專利名稱：淀粉增強劑及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種增強劑，尤其涉及一種淀粉增強劑及其制造方法。
背景技術：
目前國內的高強瓦楞紙生產廠家均采用原生淀粉作為表面施膠工序的原料，而原生淀粉又是以優質玉米作為主要原料，不僅價格昂貴，而且加劇了國內糧食的供應緊張的
局面。·
發明內容
本發明的目的是提供一種成本低的淀粉增強劑；本發明的目的是提供一種成本低的淀粉增強劑的制造方法。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為一種淀粉增強劑，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成無水硫酸鈉76 78 % ;純堿3 5 % ;磷酸7 8. 5 % ；陽離子乳化劑4
4.5% ;成模劑5 6% ;抗水劑3 6%。制造淀粉增強劑的方法，其制造步驟(I)將無水硫酸鈉76% 78%加入乳化機內，然后向乳化機內加純堿3 5%調pH值到8 9 ;(2)向上述pH值為8 9的溶液中再加入陽離子乳化劑4 4.5%，然后向乳化機內通蒸汽使溫度達到35°C -38°C，時間為45分鐘加溫乳化；(3)再繼續向乳化機內通蒸汽加熱升溫到45_50°C ；(4)在45-50°C的溫度下乳化45分鐘再加入磷酸7 8. 5%反應升溫到62 65°C
停止;(5)在加入磷酸反應升溫到62 65°C反應120分鐘后，放料、包裝即成成品；(6)復配將制好的成品，加入成模劑5 6%、抗水劑3 6%，加入混合機，攪拌30分鐘，全部均勻就放料、包裝、入庫。本發明的優點效果在于由于本發明的這種重量百分比的原料和制造方法，所以使用本發明不僅沒有降低成品紙的生產質量，還在其原有質量基礎上有所提高，完全滿足生產企業對成品紙質量的要求，該發明技術的的主要原理是通過一系列的催化、乳化、聚合過程，將無水硫酸鈉改性為陽離子型的無水硫酸鈉；在高強瓦楞紙的表面施膠過程中，改性無水硫酸鈉的優勢有一、通過乳化劑的乳化反應提高了無水硫酸鈉的親和度，變得非常容易溶解于水，不會造成堵塞事故；二、通過改性使原來不帶電荷性質的無水硫酸鈉能夠帶上陽電荷而具備陽離子性質，她能夠和帶有陰離子性質的淀粉分子充分結合，提高淀粉的效能；三、通過改性后的無水硫酸鈉和高分子樹脂發生反應，大大提高了相對粘度和成膜性能，由于具備以上三種優勢，在熬膠和施膠過程中，改性無水硫酸鈉能夠更容易留著在紙張上，并在紙張表面形成表面膜，從而提高紙張的抗水、環壓和挺度，提高成品紙質量，達到替代原生淀粉的目的，使用方便，使用時只需減少原生淀粉的使用量，并加入同等的淀粉增強劑即可，無需改變工藝流程，無需增加額外設備，無需進行技能培訓，綠色環保，在淀粉增強劑的生產過程中，不產生任何廢氣、廢水，無二次污染，使用方便、綠色環保、成本低廉。
具體實施例方式實施例I :一種淀粉增強劑，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成無水硫酸鈉76 78 % ;純堿3 5 % ;磷酸7 8. 5 % ；陽離子乳化劑4
4.5% ;成模劑5 6% ;抗水劑3 6% ;一種制造淀粉增強劑的方法，其制造步驟
(I)將無水硫酸鈉76% 78%加入乳化機內，然后向乳化機內加純堿3 5%調pH值到8 9 ;(2)向上述pH值為8 9的溶液中再加入陽離子乳化劑4 4.5%，然后向乳化機內通蒸汽使溫度達到35°C -38°C，時間為45分鐘加溫乳化；(3)再繼續向乳化機內通蒸汽加熱升溫到45_50°C ；(4)在45_50°C的溫度下乳化45分鐘再加入磷酸7 8. 5%反應升溫到62 65°C
停止;(5)在加入磷酸反應升溫到62 65°C反應120分鐘后，放料、包裝即成成品；(6)復配將制好的成品，加入成模劑5 6%、抗水劑3 6%，加入混合機，攪拌30分鐘，全部均勻就放料、包裝、入庫。實施例2一種淀粉增強劑，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成無水硫酸納76. 8% ;純喊3. 2% ;憐酸8% ;陽尚子乳化劑4% ;成|旲劑5% ;抗水劑3%。一種制造淀粉增強劑的方法，其制造步驟(I)將無水硫酸鈉76%加入乳化機內，然后向乳化機內加純堿3. 2%調pH值到
