要求5所述的水性聚氨酯復合漿料，其特征在于，所述大分子多元醇的分子量為500 4000。
7.根據權利要求1所述的水性聚氨酯復合漿料，其特征在于，所述發泡劑為偶氮二甲酰胺、微膠囊發泡劑；所述柔軟劑為改性聚硅氧烷柔軟劑；所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑、堿溶脹丙烯酸共聚物。
8.根據權利要求7所述的水性聚氨酯復合漿料，其特征在于，所述偶氮二甲酰胺的發泡溫度為135°C 145°C ；所述微膠囊發泡劑的發泡溫度為110°C 145°C。
9.一種水性聚氨酯合成革基材的制備方法，其特征在于，所述制備方法的具體工藝步驟為a.配制權利要求1至8任一項所述的水性聚氨酯復合漿料；b.用上述復合漿料浸漬無紡布，并用刮刀將所述無紡布表面刮平；c.經過水性凝固液凝固步驟b中處理的無紡布；d.水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽水洗形成基布；e.將上述基布放入干燥箱中烘干，溫度由低到高從110°C-130°C _145°C _155°C，溫度分段提高，發泡劑在烘干過程中開始發泡，經過10 20分鐘烘干定型，形成內部有微孔的基布，得到合成革基材。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟a中，所述配制水性聚氨酯復合漿料的具體步驟為將所述水性聚氨酯復合漿料的原料在600 1000轉/分鐘的速度下攪拌30 60分鐘，得到密度為700 900g/L的水性聚氨酯復合漿料。
11.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述無紡布為聚酰胺纖維、聚酯纖維或聚酰胺纖維和聚酯纖維的混和無紡布。
12.根據權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述無紡布的厚度為0.5 2mm。
13.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟b中，所述復合漿料浸漬無紡布后水性聚氨酯樹脂的浸漬量為200 600g/m2。
14.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟c中，所述水性凝固液的PH 值為5. 5 3. 5，所述水性凝固液的溫度為10 50°C。
15.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟e中，所述干燥箱為紅外干燥箱、蒸汽干燥箱或電加熱干燥箱。
16.一種水性聚氨酯合成革基材，其特征在于，所述合成革基材是由權利要求9至15任一項所述的制備方法制得。
全文摘要
本發明涉及一種水性聚氨酯復合漿料、水性聚氨酯合成革基材及水性聚氨酯合成革基材的制備方法，所述水性聚氨酯合成革基材的制備方法，步驟為a．配制水性聚氨酯復合漿料；b．用上述復合漿料浸漬無紡布，并用刮刀將所述無紡布表面刮平；c．經過水性凝固液凝固上述處理的無紡布；d．水性聚氨酯樹脂凝固后經過水洗槽水洗形成基布；e．將上述基布放入干燥箱中烘干，溫度分段提高，發泡劑在烘干過程中開始發泡，經過烘干定型，形成基布，得到合成革基材。所述水性聚氨酯合成革基材，由上述所述制備方法制得。本發明工藝中采用發泡劑，在基材烘干過程中發泡，能夠形成微孔結構，使合成革基材具有良好的彈性。
文檔編號C08L75/06GK102408699SQ20111026235
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者曲建波, 鄭玉 申請人:煙臺華大化學工業有限公司