專利名稱：一種高熔接痕強度改性尼龍材料及其制備方法
技術領域：
本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種高熔接痕強度改性尼龍材料及其制備方法。
背景技術：
尼龍材料具有較高的機械強度、耐熱性、自潤滑性、優良的阻隔性能和耐化學腐蝕性，綜合性能優異。目前，尼龍材料已廣泛應用于汽車行業、機械制造業，電子電器和交通運輸等領域，其用量居于五大工程塑料之首。尼龍材料一般包括PA6 (尼龍6)、PA66 (尼龍 66)、PA1010、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T和PAlOT等。在汽車行業中使用最多的尼龍材料是PA6和PA66。由于常規的注塑方法成型制品，不可避免的會在制品上留下熔接痕。雖然這些熔接痕是肉眼難以發現的，但它卻是制品強度上最薄弱的環節。為避免熔接痕給制品的使用帶來損害，通常的解決方法是對制品材料進行改性或者是對成型模具的結構設計進行改進，將熔接痕留在非受力、非關鍵部位，當然這兩種方法也可以并用。目前從模具的角度改善熔接痕的方法已有許多公開專利，如CN 03139111. 7(能消除注塑有孔制品外觀熔接痕的模具及其使用方法)、CN 200720121116.6 (一種可消除熔接痕的注塑模具)、CN 200710037661. 1 (改進的注塑方法、裝置及包含蓋裝置的注塑系統)和 CN 201010161629.6 (改善聚合物注塑制品熔接痕力學性能的方法)等。但這種從注塑設備的角度消除或改善熔接痕的方法，無疑會增加設備投入。從材料的角度改善熔接痕的方法有已經公開的專利CN 101735577 A(—種高熔接痕強度增強聚對苯二甲酸丁二醇酯材料及其制備方法)和CN 101735508 A (一種高熔接痕強度增強聚丙烯材料及其制備方法)等，它們從從材料的角度出發，進行配方的優化，獲得了非常好的高熔接痕強度增強材料。但是這種從配方優化的角度來增強尼龍材料熔接痕強度的專利國內還未見報道。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，從配方優化的角度出發，提供一種高熔接痕強度的改性尼龍材料，其能夠在不增加成本和不犧牲材料物理性能的前提下，使尼龍材料的熔接痕強度得以提高。本發明還要提供一種上述高熔接痕強度改性尼龍材料的制備方法。為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案
一種高熔接痕強度改性尼龍材料，以重量百分比計，其原料配方包括 尼龍樹脂38. 2% 94. 7% ；
經過偶聯劑處理的無機填料59Γ60% ；
抗氧劑0. 1% 0. 6% ；
潤滑劑0. 1°/Γθ. 6% ；
粒徑小于1 μ m的滑石粉0. 19Γ0. 6% ；所述尼龍樹脂為尼龍6或尼龍66或二者的組合，所述尼龍樹脂的相對粘度在2. (Γ3. 4 之間，霧度值< 50 μ g/g ；
所述無機填料為玻璃纖維或高嶺土或這二者的組合，所述玻璃纖維為直徑在 10 μ πΓ13 μ m之間的短切無堿玻璃纖維，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。上述尼龍樹脂的粘度值是指根據標準IS0307測試所得的粘度值；霧度值是指依據大眾汽車標準PV3015進行測試，在油浴溫度100°C，測試時間16h的條件下所得的霧度值。所述原料配方中的短切無堿玻璃纖維在經過硅烷偶聯劑處理后能夠與尼龍有非常好的結合能力，而所述高嶺土在經過硅烷偶聯劑處理后也能夠在尼龍樹脂中具有良好的分散性和很強的界面結合力。這些經過硅烷偶聯劑處理的無機填料對于改善尼龍材料的熔接痕強度起到了至關重要的作用。所述粒徑小于1 μ m的滑石粉在材料加工中主要起到成核劑的作用。作為上述原料配方的優化選擇，所述抗氧劑可選自N，N’ -雙-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧劑1089)、四〔β —(3，5—二叔丁基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯(抗氧劑1010)、三(2，4 一二叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)和銅鹽復合抗氧劑中的一種或多種的組合；更進一步優選地，所述抗氧劑選自抗氧劑1010或銅鹽復合抗氧劑或這二者的組合，而所述銅鹽復合抗氧劑可選用509Γ90%碘化鉀和109Γ40% 碘化亞銅的混合物，或者是50% 90%溴化鉀和109Γ40%碘化亞銅的混合物。優選地，所述潤滑劑可選自氧化聚乙烯蠟、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物和聚丙烯蠟中的一種或多種的組合，而最優選為氧化聚乙烯蠟。優選地，所述硅烷偶聯劑可以為氨基硅烷偶聯劑、環氧基硅烷偶聯劑、疊氨基硅烷偶聯劑、丙烯基硅烷偶聯劑和乙烯基硅烷偶聯劑中的一種或多種的組合，而其中最優選為氨基硅烷偶聯劑。此外，本發明高熔接痕強度改性尼龍材料的配方中還可以加入常用量的其它常見添加劑，賦予材料不同的性能，如任意的光穩定劑，抗靜電劑，著色劑等。本發明高熔接痕強度改性尼龍材料的制備方法如下本發明高熔接痕強度改性尼龍材料通過螺桿擠出機擠出加工形成；所述螺桿擠出機具有分別位于兩端的主進料口和出料口、位于所述主進料口和出料口之間且距離所述出料口 3/1(Γ7/10螺桿擠出機長度處的一個或多個側進料口 ；進行擠出時，先將配方量的尼龍樹脂、配方量的抗氧劑、配方量的潤滑劑、配方量的滑石粉和/或部分配方量的無機填料一起在混合裝置中混合均勻，然后將混合所得物料從主進料口通入螺桿擠出機中，將配方量或剩余部分配方量的無機填料從所述一個或多個側進料口通入螺桿擠出機中；擠出加工過程中，擠出加工的溫度控制在 210°C 300°C之間，從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中停留的時間控制在2 3分鐘，且螺桿擠出機的螺筒真空度控制-0. 04MPa^-0. OSMPa0控制真空度是為了及時將擠出過程中產生的小分子物質去除，利于加工。作為上述制備方法的進一步改進，所述螺桿擠出機從主進料口到出料口均勻分為九段，分別對應九個溫度區間，且各個溫度區間的溫度關系為一區溫度<二區溫度<三區溫度< 四區溫度，六區溫度>七區溫度>八區溫度>九區溫度，所述一個或多個側進料口分別與四區、五區或六區相通。由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有諸多優點本發明通過在尼龍材料的加工配方中加入經過特定偶聯劑處理的特定無機填料，能夠有效改善無機填料在尼龍樹脂中的分散性以及與尼龍樹脂的界面結合力，提高材料的熔接痕強度，同時又不影響材料的其他使用性能；制備所述高熔接痕強度尼龍材料的過程中，使部分或全部無機填料以側向喂料的形式從側進料口送入擠出機進行擠出加工，能夠避免無機填料的結構因長時混煉遭到破壞，同時根據尼龍材料的加工性質控制擠出加工的溫度、 時間和真空度，為材料的使用性能不被破壞提供了進一步的保證。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發明做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。實施例1
