專利名稱：耐高溫輸送帶的制作方法
技術領域：
本發明屬于橡膠制品技術領域，尤其涉及一種耐高溫輸送帶。
背景技術：
耐高溫輸送帶，又叫耐熱輸送帶，是一種特種重型輸送帶，主要用于輸送鋼鐵、水泥、焦炭等行業的高溫物料。按照試驗溫度，耐熱輸送帶可分為四個等級可耐熱不大于 100°C的試驗溫度；可耐熱不大于125°C的試驗溫度；可耐熱不大于150°C的試驗溫度和可耐熱不大于175°C的試驗溫度。耐高溫輸送帶一般由骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層組成，其中，骨架層一般由多層耐熱帆布粘合而成，覆蓋膠層一般為丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠或三元乙丙橡膠。現有技術一般通過設置隔熱層阻擋高溫物料的熱量向骨架層內部傳遞，從而延長耐高溫輸送帶的使用壽命。如在覆蓋膠層和骨架層之間設置由石棉纖維或玻璃纖維形成的隔熱層，該隔熱層可以有效阻止熱量透過覆蓋膠層直接浸入骨架層，然而，被阻擋的熱量會積聚在覆蓋膠中，使覆蓋膠迅速老化龜裂；同時，積聚在覆蓋膠層的熱量提高了覆蓋膠與隔熱層的界面溫度，使得界面粘合強度降低，發生覆蓋膠脫落等現象，對耐高溫輸送帶使用壽命的影響更為嚴重。在覆蓋膠層表面設置隔熱層不僅能夠防止熱量浸入骨架層，也能夠防止覆蓋膠老化，但是，熱量會積聚在隔熱層中，使隔熱層迅速脫落，耐高溫輸送帶的使用壽命依然較短。在覆蓋膠中添加其他成分也是延長耐高溫輸送帶使用壽命的一種方法，如在覆蓋膠中添加金屬纖維可以增強耐高溫輸送帶的導熱系數，在覆蓋膠中添加芳綸纖維可以增加覆蓋膠的高溫耐磨性，延緩覆蓋膠的老化龜裂。申請號為200710020741. 6的中國專利文獻公開了一種耐高溫輸送帶，采用在工作面覆蓋膠與非工作面覆蓋膠之間設有帶芯抗拉體帆布，通過成型和硫化工序結合為一體的方法制成，其中，所述工作面覆蓋膠包括80 100 份二元乙丙橡膠；0 20份三元乙丙橡膠；4 8份過氧化二異丙苯；1 3份三烯丙基異氰脲酸酯；5 30份氧化鋅；20 60份炭黑；10 40份石蠟油；5 20份液體乙丙橡膠； 2 8份防老化劑和1 15份芳綸短纖維。芳綸短纖維的加入使得覆蓋膠具有優異的耐磨性能，但是，由于芳綸纖維與橡膠在結構上存在較大差異，與橡膠的相容性較差，會嚴重影響覆蓋膠層與骨架層之間的粘合強度。若覆蓋膠層與骨架層之間的粘合強度較低，在高溫環境下，覆蓋膠層與骨架層之間容易發生起泡、剝離或者脫落的現象，不利于耐高溫輸送帶的使用。
發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種耐高溫輸送帶，本發明提供的耐高溫輸送帶可在175°C下使用，其覆蓋膠層和骨架層之間具有良好的熱粘合強度，使用壽命較長。本發明提供了一種耐高溫輸送帶，包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，所述覆蓋膠層包括80 100重量份的三元乙丙橡膠；0 20重量份的丁腈橡膠；5 10重量份的主交聯劑；1 3重量份的助交聯劑；6 13重量份的活化劑；3 5重量份的防老劑；4 7重量份的粘合劑，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺；10 15重量份的粘合增進劑，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠；60 80重量份的補強劑；1 4重量份的分散劑；10 20重量份的軟化劑。優選的，所述粘合劑中，所述酚醛樹脂和所述六甲氧基甲基密胺的質量比為 (0.5 1.5) (1.5 2. 5)。優選的，所述粘合增進劑中，所述馬來酸酐絡合丁二烯和所述液體天然橡膠的質量比為(1.5 2. 5) (0.5 1.5)。優選的，所述主交聯劑為過氧化二異丙苯，所述助交聯劑為質量比為(1.5 2. 5) (0. 5 1. 5)的三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺。優選的，所述防老劑為質量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉。優選的，所述軟化劑為質量比為(0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)的碳五石油樹脂和
