專利名稱：一種彩色乙丙橡膠的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠制備方法，尤其是一種彩色乙丙橡膠的制備方法。
背景技術：
三元乙丙橡膠主要應用于普通類彩色密封制品，由于顏料的粒徑過小，所以在混煉時，如果混煉方法和工藝不正確，容易造成顏料分散不均的問題。為此，需要一種可以解決問題的硫化三元乙丙橡膠的配方及其制備方法，解決上述問題，從而滿足實際情況的需要。
發明內容
本發明的目的在于提出了一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其通過采用對顏料和橡膠進行預先處理混煉的的方法，采用了部分高活性超速促進劑，且添加了部分活性劑，從而進一步改善膠料的硫化反應活性，使得在較大程度上提高了膠料的硫化速度，減少了硫化時間，同時，配方性能也較原來有所提高；其產品具有外觀優良，中高硬度、高抗壓縮永久變形、高拉伸強度和扯斷伸長率的優點，且具有優異的耐老化和抗臭氧性能，能夠在較為苛刻的使用環境下保持優良的性能和外觀，其原料配比合理，工藝簡單。本發明所采用的技術方案是一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠180-200份顏料3-10 份防老劑1-4份白炭黑40-80份硫磺1-3份促進劑1-3份酯類增塑劑6-10份石蠟油40-80份活性劑3-8份分散劑1-4份且包括以下步驟第一步，預先混煉對生膠和顏料進行預先混煉，時間為3-5min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為20-30min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內，加壓范圍是150-210kgf/cm2，升溫到220-230°C，時間為80-100秒，進行硫化。所述的彩色乙丙橡膠的制備方法，各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙膠200份
顏料5份防老劑2份炭黑60份石蠟油60份硫磺1-3份石蠟油80份活性劑5份促進劑2份分散劑2份。所述的彩色硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，防老劑為RD，即2，2，4_三甲基-1，2 二氫化喹啉，或MBJP 2-巰基苯并咪唑。所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，硫磺的元素符號為S。所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，促進劑為TMTD，即二硫化四甲基秋蘭姆，或DM，即二硫化二苯并噻唑，或BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸辛，或DPTT，即六硫化雙五亞甲基秋蘭姆。所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，酯類增塑劑為D0P，即鄰二辛酯，或DOS，即癸二辛酯，或D0A，即己二酸二辛酯。本發明與現有技術相比具有如下優點和積極效果本發明提出了一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其通過采用對顏料和橡膠進行預先處理混煉的方法，采用了部分高活性超速促進劑，且添加了部分活性劑，從而進一步改善膠料的硫化反應活性，使得在較大程度上提高了膠料的硫化速度，減少了硫化時間，同時，配方性能也較原來有所提高；其產品具有外觀優良，中高硬度、高抗壓縮永久變形、高拉伸強度和扯斷伸長率的優點，且具有優異的耐老化和抗臭氧性能，能夠在較為苛刻的使用環境下保持優良的性能和外觀，其原料配比合理，工藝簡單；本發明的技術方案主要為解決彩色乙丙橡膠在混煉加工成型的不穩定性，對于顏料在橡膠中的分散性，因門尼粘度、濕度等不同參數對顏料的分散性造成較大影響的問題；本技術方案重點在于提出了彩色乙丙橡膠的制備方法，對于其他橡膠也具有指導意義，其在應用于工業生產后，對產品外觀穩定性起到較為積極的作用，且可以降低生產過程控制費用，能夠進一步提高企業利潤。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，實施例1一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙膠200份顏料5份防老劑2份白炭黑60份石蠟油60份硫磺2份
石蠟油80份活性劑5份促進劑2份分散劑2份其中，防老劑為RD，硫磺為S，促進劑為TMTD，即二硫化四甲基秋蘭姆，酯類增塑劑為D0P，即鄰二辛酯，活性劑為PEG4000，分散劑為WB212。且包括以下步驟第一步，預先混煉對生膠和顏料進行預先混煉，時間為:3min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為30min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內，加壓范圍是180kgf/cm2，升溫到2250C，時間為90秒，進行硫化。實施例2一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠150份顏料3份防老劑1份炭黑40份硫磺1份促進劑1份酯類增塑劑6份石蠟油40份活性劑3份分散劑1份其中，防老劑為MB，硫磺為S，促進劑為DM，即二硫化二苯并噻唑，酯類增塑劑為DOS,即癸二辛酯，活性劑為PEG4000，分散劑為FL/PLUS。且包括以下步驟第一步，預先混煉對生膠和顏料進行預先混煉，時間為5min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為30min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內，加壓范圍是180kgf/cm2，升溫到2200C，時間為120秒，進行硫化。實施例3—種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠200份顏料6份防老劑4份白炭黑80份硫磺3份促進劑3份