將64重量份尼龍6 (粘度2. 4),0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0.4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將35重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的玻璃纖維(10 μ m)經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度220°C，二區溫度230°C，三區溫度240°C，四區溫度240°C，五區溫度250°C，六區溫度 250°C，七區溫度245°C，八區溫度235°C，九區溫度220°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例2
將64重量份尼龍6 (粘度2. 4),0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0.4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將35重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的玻璃纖維(13 μ m)經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度220°C，二區溫度230°C，三區溫度240°C，四區溫度240°C，五區溫度250°C，六區溫度 250°C，七區溫度245°C，八區溫度235°C，九區溫度220°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例3
將64重量份尼龍6 (粘度2. 7),0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0.4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將35重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的玻璃纖維(10 μ m)經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度220°C，二區溫度230°C，三區溫度240°C，四區溫度240°C，五區溫度250°C，六區溫度 250°C，七區溫度245°C，八區溫度235°C，九區溫度220°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例4
將64重量份尼龍66 (粘度2. 4),0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將35重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的玻璃纖維(10 μ m)經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為 一區溫度240°C，二區溫度280°C，三區溫度280°C，四區溫度280°C，五區溫度275°C，六區溫度275°C，七區溫度275°C，八區溫度270°C，九區溫度270°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例5
將64重量份尼龍66 (粘度2. 4),0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將35重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的玻璃纖維(13μπι)經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為 一區溫度240°C，二區溫度280°C，三區溫度280°C，四區溫度280°C，五區溫度275°C，六區溫度275°C，七區溫度275°C，八區溫度270°C，九區溫度270°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例6
將64重量份尼龍66 (粘度2. 7),0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將35重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的玻璃纖維(10 μ m)經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為 一區溫度240°C，二區溫度280°C，三區溫度280°C，四區溫度280°C，五區溫度275°C，六區溫度275°C，七區溫度275°C，八區溫度270°C，九區溫度270°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例7
將59重量份尼龍6(粘度2. 4)、0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和 0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將40重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的高嶺土經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度220°C， 二區溫度230°C，三區溫度240°C，四區溫度240°C，五區溫度250°C，六區溫度250°C，七區溫度245°C，八區溫度235°C，九區溫度220°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa。擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例8