石蠟油。優選的，所述活化劑為氧化鋅和硬脂酸的混合物，所述補強劑為炭黑，所述分散劑為硬脂酸鈣。優選的，所述骨架層包括聚酰胺浸膠帆布層和覆蓋在所述聚酰胺浸膠帆布層表面的貼膠。優選的，所述貼膠包括60 100重量份的三元乙丙橡膠；0 40重量份的天然橡膠；5 10重量份的主交聯劑；2 3重量份的助交聯劑；5 13重量份的活化劑；
1 3重量份的硫化促進劑；3 5重量份的防老劑；5 8重量份的粘合劑，所述，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺；10 15重量份的粘合增進劑，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠；10 20重量份的白炭黑；
30 50重量份的補強劑；2 5重量份的分散劑；12 22重量份的軟化劑。優選的，所述硫化促進劑為質量比為(0. 5 1.幻(1. 5 2. 5)的雙(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑。與現有技術相比，本發明提供的耐高溫輸送帶包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，所述覆蓋膠層除了包括三元乙丙橡膠、主交聯劑、助交聯劑、活化劑、 硬脂酸、防老劑、補強劑、分散劑和軟化劑等常規組分外，還包括粘合劑和粘合增進劑，其中，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠。本發明采用的粘合劑和粘合增進劑易于分散于橡膠彈性體中，能夠增強橡膠混合物的極性和化學鍵力，從而增強橡膠混合物與骨架層貼膠的熱粘合強度，在高溫環境下，覆蓋膠層和骨架層不會發生起泡、剝離或脫落等現象，耐高溫輸送帶的使用壽命較長。實驗表明，老化后，本發明提供的覆蓋膠層仍舊保持良好的物理機械性能，耐高溫老化性能較好；老化Ih后，覆蓋膠層與骨架層之間的熱粘合強度較高；老化后，覆蓋膠層與骨架層之間的熱粘合強度、動態粘合壽命均有較高的保持率。
具體實施例方式本發明提供了一種耐高溫輸送帶，包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，所述覆蓋膠層包括80 100重量份的三元乙丙橡膠；0 20重量份的丁腈橡膠；5 10重量份的主交聯劑；1 3重量份的助交聯劑；6 13重量份的活化劑；3 5重量份的防老劑；4 7重量份的粘合劑，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺；10 15重量份的粘合增進劑，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠；60 80重量份的補強劑；1 4重量份的分散劑；10 20重量份的軟化劑。本發明通過在覆蓋膠中增加粘合劑和粘合增進劑提高了覆蓋膠層和骨架層之間的熱粘合強度，從而提高了耐高溫輸送帶的使用壽命。在本發明中，所述覆蓋膠層以三元乙丙橡膠為主體材料，三元乙丙橡膠具有良好的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕等性能，用作覆蓋膠主體材料時，覆蓋膠的耐老化性能較好。在本發明中，所述三元乙丙橡膠的含量為80 100重量份，優選為85 95重量份。在發明提供的耐高溫輸送帶的覆蓋膠層中，還包括丁腈橡膠，丁腈橡膠耐熱性好、 粘接力強，能夠提高覆蓋膠的耐熱性能和覆蓋膠層與骨架層的熱粘合強度。在本發明中，所
