專利名稱：保健型竹炭復合粉半硬質聚氨酯泡沫生產方法
技術領域：
本發明涉及一種有利于人體健康的粉體作添加劑的半硬質聚氨酯泡沫的生產方法。
背景技術：
聚氨酯泡沫材料已廣泛地應用在人們日常生活中，如車廂的夾層材料、坐椅、睡床、護墊等，大多是利用其多孔、富有彈性的特性給人以柔軟舒適感而為之。但普通泡沫材料雖能吸收水分卻不易散發水分，納污發臭易繁殖病菌，CN1865236公開了“一種竹炭海綿及其制作方法”，該專利申請的竹炭在海綿中包含有15% -50%,比例偏高，影響海綿原有特性的保持，而且對竹炭未作特定加工與選擇，不能充分發掘竹炭的相關優良特性。 CN1478817公開了 “抗菌彈性聚氨酯納米復合材料及其制備方法”，對增加和改善發泡材料的吸濕干燥、抗菌防臭性能是有益的。但在復合材料中含有重金屬離子和有機抗菌劑，一定程度上造成環境的污染和抗藥菌的萌生。眾所周知，竹炭具有良好的吸附功能和遠紅外線放射功能，但不同的燒制工藝和炭爐制成的炭，其吸附功能和遠紅外線放射率大相徑庭。有不少礦石具有利于人體健康的理化特性，如鍺石具有脫氫富集氧的功能，遠紅外線放射率為92. 1%，波長8-1(^111尤適于人體吸納。磁石天然含磁，其磁場有利調整人體內的陰陽離子，使之處于平衡狀態，促進血液循環，活絡血液，增加血液含氧量。電氣石表面區域的負離子檢測量4000-5000個/cm3， 遠紅外線放射率90-99%，波長4-14 μ m，適于人體吸收。把上述竹炭與礦石粉碎成粉狀物后作半硬質的聚氨酯泡沫的添加劑，再用這種泡沫材料制成的汽車方向盤和儀表盤、車廂材料、坐椅、睡床、護墊等，無疑，對人體會有良好的保健作用。經檢索與市場調查，尚未發現相關的資料報道和產品面市。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種保健型竹炭復合粉半硬質聚氨酯泡沫生產方法。解決上述技術問題所采用的技術方案是本保健型竹炭復合粉半硬質聚氨酯泡沫生產方法按如下步驟進行一、作為添加劑的竹炭礦石復合粉的制備(1)竹炭粉的制備將竹材劈分成段料，投入具有熏煙干燥與預炭化、主炭化、煅燒精煉三個階段溫度控制功能的且高溫區溫度可達700-1000°C的炭化爐內，點火燜燒，在 100-200°C中進行熏煙干燥與預炭化，耗時10-1 ；進行主炭化時，控溫200-450°C，耗時 10-1釙，后控溫450-600°C，耗時5- ；進入煅燒精煉階段后，最高溫度700-1000°C，溫控 6000C -最高溫度，耗時2-池，最后下落至爐內的密閉區，隔絕空氣冷卻6-12h，出料，粉碎成 800-1000 目的竹炭粉，孔徑 0. 5-50nm、孔容積 0. 05-0. 20cm3/g、比重 0. 7-1. lg/cm3 ；(2)礦物粉的購得向礦業公司分別求購粉碎成100-300nm的鍺石粉、磁石粉和電氣石粉；(3)購得工業用的淀粉；(4)混配與粉碎用前述方法制備所得的竹炭粉95-105重量份、前述購得的鍺石粉10-20重量份、磁石粉0-10重量份、電氣石粉0-10重量份、購得的工業用淀粉1-5重量份和10-25重量份水，依次加入共混拌勻后送入輥壓機輥壓成片，再粉碎成800-1000目即為竹炭礦石復合粉，用作添加劑；二、半硬質聚氨酯泡沫產品的生產(1)備料購得的原料及其重量份配比值是95-105份聚醚多元醇、60-120份二異氰酸酯、5-15份步驟一制得的竹炭礦石復合粉、5-15份發泡劑、0. 5-5份催化劑、0. 5-5份水、0. 5-5份硅油；其中的聚醚多元醇為至少兩種不同羥值的聚醚多元醇混合物，二異氰酸酯為改性MDI即4，4，_ 二苯甲烷二異氰酸酯，發泡劑為低沸點有機物即戊烷或二氯甲烷，催化劑為三亞二乙基二胺、過氧化甲基乙基酮和辛酸亞錫中任一種；(2)入模發泡成型按上述重量份配比值，先加入聚醚多元醇，再依次加入除二異氰酸酯外的其它各種原料，拌勻，保溫30-40°C，選定與欲制產品匹配的金屬模具，加溫至 50-60°C，將上述混合料與二異氰酸酯，同時高速注入模具發泡5-15min，脫模即制成選定的半硬質聚氨酯泡沫產品。本發明的有益效果是用本方法生產的半硬質聚氨酯泡沫制成汽車方向盤和儀表盤、車廂材料等產品，吸濕除臭性強，使應用者近距離地處在一個富含負離子和氧氣、有高遠紅外線放射率的小環境中，有利促進血液循環、增加血液含氧量，保健身體。