8.5 ；(2)向上述pH值為8. 5的溶液中再加入陽離子乳化劑4%，然后向乳化機內通蒸汽使溫度達到35°C -38°C，時間為45分鐘加溫乳化；(3)再繼續向乳化機內通蒸汽加熱升溫到45_50°C ；(4)在45_50°C的溫度下乳化45分鐘再加入磷酸8%反應升溫到62 65°C停止；(5)在加入磷酸反應升溫到62 65°C反應120分鐘后，放料、包裝即成成品；(6)復配將制好的成品，加入成模劑5%、抗水劑3%，加入混合機，攪拌30分鐘，全部均勻就放料、包裝、入庫。實施例3 一種淀粉增強劑，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成無水硫酸鈉76% ;純堿3% ;磷酸8% ;陽離子乳化劑4% ;成模劑5% ;抗水劑4%。一種制造淀粉增強劑的方法，其制造步驟
(I)將無水硫酸鈉76%加入乳化機內，然后向乳化機內加純堿3%調pH值到8. 5 ；(2)向上述pH值為8.5的溶液中再加入陽離子乳化劑4%，然后向乳化機內通蒸汽使溫度達到35°C -38°C，時間為45分鐘加溫乳化；(3)再繼續向乳化機內通蒸汽加熱升溫到45_50°C ；(4)在45_50°C的溫度下乳化45分鐘再加入磷酸8%反應升溫到62 65°C停止；(5)在加入磷酸反應升溫到62 65°C反應120分鐘后，放料、包裝即成成品；(6)復配將制好的成品，加入成模劑5%、抗水劑4%，加入混合機，攪拌30分鐘，全部均勻就放料、包裝、入庫。本發明用于熬膠和施膠過程中，本發明能夠更容易留著在紙張上，并在紙張表面 形成表面膜，從而提高紙張的抗水、環壓和挺度，提高成品紙質量；本產品標準I、外管白色顆粒狀；2、固，93. 5%；3,pH值6. 5-1 ;4、溶解度99. 9 (全部溶解)；5、粘度5amp (JD-79型粘度儀，I號轉子)。對于高強瓦楞紙生產企業來說，每生產一噸成品紙，原生淀粉的消耗量在90-100KG左右，按照3000元/噸的價格計算，噸紙淀粉的使用成品在300元左右。淀粉增強劑能夠替代60%的原生淀粉，最高可替代到70%，以年產十萬噸紙計算，使用淀粉增強劑每年可節約成本800萬元，效果顯著。相應的，以年產十萬噸紙計算，使用淀粉增強劑能夠節約6000噸以上的玉米，能夠有效地緩解國家的糧食緊張問題，具有顯著的社會效益。
權利要求
1.一種淀粉增強劑，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成 無水硫酸鈉76 78% ;純堿3 5% ;磷酸7 8. 5% ;陽離子乳化劑4 4. 5% ;成模劑5 6% ;抗水劑3 6%。
2.根據權利要求1所述的淀粉增強劑，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成 無水硫酸鈉76. 8% ;純堿3. 2% ;磷酸8% ;陽離子乳化劑4% ;成模劑5% ;抗水劑3%。
3.根據權利要求1所述的淀粉增強劑，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成 無水硫酸鈉76%;純堿3%;磷酸8%;陽離子乳化劑4%;成模劑5%;抗水劑4%。
4.一種制造淀粉增強劑的方法，其特征是包括以下步驟 (1)將無水硫酸鈉76% 78%加入乳化機內，然后向乳化機內加純堿3 5%調pH值到8 9 ; (2)向上述pH值為8 9的溶液中再加入陽離子乳化劑4 4.5%，然后向乳化機內通蒸汽使溫度達到35°C -38°C，時間為45分鐘加溫乳化； (3)再繼續向乳化機內通蒸汽加熱升溫到45-50°C； (4)在45-50°C的溫度下乳化45分鐘再加入磷酸7 8.5%反應升溫到62 65°C停止; (5)在加入磷酸反應升溫到62 65°C反應120分鐘后，放料、包裝即成成品； (6)復配將制好的成品,加入成模劑5 6%、抗水劑3 6%，加入混合機，攪拌30分鐘，全部均勻就放料、包裝、入庫。
全文摘要
一種成本低的淀粉增強劑，包括以下重量百分比的原料制成無水硫酸鈉76～78％；純堿3～5％；磷酸7～8.5％；陽離子乳化劑4～4.5％；成模劑5～6％；抗水劑3～6％，制造淀粉增強劑的方法，其制造步驟將無水硫酸鈉加入乳化機內，然后向乳化機內加純堿調pH值；向上述pH值的溶液中再加入陽離子乳化劑，然后向乳化機內通蒸汽在45-50℃的溫度下乳化45分鐘再加入磷酸反應升溫到62～65℃停止；在加入磷酸反應升溫到62～65℃反應120分鐘后，放料、包裝即成成品；復配將制好的成品，加入成模劑、抗水劑，加入混合機，攪拌30分鐘，全部均勻就放料、包裝、入庫。
文檔編號C08B31/00GK102899962SQ20111022129
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月30日 優先權日2011年7月30日
發明者李志輝 申請人:棗莊永欣造紙材料有限公司