6述丁腈橡膠的含量為0 20重量份，優選為5 15重量份，更優選為8 12重量份。在所述覆蓋膠層中，還包括主交聯劑和助交聯劑，所述主交聯劑優選為過氧化二異丙苯，所述主交聯劑的含量為5 10重量份，優選為7 9重量份；所述助交聯劑的含量優選為1 3重量份，更優選為1. 5 2. 5重量份；所述助交聯劑優選為三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺的混合物，所述三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺的質量比優選為(1. 5 2.5) (0. 5 1. 5)，更優選為(1. 8 2. 3) (0. 7 1. 2)。所述覆蓋膠層中還包括活化劑，所述活化劑的作用在于縮短橡膠的硫化時間，并使橡膠硫化更為充分。所述活化劑的含量為6 13重量份，優選為8 10重量份。所述活化劑優選為無機活化劑和有機活化劑的混合物，其中，無機活化劑的含量優選為5 10 重量份，更優選為7 9重量份；所述無機活化劑優選為氧化鋅，所述有機活化劑優選為硬脂酸。所述覆蓋膠層中還包括防老劑，所述防老劑的作用在于延緩或抑制橡膠的老化過程。所述防老劑的含量為3 5重量份，更優選為3. 5 4. 5重量份。所述防老劑優選為 N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉的混合物，所述N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉的質量比優選為(1 2) (1 2)，更優選為(1.2 1.8) (1.2 1.8)。在本發明提供的耐高溫輸送帶中，所述覆蓋膠層還包括粘合劑，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺，其中，所述酚醛樹脂優選為過量間苯二酚的甲醛預縮合樹脂，如RF系列酚醛樹脂粘合劑等。在所述覆蓋膠中，所述粘合劑的含量為4 7重量份，優選為5 6重量份；在所述粘合劑中，所述酚醛樹脂和所述六甲氧基甲基密胺的質量比優選為(0.5 1.5) (1.5 2. 5)，更優選為(0.8 1.2) (1. 8 2. 2)。在本發明中，酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺協同發揮膠粘劑的作用，能夠增加覆蓋膠和骨架層材料之間的熱粘合強度，從而提高耐高溫輸送帶的使用壽命。所述覆蓋膠層中還包括粘合增進劑，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠，其中，馬來酸酐絡合丁二烯為馬來酸酐與低聚合丁二烯的絡合物，如阜新匯程橡塑助劑有限公司出售的PM-18型膠粘劑等。在所述覆蓋膠中，所述粘合增進劑的含量為10 15重量份，優選為12 14重量份；在所述粘合增進劑中，所述馬來酸酐絡合丁二烯和所述液體天然橡膠的質量比優選為(1.5 2. (0.5 1.5)，更優選為(1.8 2.2) (0.7 1.；3)。在本發明中，馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠能夠增強酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺的熱粘合性能，使得到的耐高溫輸送帶具有更好的耐熱性能和更長使用壽命。所述覆蓋膠層中還包括補強劑，所述補強劑優選為炭黑，所述補強劑的含量為 60 80重量份，優選為65 75重量份，更優選為68 72重量份。在所述覆蓋膠層中，所述分散劑的作用在于使橡膠混合更加均勻。所述分散劑優選為硬脂酸鈣，所述分散劑的含量為1 4重量份，優選為2 3重量份。所述覆蓋膠層還包括軟化劑，所述軟化劑的作用在于增加覆蓋膠的柔軟性。所述軟化劑的含量為10 20重量份，優選為12 18重量份。所述軟化劑優選為碳五石油樹脂和石蠟油的混合物，所述碳五石油樹脂和石蠟油的質量比優選為(0.5 1. (1.5 2. 5)，更優選為(0.8 1.2) (1.8 2. 3)。