將59重量份尼龍6(粘度2. 7)、0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和 0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將40重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的高嶺土經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度220°C， 二區溫度230°C，三區溫度240°C，四區溫度240°C，五區溫度250°C，六區溫度250°C，七區溫度245°C，八區溫度235°C，九區溫度220°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa。擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例9
將59重量份尼龍66 (粘度2. 4),0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將40重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的高嶺土經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度 2400C，二區溫度280°C，三區溫度280°C，四區溫度280°C，五區溫度275°C，六區溫度275°C， 七區溫度275°C，八區溫度270°C，九區溫度270°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例10
將59重量份尼龍66 (粘度2. 7),0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將40重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的高嶺土經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度 2400C，二區溫度280°C，三區溫度280°C，四區溫度280°C，五區溫度275°C，六區溫度275°C， 七區溫度275°C，八區溫度270°C，九區溫度270°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例11
將59重量份尼龍66 (粘度3. 2),0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將40重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的高嶺土經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度 2400C，二區溫度280°C，三區溫度280°C，四區溫度280°C，五區溫度275°C，六區溫度275°C， 七區溫度275°C，八區溫度270°C，九區溫度270°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例12
將49重量份尼龍66 (粘度3.2)、10重量份尼龍6 (粘度2. 7)、0. 3重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻， 再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將40重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的高嶺土經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度240°C，二區溫度280°C，三區溫度280°C，四區溫度280°C， 五區溫度275°C，六區溫度275°C，七區溫度275°C，八區溫度270°C，九區溫度270°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產
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實施例13
將69重量份尼龍6 (粘度2. 4),20重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的高嶺土、0. 3 重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將10重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的玻璃纖維(IOym)經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度220°C，二區溫度230°C，三區溫度 2400C，四區溫度240°C，五區溫度250°C，六區溫度250°C，七區溫度245°C，八區溫度2!35°C， 九區溫度220°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速 350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例14
將59重量份尼龍66 (粘度2. 7),25重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的高嶺土、0. 3 重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將15重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的玻璃纖維(IOym)經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度240°C，二區溫度280°C，三區溫度 2800C，四區溫度280°C，五區溫度275°C，六區溫度275°C，七區溫度275°C，八區溫度270°C， 九區溫度270°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速 350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。實施例15
