專利名稱：一種驅(qū)油劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種驅(qū)油劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
石油是當(dāng)代世界最重要的能源之一，尤其在汽車工業(yè)快速發(fā)展的中國，石油的需求量更是迅猛增長。從油層中采油一般分為3個階段一次采油是依靠地層的自然能量出油，采油率在30%以下；二次采油采用注水、注氣技術(shù)補(bǔ)充油類能力出油，采收率可達(dá)40-50% ;三次采油即強(qiáng)化采油，采用加入聚合物、表面活性劑等化學(xué)驅(qū)，可使采收率提高到80-85%。目前，常用的聚合物驅(qū)油劑組合物主要有兩類一是以聚丙烯酰胺(PAM)以及部 分水解聚丙烯酰胺(HPAM)為代表的合成聚合物。但HPAM耐溫抗鹽性能不理想，油藏條件下的極限使用溫度僅為75°C，有鹽存在時粘度劇烈下降，二價金屬離子還會使其產(chǎn)生沉淀而喪失粘度。另外，HPAM在剪切作用下會發(fā)生分子鏈斷裂，導(dǎo)致其增粘能力降低。研究表明，HPAM的耐溫性、抗鹽性和抗剪切性等性能較差，使其應(yīng)用條件受到限制。二是以黃胞膠為代表的生物聚合物。黃胞膠具有一定的抗鹽耐剪切性能，但黃胞膠在高溫地層內(nèi)會發(fā)生熱氧化降解，用于三次采油的地層溫度一般不宜高于60°C。另外黃胞膠的價格是HPAM的5倍，也限制了它的推廣。因此，為了解決上述問題、提高三類油藏采收率，研究并開發(fā)出增粘性能好、耐熱、抗鹽、使用性能優(yōu)良并且價格低廉等綜合性能良好的聚合物驅(qū)油劑組合物迫在眉睫。此外，在三次采油用的化學(xué)驅(qū)中，表面活性劑也占有很重要的地位，它能降低油水界面張力，把殘余油“強(qiáng)洗出來”，對提高采收率起到不可估量的作用。但是，現(xiàn)有的表面活性劑降低界面張力的能力有限，驅(qū)油效果仍不盡如意。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種表觀粘度高、耐熱和抗鹽性能優(yōu)異的驅(qū)油劑組合物及其制備方法。本發(fā)明提供一種驅(qū)油劑組合物，該驅(qū)油劑組合物含有無規(guī)共聚物和表面活性劑，其中，所述無規(guī)共聚物含有結(jié)構(gòu)單元A和結(jié)構(gòu)單元B，其中，所述結(jié)構(gòu)單元A選自式(I)至式(5)所示結(jié)構(gòu)中的一種或多種，所述結(jié)構(gòu)單元B為式(6)所示的結(jié)構(gòu)；且以所述聚合物中結(jié)構(gòu)單元的總摩爾數(shù)為基準(zhǔn)，所述結(jié)構(gòu)單元A的含量為10-99. 8摩爾％，優(yōu)選為70-99. 8摩爾%，更優(yōu)選為99-99. 8摩爾0Z0 ;所述結(jié)構(gòu)單元B的含量為0. 2-90摩爾0Z0，優(yōu)選為0. 2-30摩爾％，更優(yōu)選為0. 2-1摩爾％;所述聚合物的粘均分子量為1200萬-3000萬，優(yōu)選為1500萬-2600萬；
權(quán)利要求
1.一種驅(qū)油劑組合物，該驅(qū)油劑組合物含有無規(guī)共聚物和表面活性劑，其特征在于，所述無規(guī)共聚物含有結(jié)構(gòu)單元A和結(jié)構(gòu)單元B，其中，所述結(jié)構(gòu)單元A選自式(I)至式(5)所示結(jié)構(gòu)中的一種或多種，所述結(jié)構(gòu)單元B為式(6)所示的結(jié)構(gòu)；且以所述聚合物中結(jié)構(gòu)單元的總摩爾數(shù)為基準(zhǔn)，所述結(jié)構(gòu)單元A的含量為10-99. 8摩爾％，優(yōu)選為70-99. 8摩爾％，更優(yōu)選為99-99. 8摩爾0Z0;所述結(jié)構(gòu)單元B的含量為0. 2-90摩爾0Z0，優(yōu)選為0. 2-30摩爾0Z0，更優(yōu)選為0. 2-1摩爾％ ;所述聚合物的粘均分子量為1200萬-3000萬，優(yōu)選為1500萬-2600萬；
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的驅(qū)油劑組合物，其中，所述無規(guī)共聚物和表面活性劑的用量使得，以所述驅(qū)油劑組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述無規(guī)共聚物的含量為30-90重量％，優(yōu)選為60-90重量％ ;所述表面活性劑的含量為10-70重量優(yōu)選為10-40重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的驅(qū)油劑組合物，其中，所述結(jié)構(gòu)單元A包括式(I)所示的結(jié)構(gòu)單元和選自式(2)至式(5)所示的結(jié)構(gòu)單元中的至少一種；優(yōu)選地,所述結(jié)構(gòu)單元A包括式(I)所示的結(jié)構(gòu)單元和選自式(2)至式(5)所示的結(jié)構(gòu)單元中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)油劑組合物，其中，所述結(jié)構(gòu)單元A為式(I)所示的結(jié)構(gòu)單元和式(4)所示的結(jié)構(gòu)單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的驅(qū)油劑組合物，其中，所述表面活性劑選自烷基芳基磺酸鹽表面活性劑、芳基烷基磺酸鹽表面活性劑、聚氧乙烯醚磺酸鹽表面活性劑、琥珀酸酯磺酸鹽表面活性劑、石油磺酸鹽表面活性劑、石油羧酸鹽表面活性劑、酰胺基羧酸鹽表面活性齊IJ、聚氧乙烯醚羧酸鹽表面活性劑和聚氧乙烯磷酸鹽表面活性劑中的一種或多種。