在本發明提供的耐高溫輸送帶中，所述覆蓋膠層分為工作面覆蓋膠層和非工作面覆蓋膠層，其中，工作為覆蓋膠層的厚度優選為不小于6mm，更優選為不小于10mm。在本發明提供的覆蓋膠層中，粘合劑和粘合增進劑的使用增加了覆蓋膠層和骨架層之間的熱粘合強度，從而使得所述耐高溫輸送帶不會因為受熱導致粘合強度降低，進而發生起泡或剝離、脫落等現象。在本發明提供的耐高溫輸送帶中，所述骨架層可以由聚酯帆布、聚酰胺帆布、聚酯浸膠帆布等形成，在本發明，所述骨架層優選包括聚酰胺浸膠帆布層和覆蓋在所述聚酰胺浸膠帆布層表面的貼膠。在所述骨架層中，所述聚酰胺浸膠帆布層優選為多層聚酰胺浸膠帆布通過貼膠粘接而成，即將多層聚酰胺浸膠帆布的雙面浸貼膠，逐層粘合后即可得到表面覆蓋有貼膠的聚酰胺浸膠帆布層。按照本發明，所述聚酰胺優選為脂肪族聚酰胺，即尼龍。本發明對所述聚酰胺浸膠帆布的來源沒有特殊限制，市場上可以購買的聚酰胺浸膠帆布、聚酰胺浸膠簾子布均可。在所述骨架層中，所述貼膠優選包括以下組分60 100重量份的三元乙丙橡膠；0 40重量份的天然橡膠；5 10重量份的主交聯劑；2 3重量份的助交聯劑；5 13重量份的活化劑；1 3重量份的硫化促進劑；3 5重量份的防老劑；5 8重量份的粘合劑，所述，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺；10 15重量份的粘合增進劑，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠；10 20重量份的白炭黑；30 50重量份的補強劑；2 5重量份的分散劑；12 22重量份的軟化劑。所述貼膠的主體成分為三元乙丙橡膠，所述三元乙丙橡膠的含量為60 100重量份，優選為65 95重量份，更優選為70 90重量份。所述貼膠中還包括天然橡膠，所述天然橡膠的含量為0 40重量份，優選為5 35重量份，更優選為10 30重量份。在所述貼膠中，還包括主交聯劑和助交聯劑，所述主交聯劑優選為過氧化二異丙苯，所述主交聯劑的含量為5 10重量份，優選為7 9重量份；所述助交聯劑的含量優選為2 3重量份，更優選為2. 2 2. 8重量份；所述助交聯劑優選為三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺的混合物，所述三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺的質量比優選為(1.5 2. (0.5 1.5)，更優選為(1.8 2. 3) (0.7 1.2)。所述貼膠中還包括活化劑，所述活化劑的作用在于縮短橡膠的硫化時間，并使橡膠硫化更為充分。所述活化劑的含量為6 13重量份，優選為8 10重量份。所述活化劑優選為無機活化劑和有機活化劑的混合物，其中，無機活化劑的含量優選為5 10重量份，更優選為7 9重量份；所述無機活化劑優選為氧化鋅，所述有機活化劑優選為硬脂酸。所述貼膠中還包括防老劑，所述防老劑的作用在于延緩或抑制橡膠的老化過程。 所述防老劑的含量為3 5重量份，更優選為3. 5 4. 5重量份。所述防老劑優選為N-異丙基-N ‘-苯基對苯二胺和2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉的混合物，所述N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉的質量比優選為(1 2) (1 2)，更優選為(1.2 1.8) (1.2 1.8)。所述貼膠中還包括粘合劑，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺，其中， 所述酚醛樹脂優選為過量間苯二酚的甲醛預縮合樹脂，如RF系列酚醛樹脂粘合劑等。