專利名稱：一種透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法。
背景技術：
LED (Light Emitting Diode)，發光二極管，是一種能夠將電能轉化為可見光的固態的半導體器件。LED燈可用于照明，能耗低，亮度高，不含貢，屬于新型的節能減排的綠色光源。但是LED燈所發出的光線強烈刺眼，讓人無法直視。為了得到柔和的視覺效果，LED 照明所用的燈罩一般采用具有光擴散功能的材料。聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)具有良好的透光性(透光率達90%左右)、優異的抗沖擊性能、高耐溫性、良好的阻燃特性、無毒等綜合性能。PC板材的抗沖擊強度是同等厚度普通玻璃的250-300倍，是亞克力(PMMA)板的30倍，具有良好安全性能，可以替代玻璃材料，廣泛應用于照明燈具的外罩材料，尤其是大尺寸燈箱的外罩材料等方面。光擴散板一般采用添加光擴散劑的方法制備得到，只要板內所添加物質能夠使光產生衍射、繞射、散射、折射及反射等效果或者上述效果的綜合，就可以得到光擴散效果。常見的光擴散劑根據性質不同，可以分為無機光擴散劑及有機光擴散劑。傳統的燈罩一般加入無機光擴散劑，如硫酸鋇、二氧化硅等。當加入這些無機納米粒子時，光會通過微小顆粒的表面進行無數折射達到光擴散即勻光的作用。但由于所用的是無機物，光線是無法穿透無機粒子的，導致光能損耗很大，增亮效果不行，只能改變光的柔和性。
發明內容
本發明的目的在于提供一種簡單易行的霧度恒定，透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制備方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，具體如下
a、按照質量分數稱取混合光擴散劑1%和聚碳酸酯粉料100%，然后將兩者在高速混合器中混合3-7分鐘；
b、將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機中，經過熔融擠出，造粒； C、將擠出后的熔融共混物經水浴冷卻進行切粒；
d、將上述切粒后的粒子投入成型裝置進行制板；
為了防止產品在運輸過程中產生不同程度的表面刮傷，進一步的在上述步驟d完成后，在板材表面附上保護膜。本發明制備簡單，易行，通過此種方式制備而成的光擴散聚碳酸酯片材都能霧度都維持在一個較高值，從而達光擴散的目的，并且透光率可控可調。
具體實施例方式新型的有機納米微珠光擴散劑材質本身可以讓光線通過，很好地解決了勻光和透光的問題。這類光擴散劑通過基材和微珠折射率的不同，經過多次的光線折射，達到柔和的光效果，透光損失較少。根據光擴散板的使用場合及用途不同，光擴散板的透光率要求也不一樣，但是都要求其具有高霧度的光學效果。為了滿足上述要求，本發明提供一種簡單易行的霧度恒定，透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制備方法，其制備方法具體如下
a、按照質量分數稱取混合光擴散劑1%和聚碳酸酯粉料100%，然后將兩者在高速混合器中混合3-7分鐘。b、將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機中，經過熔融擠出，造粒；混合料在螺桿中輸送時間為1-2分鐘。其中雙螺桿擠出機的溫控1-2區溫度為200-300°C，溫控3-4區溫度為200-300°C，溫度5-6區溫度為200-300°C，溫控7-8區為200-300°C，溫控9_10區溫度為200-300°C，螺桿轉速控制在15轉/分-45轉/分，所述雙螺桿擠出機具有抽真空系統， 在造粒過程中，抽出熔融塑化粒子中的低分子揮發性物質。C、將擠出后的熔融共混物經水浴冷卻進行切粒，其中水浴的溫度控在 40 0C -60 0C ；
d、將上述方法制得的粒子投入成型裝置進行制板，制板前必須對粒子進行預干燥，以消除粒子本身含有的水份，提高板的表面質量。成型輥為鏡面輥，板的厚度為0. 25-4mm，寬度為960-1250mm。制板必須在高凈化車間進行，凈化等級在1萬級以上，以防止由于環境塵埃污染到板表面而導致影響到產品的光學特性。最后，為了防止產品在運輸過程中產生不同程度的表面刮傷，所以需要在板材表面附上保護膜，保護膜最為優選的保護材料耐高溫PE材料。覆膜采用加熱覆膜的方式在板材表面進行。下面為本發明具體實施列表格和其檢驗結果。表1是根據本發明方法制備的厚度為1. 5mm光擴散聚碳酸酯片材的光學性能參數表，光擴散劑總量固定為聚碳酸酯用量的1%。表1 _
權利要求
1.一種透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是所述制造方法如下a、按照質量分數稱取混合光擴散劑1%和聚碳酸酯粉料100%，然后將兩者在高速混合器中混合3-7分鐘；b、將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機中，經過熔融擠出，造粒；C、將擠出后的熔融共混物經水浴冷卻進行切粒；d、將上述切粒后的粒子投入成型裝置進行制板。
2.根據權利要求1所述的透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在上述步驟d完成后，在板材表面附上保護膜。
3.根據權利要求1所述的透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 所述混合光擴散劑為粒徑在3-10 μ m之間的無機二氧化硅及有機亞克力微球。
4.根據權利要求1所述的透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟b中，混好的原料在螺桿中輸送時間為1-2分鐘。
5.根據權利要求1所述的透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟b中，所述雙螺桿擠出機的溫控1-2區溫度為200-300°C，溫控3_4區溫度為 200-300°C，溫度5-6區溫度為200-300°C，溫控7-8區為200-300°C，溫控9_10區溫度為 200-30(TC，螺桿轉速控制在15轉/分-45轉/分，所述雙螺桿擠出機具有抽真空系統，在造粒過程中，抽出熔融塑化粒子中的低分子揮發性物質。
6.根據權利要求1所述的透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟c中，水浴的溫度控在40°C -60°C。
7.根據權利要求1所述的透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟d中，在制板前須對粒子進行預干燥。
8.根據權利要求1所述的透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟d中，所述制板操作必須在高凈化車間進行，凈化等級在1萬級以上。
9.根據權利要求2所述的透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 所述保護膜采用耐高溫PE材料。
10.根據權利要求2所述的透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 所述保護膜采用加熱覆膜工藝完成。
全文摘要
本發明涉及一種透光率可調的光擴散聚碳酸酯片材的制造方法。具體如下a、按照質量分數稱取混合光擴散劑1%和聚碳酸酯粉料100%，然后將兩者在高速混合器中混合3-7分鐘；b、將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機中，經過熔融擠出，造粒；c、將擠出后的熔融共混物經水浴冷卻進行切粒；d、將上述切粒后的粒子投入成型裝置進行制板；為了防止產品在運輸過程中產生不同程度的表面刮傷，進一步的在上述步驟d完成后，在板材表面附上保護膜。本發明制備簡單，易行，通過此種方式制備而成的光擴散聚碳酸酯片材都能霧度都維持在一個較高值，從而達光擴散的目的，并且透光率可控可調。
文檔編號C08L69/00GK102321355SQ201110189130
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月7日 優先權日2011年7月7日
發明者任月璋, 王磊, 羅偉 申請人:蘇州奧美材料科技有限公司