具體實施例方式本發明下面結合實施例予以闡明。先將制備竹炭礦石復合粉(下簡稱復合粉)的原料及其重量份配比值以八項實施例列于表1
權利要求
1. 一種保健型竹炭復合粉半硬質聚氨酯泡沫生產方法，其特征是按如下步驟進行一、作為添加劑的竹炭礦石復合粉的制備(1)竹炭粉的制備將竹材劈分成段料，投入具有熏煙干燥與預炭化、主炭化、煅燒精煉三個階段溫度控制功能的且高溫區溫度可達700-1000°C的炭化爐內，點火燜燒，在 100-200°C中進行熏煙干燥與預炭化，耗時10-1 ;進行主炭化時，控溫200-450°C，耗時 10-1釙，后控溫450-600°C，耗時5- ；進入煅燒精煉階段后，最高溫度700-1000°C，溫控 600°C -最高溫度，耗時2-池，最后借助重力自行移動至爐內密閉冷卻段，隔絕空氣冷卻 6-12h，出料，粉碎成800-1000目的竹炭粉，孔徑0. 5_50nm、總孔容積0. 20-0. 35cm7g、微孔容積 0. 15-0. 30cm3/g、比重 0. 7-1. lg/cm3 ；(2)礦物粉的購得向礦業公司分別求購粉碎成100-300nm的鍺石粉、磁石粉和電氣石粉；(3)購得工業用的淀粉；(4)混配與粉碎用前述方法制備所得的竹炭粉95-105重量份、前述購得的鍺石粉 10-20重量份、磁石粉0-10重量份、電氣石粉0-10重量份、購得的工業用淀粉1-5重量份和10-25重量份水，依次加入共混拌勻后送入輥壓機輥壓成片，再粉碎成800-1000目即為竹炭礦石復合粉，用作添加劑。二、半硬質聚氨酯泡沫產品的生產(1)備料購得的原料及其重量份配比值是95-105份聚醚多元醇、60-120份二異氰酸酯、5-15份步驟一制得的竹炭礦石復合粉、5-15份發泡劑、0. 5-5份催化劑、0. 5-5份水、 0. 5-5份硅油；其中的聚醚多元醇為至少兩種不同羥值的聚醚多元醇混合物，二異氰酸酯為改性MDI即4，4，-二苯甲烷二異氰酸酯，發泡劑為低沸點有機物即戊烷或二氯甲烷，催化劑為三亞二乙基二胺、過氧化甲基乙基酮和辛酸亞錫中任一種；(2)入模發泡成型按上述重量份配比值，先加入聚醚多元醇，再依次加入除二異氰酸酯外的其它各種原料，拌勻，保溫30-40°C，選定與欲制產品匹配的金屬模具，加溫至 50-60°C，將上述混合料與二異氰酸酯，同時高速注入模具發泡5-15min，脫模即制成選定的半硬質聚氨酯泡沫產品。
全文摘要
一種保健型竹炭復合粉半硬質聚氨酯泡沫生產方法，先需進行竹炭礦石復合粉的制備，其中竹炭粉的制備需在具有熏煙干燥與預炭化、主炭化、煅燒精煉三個階段溫控功能，且高溫區溫度可達700-1000℃的炭化爐產出的炭，礦石粉選鍺石粉、磁石粉和電氣石粉，制成的竹炭礦石復合粉的粒度800-1000目，有波長為4-14μm和8-10μm最適人體吸收的遠紅外放射線，且釋放大量負氧離子，用該復合粉作添加劑，應用在半硬質聚氨酯泡沫生產中，使產品有很高的吸附性，吸汗除臭性強，使用者若近距離接觸，便處在一個富含遠紅外線和負離子量的小環境中，接受遠紅外線照射和吸收氧氣，促進血液循環和增加血氧含量，減輕疲勞，有利人體健康。
文檔編號C08L75/08GK102226035SQ20111011349
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月3日 優先權日2011年5月3日
發明者莊曉偉, 朱杭瑞, 柏明娥, 潘炘, 章江麗, 蔣應梯, 陳順偉 申請人:浙江省林業科學研究院