專利名稱：一種耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法
技術領域：
本發明涉及化工技術領域，更具體地說是涉及一種具有耐高溫、耐酸性能的有機硅橡膠的制備方法。
背景技術：
目前，硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多，因而廣泛用作高溫場合中使用。但隨著工業的發展，耐溫200°C以下已不能滿足廣大用戶的要求，另外，硅橡膠耐酸、耐溶劑表現欠佳，更加影響其向某些領域的使用，因此，迫切需要開發具有特殊耐熱、耐酸效果的特種硅橡膠以滿足市場的需求，從而促進企業的發展和提升自身競爭力。硅橡膠在高溫下，空氣中氧化時，由于甲基被氧化繼而以其交聯，使制品逐漸變硬，乃至發生開裂。適當加入耐熱添加劑如狗203，TiO3, CeO2,鋯酸鋇等，可在高溫條件下(》280°C )，硬度增長緩慢，拉伸強度及斷裂伸長率等下降也緩慢；含氟橡膠的耐酸、耐溶劑性能好，很好的彌補了硅橡膠本身的不足。我公司在技術上合成兩者共混，同時選用特殊的加工工藝在合適的溫度下硫化。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術之不足，而提供的一種物理機械性能指標優異、具有良好耐熱耐酸特性的有機硅橡膠的制備方法。本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的本耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，(以重量份比計)，甲基乙烯基硅橡膠白炭黑羥基硅油含氟彈性體耐熱添加劑=(40 70)份(15 40)份(1 15)份(0. 5 20)份(0. 1 10)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統的反應器中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫密煉1 3小時；最后，抽空0. 5 1. 5小時，出料再過濾即可，出料溫度控制在150°C以上。將過濾后出料的100份基礎膠中加入0. 2-1份硫化劑，在開煉機上混合均勻， 175°C平板硫化機上5分鐘即可硫化完全。所述甲基乙烯基硅橡膠是乙烯基含量為0. 01 0. 50%，分子量為45 70萬。所述白炭黑是比表面積(BET法)為200士25m2/g，平均原生粒徑為12 14Nm的氣相法白炭黑。所述羥基硅油是羥基含量為7 8%的硅油。所述含氟彈性體是分子量為40 130萬。所述耐熱添加劑為復合型耐熱劑，其主要成分為CeO2，其比表面積(BET法)為 110-140m2/g，平均原生粒徑為40-100Nm。本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是
一、本發明工藝制備的有機硅橡膠是以甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、羥基硅油、含氟彈性體和耐熱添加劑混合均勻后，高溫下完成硫化，具有耐高溫(》280°C )，耐酸的特點，對制品生產不造成任何影響。二、本發明制備方法比較簡單，生產成本低、制成的有機橡膠環保無污染，各項性能指標良好，成品可以廣泛應用于航空、航天、電子電氣、汽車機械、日用等各個領域，具有廣泛的市場空間和良好的發展前景。
具體實施例方式實施例1本發明制備耐熱耐酸有機硅橡膠的方法為，首先向配有不銹鋼攪拌器、電機和加熱系統的反應器中加入60份甲基乙烯基硅橡膠，白炭黑22份，羥基硅油2份，含氟彈性體 15份，耐熱添加劑1份常溫下混合均勻，再升溫至150°C密煉2小時；抽空1小時，出料，再經過過濾，即得到膠料。過濾后膠料，加入0. 5份硫化劑，在開煉機上混合均勻，175°C平板硫化機上5分鐘即可完成硫化。所述原料中的甲基乙烯基硅橡膠是乙烯基含量為0.20%，分子量為60萬；該白炭黑是比表面積(BET法)為200士25m2/g，平均原生粒徑為13Nm的氣相法白炭黑；該羥基硅油是羥基含量為8%的硅油；該含氟彈性體是分子量為80萬；所述耐熱添加劑為復合型耐熱劑，其主要成分為CeO2，其比表面積(BET法)為110-140m2/g，平均原生粒徑為40-100Nm。實施例2 4與實施例1相比，實施例2 4的生產流程與其相同，不再復述。各實施例中各組分的配比和反應時間及溫度見下表1。表1案例2-4物料配比
權利要求
1.一種耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計，甲基乙烯基硅橡膠白炭黑羥基硅油含氟彈性體耐熱添加劑=(40 70)份(15 40)份(1 15)份(0. 5 20)份(0. 1 10)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統的反應器中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫密煉1 3小時，最后抽空0. 5 1. 5小時，出料再過濾即可得到膠料， 出料溫度控制在150°C以上。
2.根據權利要求1所述耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法，其特征在于，將過濾后出料的100份基礎膠中加入0. 2-1份硫化劑，在開煉機上混合均勻，175°C平板硫化機上5分鐘即可硫化完全。
3.根據權利要求1所述耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量為0. 01 0. 50%，分子量為45 70萬。
4.根據權利要求1所述耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述白炭黑是比表面積為200士25m2/g，平均原生粒徑為12 14Nm的氣相法白炭黑。
5.根據權利要求1所述耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述羥基硅油是羥基含量為7 8%的硅油。
6.根據權利要求1所述耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述含氟彈性體是分子量為40 130萬。
7.根據權利要求1所述耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述耐熱添加劑為復合型耐熱劑，其主要成分為CeO2,其比表面積為110-140m2/g，平均原生粒徑為 40-100Nm。
全文摘要
本發明公開了一種耐熱耐酸有機硅橡膠的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計，甲基乙烯基硅橡膠∶白炭黑∶羥基硅油∶含氟彈性體∶耐熱添加劑＝(40～70)份∶(15～40)份∶(1～15)份∶(0.5～20)份∶(0.1～10)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統的反應器中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫密煉1～3小時，最后抽空0.5～1.5小時，出料再過濾即可，出料溫度控制在150℃以上。本發明具有工藝簡單，耐高溫、耐酸、物理機械性能優越等優點。
文檔編號C08K3/36GK102276990SQ201110203180
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月16日 優先權日2011年7月16日
發明者劉國杰, 肖燕平, 薛瑜軍, 許鋒 申請人:佛山市華聯有機硅有限公司