酯類增塑劑10份石蠟油80份活性劑8份分散劑4份其中，防老劑為4010NA，硫磺為S，促進劑為BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸辛，酯類增塑劑D0A，即己二酸二辛酯，活性劑為PEG4000，分散劑為WAf lux。且包括以下步驟第一步，預先混煉對生膠和顏料進行預先混煉，時間為^iin ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為20min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內，加壓范圍是160kgf/cm2，升溫到230°C，時間為100秒，進行硫化。實施例4一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠175份顏料4份防老劑2. 5份白炭黑60份硫磺2份促進劑2份酯類增塑劑8份石蠟油60份活性劑5. 5份分散劑2. 5份其中，防老劑為RD，硫磺為S，促進劑為DPTT，即六硫化雙五亞甲基秋蘭姆，酯類增塑劑為D0P，即鄰二辛酯，活性劑為PEG4000，分散劑為WB212。且包括以下步驟第一步，預先混煉對生膠和顏料進行預先混煉，時間為:3min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為20min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內，加壓160kgf/cm2，升溫到225 0C，時間為110秒，進行硫化。實施例5同實施例1，所不同的是，硫磺1份。實施例6同實施例1，所不同的是，硫磺3份。通過本發明一種彩色乙丙橡膠的制備方法制備出來的產品性能參見下表
權利要求
1.一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠180-200份顏料3-10份防老劑1-4份白炭黑40-80份硫磺1-3份促進劑1-3份酯類增塑劑6-10份石蠟油40-80份活性劑3-8份分散劑1-4份且包括以下步驟第一步，預先混煉對生膠和顏料進行預先混煉，時間為3-5min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為20-30min，溫度> 135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內，加壓范圍是150-210kgf/cm2，升溫到220-230°C，時間為80-100秒，進行硫化。
2.根據權利要求1所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙膠200份顏料5份防老劑2份炭黑60份石蠟油60份硫磺1-3份石蠟油80份活性劑5份促進劑2份分散劑2份。
3.根據權利要求1或2所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于所述的彩色硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，防老劑為RD，即2，2，4-三甲基-1，2二氫化喹啉，或MB，即2-巰基苯并咪唑。
4.根據權利要求1或2所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，硫磺的元素符號為S。
5.根據權利要求1或2所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，促進劑為TMTD，即二硫化四甲基秋蘭姆，或DM，即二硫化二苯并噻唑，或BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸辛，或DPTT，即六硫化雙五亞甲基秋蘭姆。
6.根據權利要求1或2所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，酯類增塑劑為D0P，即鄰二辛酯，或DOS，即癸二辛酯，或D0A，即己二酸二辛酯。
全文摘要
本發明涉及一種橡膠制備方法，尤其是一種彩色乙丙橡膠的制備方法。其通過采用對顏料和橡膠進行預先處理混煉的方法，采用了部分高活性超速促進劑，且添加了部分活性劑，從而進一步改善膠料的硫化反應活性，使得在較大程度上提高了膠料的硫化速度，減少了硫化時間，同時，配方性能也較原來有所提高；其產品具有外觀優良，中高硬度、高抗壓縮永久變形、高拉伸強度和扯斷伸長率的優點，且具有優異的耐老化和抗臭氧性能，能夠在較為苛刻的使用環境下保持優良的性能和外觀，其原料配比合理，工藝簡單。
文檔編號C08K5/10GK102382376SQ20111026180
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者王軍 申請人:青島開世密封工業有限公司