在所述覆蓋膠中，所述粘合劑的含量為5 8重量份，優選為6 7重量份；在所述粘合劑中，所述酚醛樹脂和所述六甲氧基甲基密胺的質量比優選為(0.5 1. (1.5 2. ，更優選為(0.8 1. (1.8 2. 。在本發明中，酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺協同發揮膠粘劑的作用，能夠增加覆蓋膠和骨架層材料之間的熱粘合強度，從而提高耐高溫輸送帶的使用壽命。另外，當骨架層由多層聚酰胺浸膠帆布通過貼膠粘合得到時，粘合劑的使用能夠增加聚酰胺浸膠帆布之間的熱粘合強度，降低骨架層發生起泡、剝離或脫落的可能性。所述貼膠中還包括粘合增進劑，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠，其中，馬來酸酐絡合丁二烯為馬來酸酐與低聚合丁二烯的絡合物，如阜新匯程橡塑助劑有限公司出售的PM-18型膠粘劑等。在所述覆蓋膠中，所述粘合增進劑的含量為10 15重量份，優選為12 14重量份；在所述粘合增進劑中，所述馬來酸酐絡合丁二烯和所述液體天然橡膠的質量比優選為(1.5 2. (0.5 1.5)，更優選為(1.8 2.2) (0.7 1.；3)。在本發明中，馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠能夠增強酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺的熱粘合強度，使得到的耐高溫輸送帶具有更好的耐熱性能和更長使用壽命。所述貼膠中還包括補強劑，所述補強劑優選為炭黑，所述補強劑的含量為30 50 重量份，優選為35 45重量份，更優選為38 42重量份。在所述貼膠中，所述分散劑的作用在于使橡膠混合更加均勻。所述分散劑優選為硬脂酸鈣，所述分散劑的含量為2 5重量份，優選為3 4重量份。所述貼膠還包括軟化劑，所述軟化劑的作用在于增加貼膠的柔軟性。所述軟化劑的含量為12 22重量份，優選為15 20重量份。所述軟化劑優選為碳五石油樹脂和石蠟油的混合物，所述碳五石油樹脂和石蠟油的質量比優選為(0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)， 更優選為(0. 8 1. 2) (1. 8 2. 3)。所述貼膠還包括硫化促進劑，所述硫化促進劑的含量為1 3重量份，優選為 1. 5 2. 5重量份。所述硫化促進劑優選為秋蘭母類促進劑和噻唑類促進劑的混合物，優選為雙(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑的混合物。所述雙(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑的質量比優選為(0.5 1. (1.5 2. ，更優選為 (0. 8 1. 2) (1. 8 2. 3)。所述貼膠還包括白炭黑，所述白炭黑的BET比表面積優選為200m2/g以上，更優選為400m2/g以上。白炭黑能夠增加橡膠的耐熱抗老化性能，也能夠增加橡膠的粘附性能，從而增加骨架層各層耐熱帆布之間的熱粘合強度，延長耐高溫輸送帶的使用壽命。在本發明中，所述白炭黑的含量為10 20重量份，優選為12 18重量份。本發明提供的耐高溫輸送帶優選按照以下方法制備采用兩段混煉法煉制覆蓋膠；將所述覆蓋膠壓延成片；將所述覆蓋膠與骨架層壓延貼合后進行硫化，得到耐高溫輸送帶。按照本發明，所述覆蓋膠優選按照以下方法煉制首先將三元乙丙橡膠和丁腈橡膠在密煉機中進行第一段混煉，混煉溫度優選為 140°C以下，混煉時間優選為120s 180s ；然后加入主交聯劑、助交聯劑、活化劑、防老劑、粘合劑、粘合增進劑、分散劑、軟化劑和炭黑進行第二段混煉，混煉溫度優選為100°c以下，混煉時間優選為200s 400s。將經過兩段混煉的橡膠混合物在壓延機中壓延成片，進行壓延時，上輥溫度優選為75V 85°C，中輥溫度優選為65V 75°C，下輥溫度優選為40°C 50°C。