將59重量份尼龍66 (粘度2. 7),20重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的高嶺土、0. 3 重量份銅鹽復合抗氧劑、0. 3重量份氧化聚乙烯蠟和0. 4重量份滑石粉加入高混機中，在室溫下混合均勻，再經雙螺桿擠出機的主進料口通入擠出機中，將20重量份經氨基硅烷偶聯劑表面處理的玻璃纖維(IOym)經雙螺桿擠出機的側進料口通入擠出機中；利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區溫度240°C，二區溫度280°C，三區溫度 2800C，四區溫度280°C，五區溫度275°C，六區溫度275°C，七區溫度275°C，八區溫度270°C， 九區溫度270°C ；從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中的停留時間為2分鐘，主機轉速 350轉/分鐘；真空度為-0. 04 -0. OSMPa0擠出加工造粒后的物料經冷卻、烘干即得高熔接痕強度尼龍材料產品。對上述各實施例所得尼龍材料產品制樣并進行以下性能測試
拉伸性能按IS0527-2進行測試，試樣尺寸為150 X 10 X 4mm3，拉伸速度為5mm/min，測試溫度為23°C。熔接痕性能參考IS0527-2進行測試，試樣尺寸為150X 10X4mm3，拉伸速度為 5mm/min，測試溫度為23°C。各實施例配方及材料性能測試結果列于表1、表2、表3。表1實施例1 6配方及各實施例所制得的試樣性能測試結果
權利要求
1.一種高熔接痕強度改性尼龍材料，以重量百分比計，其原料配方包括尼龍樹脂 38. 2%~ 94. 7% ；經過偶聯劑處理的無機填料5% ~60% ；抗氧劑 0. 1%~ 0. 6% ；潤滑劑 0. 1% 0· 6% ；粒徑小于1 μ m的滑石粉 0. 1%~ 0. 6% ；所述尼龍樹脂為尼龍6或尼龍66或二者的組合，所述尼龍樹脂的相對粘度在2. (Γ3. 4 之間，霧度值≤ 50 μ g/g ；所述無機填料為玻璃纖維或高嶺土或這二者的組合，所述玻璃纖維為直徑在 10 μ πΓ13 μ m之間的短切無堿玻璃纖維，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
2.根據權利要求1所述的高熔接痕強度改性尼龍材料，其特征在于所述抗氧劑為 N，N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、四〔β —(3，5—二叔丁基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三(2，4 一二叔丁基苯基)亞磷酸酯和銅鹽復合抗氧劑中的一種或多種的組合。
3.根據權利要求1所述的高熔接痕強度改性尼龍材料，其特征在于所述抗氧劑為四 〔β -(3,5 一二叔丁基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯或銅鹽復合抗氧劑或二者的組
4.根據權利要求1或2或3所述的高熔接痕強度改性尼龍材料，其特征在于所述銅鹽復合抗氧劑為50% 90%碘化鉀和10% 40%碘化亞銅的混合物，或者是50% 90%溴化鉀和 10% 40%碘化亞銅的混合物。
5.根據權利要求1所述的高熔接痕強度改性尼龍材料，其特征在于所述潤滑劑為氧化聚乙烯蠟、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物和聚丙烯蠟中的一種或多種的組合。
6.根據權利要求1所述的高熔接痕強度改性尼龍材料，其特征在于所述潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。
7.根據權利要求1所述的高熔接痕強度改性尼龍材料，其特征在于所述硅烷偶聯劑為氨基硅烷偶聯劑、環氧基硅烷偶聯劑、疊氨基硅烷偶聯劑、丙烯基硅烷偶聯劑和乙烯基硅烷偶聯劑中的一種或多種的組合。
8.根據權利要求1所述的高熔接痕強度改性尼龍材料，其特征在于所述硅烷偶聯劑為氨基硅烷偶聯劑。
9.一種如權利要求1所述的高熔接痕強度改性尼龍材料的制備方法，其特征在于 所述高熔接痕強度改性尼龍材料通過螺桿擠出機擠出加工形成；所述螺桿擠出機具有分別位于兩端的主進料口和出料口、位于所述主進料口和出料口之間且距離所述出料口 3/10^7/10螺桿擠出機長度處的一個或多個側進料口 ；進行擠出時，先將配方量的尼龍樹脂、配方量的抗氧劑、配方量的潤滑劑、配方量的滑石粉和/或部分配方量的無機填料一起在混合裝置中混合均勻，然后將混合所得物料從主進料口通入螺桿擠出機中，將配方量或剩余部分配方量的無機填料從所述一個或多個側進料口通入螺桿擠出機中；擠出加工過程中，擠出加工的溫度控制在210°C 300°C之間，從主進料口通入的物料在螺桿擠出機中停留的時間控制在2 3分鐘，且螺桿擠出機的螺筒真空度控制在-0. 04MPa~-0. O8MPa。
10.根據權利要求9所述的高熔接痕強度改性尼龍材料的制備方法，其特征在于所述螺桿擠出機從主進料口到出料口均勻分為九段，分別對應九個溫度區間，且各個溫度區間的溫度關系為一區溫度<二區溫度≤三區溫度≤四區溫度，六區溫度≥七區溫度≥八區溫度≥九區溫度，所述一個或多個側進料口分別與四區、五區或六區相通。
全文摘要
本發明涉及一種高熔接痕強度改性尼龍材料及其制備方法，以重量百分比計，其原料配方包括尼龍樹脂38.2%~94.7%、無機填料5%~60%、抗氧劑0.1%~0.6%、潤滑劑0.1%~0.6%、粒徑小于1μm的滑石粉0.1%~0.6%，其中，無機填料為經過硅烷偶聯劑處理的短切無堿玻璃纖維或者高嶺土。本發明通過在尼龍材料的加工配方中加入經過特定偶聯劑處理的特定無機填料，能夠有效改善無機填料在尼龍樹脂中的分散性以及與尼龍樹脂的界面結合力，使材料的熔接痕強度得到提高。另外，在制備該尼龍材料的過程中，使無機填料以側向喂料的形式從側進料口送入擠出機進行擠出加工，能夠避免無機填料的結構因長時混煉遭到破壞，這也為材料良好的使用性能提供了進一步的保證。
文檔編號C08K3/34GK102153860SQ20111010176
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月22日 優先權日2011年4月22日
發明者丁正亞, 丁超, 馮德才, 梁惠強 申請人:江蘇金發科技新材料有限公司