專利名稱：氯丁混煉橡膠的逆向加料一步法混煉制備方法
技術領域：
本發明涉及一種氯丁混煉橡膠的制備方法，具體是指用于混煉制備氯丁混煉橡膠的一種氯丁混煉橡膠的逆向加料一步法混煉制備方法。
背景技術：
氯丁混煉橡膠由于其特殊的硫化體系(金屬氧化物硫化)起硫溫度低，易焦燒，并且在高溫時容易粘輥，因此其混煉制備工藝與其他橡膠材料相比難以控制。現有技術的氯丁混煉橡膠采用二步法混煉和順向加料一步法混煉，其中，二步法混煉為，先將生膠、炭黑、 填料、油料及其它助劑混煉制成母煉膠，停放一段時間后再進行第二次混煉加入硫化劑。二步法混煉的缺點是混煉時間長，效率低，并且還會因為硫化劑粘連煉膠機輥筒而產生混煉不均，混煉膠質量不良的問題；順向加料一步法混煉為，先將生膠、炭黑、填料、油料及其它助劑進行混煉完成，然后再加入硫化劑繼續混煉，即，將硫化劑最后加入到業已完成的混煉膠料中繼續混煉，此方法的缺點是，由于硫化劑加入的時間較短，混煉不充分，分散不均勻， 而延長硫化劑的混煉時間，又使膠料面臨焦燒的隱患，且總混煉時間亦長；因此，現有技術存在費時費工、效率低、成本高、質量不均一的問題與不足。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用將硫化劑與氯丁橡膠及其它配合助劑同時加入密煉機進行混煉的逆向加料的一步法混煉的技術方案，提供一種氯丁混煉橡膠的逆向加料一步法混煉制備方法，旨在通過逆向加料的一步法混煉使氯丁混煉橡膠的混煉制備達到縮短混煉時間、提高混煉效率、降低工時成本、提高混煉膠料質量的目的。本發明的目的是這樣實現的一種氯丁混煉橡膠的逆向加料一步法混煉制備方法，包括配方和制備工藝，其中所述的配方為，橡膠原料氯丁橡膠，34-64% ；活性劑硬脂酸，0. 4-0. 8% ；防老劑對苯二胺，0. 7-1 % ；硫化劑輕質氧化鎂，2-2. 5% ；氧化鋅，2. 2-3% ；潤滑劑石蠟，0. 6-1% ；低分子量聚乙烯，1. 5-1. 7% ；補強劑快壓出炭黑，10-20% ；半補強炭黑，10-15% ；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，7-10% ；促進劑二硫化四甲基秋蘭姆，0. 3-0. 5% ； 1，2-亞乙基硫脲，0. 3-0. 5% ；填充劑輕質碳酸鈣，1-10% ；配方單位為重量百分比；所述的制備工藝為混煉；一、密煉機混煉
將橡膠原料、活性劑、防老劑、硫化劑、潤滑劑、促進劑同時投入密煉機中，關上密煉機加料門后，通過密煉機的上輔機管道加入補強劑、填充劑與增塑劑；密煉機通水冷卻，控制密煉機工作室溫度< 65°C，轉速25-35轉/分鐘，啟動密煉機混煉，混煉用時180-240秒；之后，將密煉機工作室溫度控制在90-95°C，排膠出料，獲得混煉膠；二、開煉機薄通出片將混煉膠移至開煉機上薄通揉合，開煉機輥距調至1-2毫米，控制輥溫< 60°C，打三角包薄通混煉三次，之后，將輥距調至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置4小時小時，即獲得氯丁混煉橡膠；所述隔離劑為硬脂酸鋅或者脂肪酸皂。工作原理及有益效果由于將硫化劑與氯丁橡膠及其它配合助劑同時加入密煉機進行一步性混煉，故稱之為逆向加料的一步混煉方法；由于硫化劑在混煉前期加入而獲得更長的混煉時間，使硫化劑混煉的更充分均勻，保證了氯丁混煉橡膠品質的一致性；由于不需要在混煉中段加硫化劑，相對于現有技術的二步法混煉可以縮短混煉時間50%以上，相對于現有技術的順向加料一步法混煉可以縮短混煉時間20%以上，且避免了焦料的隱患，使混煉效率顯著提高， 產能大幅度提升；由于混煉時間短，排膠溫度相應降低，加工安全性顯著提高；排膠溫度降低，膠料的粘輥性得到改善。上述，本發明采用將硫化劑與氯丁橡膠及其它配合助劑同時加入密煉機進行混煉的逆向加料的一步法混煉的技術方案，克服了現有技術存在費時費工、效率低、成本高、質量不均一的問題與不足，所提供的一種氯丁混煉橡膠的逆向加料一步法混煉制備方法，通過逆向加料的一步法混煉使氯丁混煉橡膠的混煉制備達到了縮短混煉時間、提高混煉效率、降低工時成本、提高混煉膠料質量的目的。實施例說明以下通過具體實施例對本發明的氯丁混煉橡膠的逆向加料一步法混煉制備方法作進一步詳細說明，所屬領域的技術人員可以參照實施例的配方及制備方法制得氯丁混煉橡膠材料，但不應理解為對本發明的任何限制。
具體實施例方式實施例一品名A型氯丁混煉橡膠材料配方配方單位為重量百分比；橡膠原料氯丁橡膠，64% ；活性劑硬脂酸，0.4% ；防老劑對苯二胺，0. 7% ；硫化劑輕質氧化鎂，2% ；氧化鋅，2. 2% ；潤滑劑石蠟，0. 6% ；低分子量聚乙烯，1.5% ；補強劑快壓出炭黑，10% ；半補強炭黑，10% ；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，7% ；