覆蓋膠分為工作面覆蓋膠和非工作面覆蓋膠，在進行壓延成片時，工作面覆蓋膠片的厚度不低于6mm，非工作面覆蓋膠片的厚度可以根據使用需要進行調整。得到覆蓋膠片后，將工作面覆蓋膠片、非工作面覆蓋膠片和骨架層材料貼合成型， 然后進行硫化，得到耐高溫輸送帶。為了提高硫化效率和硫化質量，進行硫化的溫度優選為 155 165 。在本發明中，當骨架層由多層聚酰胺浸膠帆布通過貼膠粘合而成時，所述骨架層優選按照以下方法制備采用兩段混煉法煉制貼膠；將聚酰胺浸膠帆布雙面壓合所述貼膠；將多層雙面壓合有貼膠的聚酰胺浸膠帆布在成型機上成型，得到骨架層。按照本發明，所述貼膠優選按照以下方法煉制首先將三元乙丙橡膠和天然橡膠在密煉機中進行第一段混煉，混煉溫度優選為 i:35°C以下，混煉時間優選為120s 180s ；然后加入主交聯劑、助交聯劑、活化劑、防老劑、粘合劑、粘合增進劑、分散劑、軟化劑、炭黑、液體橡膠和硫化促進劑進行第二段混煉，混煉溫度優選為100°c以下，混煉時間優選為200s 400s。將煉制的貼膠與聚酰胺浸膠帆布在壓延機中進行壓合，使聚酰胺浸膠帆布的兩面均壓合有貼膠。進行壓合時，上輥溫度優選為75°C 85°C，中輥溫度優選為80°C 90°C， 下輥溫度優選為50°C 60°C。將多層雙面壓合有貼膠的聚酰胺浸膠帆布在成型機上成型，使聚酰胺浸膠帆布和貼膠成為一體，得到骨架層。得到骨架層后，將工作面覆蓋膠、骨架層和非工作面覆蓋膠貼合后進行硫化，得到耐高溫輸送帶。本發明提供的耐高溫輸送帶可于175°C環境下使用，具有良好的耐熱穩定性、耐熱老化性能和熱粘合強度，使用壽命較長。得到耐高溫輸送帶后，將所述耐高溫輸送帶在175°C老化箱中進行老化并進行性能測試，結果表明，老化后，本發明提供的覆蓋膠層仍舊保持良好的物理機械性能，耐高溫老化性能較好；老化Ih后，覆蓋膠層與骨架層之間的熱粘合強度較高；老化后，覆蓋膠層與骨架層之間的熱粘合強度、動態粘合壽命均有較高的保持率。與現有技術相比，本發明提供的耐高溫輸送帶包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，所述覆蓋膠層除了包括三元乙丙橡膠、主交聯劑、助交聯劑、活化劑、 硬脂酸、防老劑、補強劑、分散劑和軟化劑等常規組分外，還包括粘合劑和粘合增進劑，其中，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠。本發明采用的粘合劑和粘合增進劑易于分散于橡膠彈性體中，能夠增強橡膠混合物的極性和化學鍵力，從而增強橡膠混合物與骨架層貼膠的熱粘合強度，在高溫環境下，覆蓋膠層和骨架層不會發生起泡、剝離或脫落等現象，耐高溫輸送帶的使用壽命較長。為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的耐高溫輸送帶進行詳細描述。以下各實施例中所用原料均為從市場上購得，其中，三元乙丙橡膠購自北斯特化工有限公司；天然橡膠購自蘇州佰達貿易有限公司的泰國三號煙膠；酚醛樹脂購自焦作市華邦助劑有限公司、牌號為RF-90 ；六甲氧基密胺購自上海賀寶化工有限公司；馬來酸酐絡合丁二烯購自鞍山市建豪科工貿有限公司，牌號為PM-18 ；碳五石油樹脂購自青島海佳化工有限公司；白炭黑購自山西同德化工股份有限公司，牌號為T0ND-180;雙(二甲基硫代氨基)二硫化物購自先進技術工業有限公司；液體天然橡膠購自武漢遠城科技發展有限公司ο實施例1貼膠的制備將IOkg三元乙丙橡膠和4kg天然橡膠加入密煉機，在130°C下混煉180s ；然后加入0. 8kg過氧化二異丙苯、0. 2kg三烯丙基異氰尿酸脂、0. Ikg硫磺、0. 8kg氧化鋅、0. 25kg 硬脂酸、0. 15kgN-異丙基-N'-苯基對苯二胺、0. 15kg2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉、 0. 2kg酚醛樹脂、0. 