6.一種驅(qū)油劑組合物的制備方法，該方法包括將無規(guī)共聚物和表面活性劑混合均勻，其特征在于，所述無規(guī)共聚物含有結(jié)構(gòu)單元A和結(jié)構(gòu)單元B，其中，所述結(jié)構(gòu)單元A選自式(I)至式(5)所示結(jié)構(gòu)中的一種或多種，所述結(jié)構(gòu)單元B為式(6)所示的結(jié)構(gòu)；且以所述聚合物中結(jié)構(gòu)單元的總摩爾數(shù)為基準(zhǔn)，所述結(jié)構(gòu)單元A的含量為10-99. 8摩爾％，優(yōu)選為70-99. 8摩爾％，更優(yōu)選為99-99. 8摩爾％ ;所述結(jié)構(gòu)單元B的含量為0. 2-90摩爾％，優(yōu)選為0. 2-30摩爾％，更優(yōu)選為0. 2-1摩爾％ ;所述聚合物的粘均分子量為1200萬-3000萬，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述無規(guī)共聚物和表面活性劑的用量使得，以所述驅(qū)油劑組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述無規(guī)共聚物的含量為30-90重量％，優(yōu)選為60-90重量％ ;所述表面活性劑的含量為10-70重量優(yōu)選為10-40重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述結(jié)構(gòu)單元A包括式(I)所示的結(jié)構(gòu)單元和選自式(2)至式(5)所示的結(jié)構(gòu)單元中的至少一種；優(yōu)選地,所述結(jié)構(gòu)單元A包括式(I)所示的結(jié)構(gòu)單元和選自式(2)至式(5)所示的結(jié)構(gòu)單元中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述結(jié)構(gòu)單元A為式(I)所示的結(jié)構(gòu)單元和式(4)所示的結(jié)構(gòu)單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述表面活性劑選自烷基芳基磺酸鹽表面活性劑、芳基烷基磺酸鹽表面活性劑、聚氧乙烯醚磺酸鹽表面活性劑、琥珀酸酯磺酸鹽表面活性劑、石油磺酸鹽表面活性劑、石油羧酸鹽表面活性劑、酰胺基羧酸鹽表面活性劑、聚氧乙烯醚羧酸鹽表面活性劑和聚氧乙烯磷酸鹽表面活性劑中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述混合溫度為10-40°C，優(yōu)選為20-30°C;所述混合時間為60-150min，優(yōu)選為90_120min。
12.—種由權(quán)利要求6-11中任意一項所述的方法制得的驅(qū)油劑組合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種驅(qū)油劑組合物及其制備方法，該驅(qū)油劑組合物含有無規(guī)共聚物和表面活性劑，其中，所述無規(guī)共聚物含有結(jié)構(gòu)單元A和結(jié)構(gòu)單元B，其中，所述結(jié)構(gòu)單元A選自式(1)至式(5)所示結(jié)構(gòu)中的一種或多種，所述結(jié)構(gòu)單元B為式(6)所示的結(jié)構(gòu)；且以所述聚合物中結(jié)構(gòu)單元的總摩爾數(shù)為基準(zhǔn)，所述結(jié)構(gòu)單元A的含量為10-99.8摩爾％，優(yōu)選為70-99.8摩爾％，更優(yōu)選為99-99.8摩爾％；所述結(jié)構(gòu)單元B的含量為0.2-90摩爾％，優(yōu)選為0.2-30摩爾％，更優(yōu)選為0.2-1摩爾％；所述聚合物的粘均分子量為1200萬-3000萬，優(yōu)選為1500萬-2600萬。根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)油劑組合物在高溫、高礦化度條件下具有較高的表觀粘度，優(yōu)異的耐溫和抗鹽性能，可大大提高石油的采收率。
文檔編號C08L33/08GK102775711SQ20111012659
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者毛炳權(quán), 趙方園 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院