促進劑二硫化四甲基秋蘭姆，0. 3% ； 1，2-亞乙基硫脲，0. 3% ；填充劑輕質碳酸鈣，1 % ；制備制備條件、設備環境氣壓一個大氣壓；環境溫度室溫；制備設備16時開煉機、90L加壓式密煉機；制備工藝混煉；一、密煉機混煉將橡膠原料、活性劑、防老劑、硫化劑、潤滑劑、促進劑同時投入密煉機中，關上密煉機加料門后，通過密煉機的上輔機管道加入補強劑、填充劑與增塑劑；密煉機通水冷卻，控制密煉機工作室溫度< 65°C，轉速25-35轉/分鐘，啟動密煉機混煉，混煉用時180-240秒；之后，將密煉機工作室溫度控制在90-95°C，排膠出料，獲得混煉膠；二、開煉機薄通出片將混煉膠移至開煉機上薄通揉合，開煉機輥距調至1-2毫米，控制輥溫< 60°C，打三角包薄通混煉三次，之后，將輥距調至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置4小時小時，即獲得氯丁混煉橡膠；所述隔離劑為硬脂酸鋅或者脂肪酸皂。實施例二品名B型氯丁混煉橡膠材料配方配方單位為重量百分比；橡膠原料氯丁橡膠，34% ；活性劑硬脂酸，0.8% ；防老劑對苯二胺，；硫化劑輕質氧化鎂，2. 5% ；氧化鋅，3% ；潤滑劑石蠟，；低分子量聚乙烯，1.7% ；補強劑快壓出炭黑，20% ；半補強炭黑，15% ；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，10% ；促進劑二硫化四甲基秋蘭姆，0. 5% ； 1，2-亞乙基硫脲，0. 5% ；填充劑輕質碳酸鈣，10% ；制備制備條件、設備環境氣壓一個大氣壓；環境溫度室溫；制備設備16時開煉機、90L加壓式密煉機；制備工藝混煉；一、密煉機混煉將橡膠原料、活性劑、防老劑、硫化劑、潤滑劑、促進劑同時投入密煉機中，關上密煉機加料門后，通過密煉機的上輔機管道加入補強劑、填充劑、與增塑劑；密煉機通水冷卻，控制密煉機工作室溫度< 65°C，轉速25-35轉/分鐘，啟動密煉機混煉，混煉用時180-240秒；之后，將密煉機工作室溫度控制在90-95°C，排膠出料，獲得混煉膠；二、開煉機薄通出片將混煉膠移至開煉機上薄通揉合，開煉機輥距調至1-2毫米，控制輥溫< 60°C，打三角包薄通混煉三次，之后，將輥距調至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置4小時小時，即獲得氯丁混煉橡膠；所述隔離劑為硬脂酸鋅或者脂肪酸皂。
權利要求
1. 一種氯丁混煉橡膠的逆向加料一步法混煉制備方法，其特征在于包括配方和制備工藝，所述的配方為，橡膠原料氯丁橡膠，34-64% ；活性劑硬脂酸，0. 4-0.8% ；防老劑對苯二胺，0. 7-1% ；硫化劑輕質氧化鎂，2-2. 5% ；氧化鋅，2. 2-3% ；潤滑劑石蠟，0. 6-1% ；低分子量聚乙烯，1. 5-1. 7% ；補強劑快壓出炭黑，10-20% ；半補強炭黑，10-15% ；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，7-10% ；促進劑二硫化四甲基秋蘭姆，0. 3-0. 5% ；1，2-亞乙基硫脲，0. 3-0. 5% ； 填充劑輕質碳酸鈣，1-10% ； 配方單位為重量百分比； 所述的制備工藝為混煉；一、密煉機混煉將橡膠原料、活性劑、防老劑、硫化劑、潤滑劑、促進劑同時投入密煉機中，關上密煉機加料門后，通過密煉機的上輔機管道加入補強劑、填充劑與增塑劑；密煉機通水冷卻，控制密煉機工作室溫度< 65 °C，轉速25-35轉/分鐘，啟動密煉機混煉，混煉用時180-240秒；之后，將密煉機工作室溫度控制在90-95°C，排膠出料，獲得混煉膠；二、開煉機薄通出片將混煉膠移至開煉機上薄通揉合，開煉機輥距調至1-2毫米，控制輥溫< 60°C，打三角包薄通混煉三次，之后，將輥距調至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置4小時14小時，即獲得氯丁混煉橡膠；所述隔離劑為硬脂酸鋅或者脂肪酸皂。
全文摘要
本發明公開了一種氯丁混煉橡膠的逆向加料一步法混煉制備方法，包括配方和制備工藝。本發明采用將硫化劑與氯丁橡膠及其它配合助劑同時加入密煉機進行混煉的逆向加料的一步法混煉的技術方案，克服了現有技術存在費時費工、效率低、成本高、質量不均一的問題與不足，所提供的一種氯丁混煉橡膠的逆向加料一步法混煉制備方法，通過逆向加料的一步法混煉使氯丁混煉橡膠的混煉制備達到了縮短混煉時間、提高混煉效率、降低工時成本、提高混煉膠料質量的目的。
文檔編號C08K5/18GK102268151SQ20111013273
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月14日 優先權日2011年5月14日
發明者朱來軍, 陸興寶 申請人:寧波捷豹集團有限公司