4kg六甲氧基密胺、0. 8kg馬來酸酐絡合丁二烯和0. 3kg硬脂酸鈣，降溫至100°C繼續混煉60s ；繼續加入0. 7kg碳五石油樹脂、1. 4kg石蠟油、1. 8kg白炭黑、4kg炭黑、0. Ikg雙(二甲基硫代氨基)二硫化物、0. Ikg 二硫化二苯并噻唑和0. 4kg液體天然橡膠，100°C繼續混煉160s，得到貼膠混合物。實施例2骨架層的制備將購自上海神馬塑料科技有限公司、型號為NN-80-300的尼龍66浸膠帆布與實施例1制備的貼膠送入壓延機進行貼合，壓延機的上輥溫度為80°C、中輥溫度為85°C、下輥溫度為55°C ；將若干層雙面貼合貼膠的尼龍66浸膠帆布在成型機中成型，得到規格為 300mm X 50mm的骨架層。將所述骨架層于175°C老化箱中老化他，測定其縱向拉伸強度變化率，結果表明， 其縱向拉伸強度保持率為81 %，說明所述骨架層具有良好的耐熱老化性能。將所述骨架層于175°C老化箱中老化他，測定其收縮率，結果表明，在老化Ih后， 所述骨架層的熱收縮率趨于穩定，說明所述骨架層具有良好的耐熱穩定性。實施例3覆蓋膠的制備將IOkg三元乙丙橡膠和2kg 丁腈橡膠加入密煉機，在135°C下混煉180s ；然后加入0. 8kg過氧化二異丙苯、0. 2kg三烯丙基異氰尿酸脂、0. Ikg硫磺、0. 8kg氧化鋅、0. 25kg 硬脂酸、0. 15kgN-異丙基-N'-苯基對苯二胺、0. 15kg2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉、 0. 2kg酚醛樹脂、0. 4kg六甲氧基密胺、0. 8kg馬來酸酐絡合丁二烯和0. 3kg硬脂酸鈣，降溫至100°C繼續混煉60s ；繼續加入0. 7kg碳五石油樹脂、1. 4kg石蠟油、7kg炭黑和0. 4kg液體天然橡膠，10(TC繼續混煉160s，得到覆蓋膠混合物。將所述覆蓋膠混合物送入壓延機壓延成片，壓延機的上輥溫度為80°C、中輥溫度為70°C、下輥溫度為45°C ；工作面覆蓋膠片的厚度為10mm，非工作面覆蓋膠片的厚度為 5mm ο實施例4耐高溫輸送帶的制備將實施例3制備的工作面覆蓋膠片、實施例2制備的骨架層和實施例3制備的非工作面覆蓋膠片在成型機上壓合、成型，然后在硫化機上進行硫化，硫化溫度為160°C，得到規格為300_X300_X 14mm的耐高溫輸送帶。將所述耐高溫輸送帶置于175°C老化箱中，按照GB/T20021標準老化后，觀察所述耐高溫輸送帶的外觀并測定其老化前后的全厚度拉伸強度和縱向參考力伸長率，結果表明，老化后，所述耐高溫輸送帶依然平整，未出現任何翹曲，說明所述耐高溫輸送帶具有良好的耐熱穩定性；老化前后，所述耐高溫輸送帶的全厚度拉伸強度的損失率為24. 3%, 符合GB/T20021-2001的標準；老化前后，所述耐高溫輸送帶的縱向參考力伸長率基本一致，符合GB/T20021-2001的標準，說明所述耐高溫輸送帶具有良好的耐熱老化性。將所述耐高溫輸送帶置于175°C老化箱中老化Ih后，測定骨架層各層尼龍66浸膠帆布之間的粘合強度和覆蓋膠層與骨架層之間的粘合強度，其平均粘合強度分別為5. 72N/ mm 和 4. 34N/mm,遠高于 2. lN/mm 和 2. lN/mm 的標準。將所述耐高溫輸送帶置于175°C老化箱中老化后，測定所述耐高溫輸送帶覆蓋膠層的性能，結果參見表1，表1為本發明實施例提供的耐高溫輸送帶覆蓋膠層性能測試結果。表1本發明實施例提供的耐高溫輸送帶覆蓋膠層性能測試結果
權利要求
1.一種耐高溫輸送帶，包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，所述覆蓋膠層包括80 100重量份的三元乙丙橡膠； 0 20重量份的丁腈橡膠； 5 10重量份的主交聯劑； 1 3重量份的助交聯劑； 6 13重量份的活化劑； 3 5重量份的防老劑；4 7重量份的粘合劑，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺； 10 15重量份的粘合增進劑，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠；60 80重量份的補強劑； 1 4重量份的分散劑； 10 20重量份的軟化劑。
2.根據權利要求1所述的耐高溫輸送帶，其特征在于，所述粘合劑中，所述酚醛樹脂和所述六甲氧基甲基密胺的質量比為(0.5 1. (1.5 2. 5)。
3.根據權利要求1所述的耐高溫輸送帶，其特征在于，所述粘合增進劑中，所述馬來酸酐絡合丁二烯和所述液體天然橡膠的質量比為(1. 5 2. 5) (0. 5 1. 5)。
4.根據權利要求1所述的耐高溫輸送帶，其特征在于，所述主交聯劑為過氧化二異丙苯，所述助交聯劑為質量比為(1. 5 2. 5) (0. 5 1. 5)的三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺。
5.根據權利要求1所述的耐高溫輸送帶，其特征在于，所述防老劑為質量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉。
6.根據權利要求1所述的耐高溫輸送帶，其特征在于，所述軟化劑為質量比為(0.5 1.5) (1.5 2. 5)的碳五石油樹脂和石蠟油。
7.根據權利要求1所述的耐高溫輸送帶，其特征在于，所述活化劑為氧化鋅和硬脂酸的混合物，所述補強劑為炭黑，所述分散劑為硬脂酸鈣。
8.根據權利要求1所述的耐高溫輸送帶，其特征在于，所述骨架層包括聚酰胺浸膠帆布層和覆蓋在所述聚酰胺浸膠帆布層表面的貼膠。
9.根據權利要求8所述的耐高溫輸送帶，其特征在于，所述貼膠包括 60 100重量份的三元乙丙橡膠；0 40重量份的天然橡膠； 5 10重量份的主交聯劑； 2 3重量份的助交聯劑； 5 13重量份的活化劑； 1 3重量份的硫化促進劑； 3 5重量份的防老劑；5 8重量份的粘合劑，所述，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺； 10 15重量份的粘合增進劑，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠；10 20重量份的白炭黑； 30 50重量份的補強劑； 2 5重量份的分散劑； 12 22重量份的軟化劑。
10.根據權利要求9所述的耐高溫輸送帶，其特征在于，所述硫化促進劑為質量比為 (0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)的雙(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑。
全文摘要
本發明提供了一種耐高溫輸送帶，包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，所述覆蓋膠層包括80～100重量份的三元乙丙橡膠；0～20重量份的丁腈橡膠；5～10重量份的主交聯劑；1～3重量份的助交聯劑；6～13重量份的活化劑；3～5重量份的防老劑；4～7重量份的粘合劑，所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺；10～15重量份的粘合增進劑，所述粘合增進劑包括馬來酸酐絡合丁二烯和液體天然橡膠；60～80重量份的補強劑；1～4重量份的分散劑；10～20重量份的軟化劑。本發明通過在覆蓋膠中增加粘合劑和粘合增進劑提高了覆蓋膠層和骨架層之間的熱粘合性能，從而提高了耐高溫輸送帶的使用壽命。
文檔編號C08L23/16GK102167213SQ20111013313
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者孫作義, 孫桂美, 汪光亮, 王飛, 蘇崢, 謝艷霞, 黃孝庭, 齊永波 申請人:兗礦集團唐村實業有限公司, 兗礦集團有限公司