專利名稱：石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料及其制備方法、超級電容器的制作方法
石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料及其制備方法、超級電容器
技術領域：
本發明涉及新材料領域，尤其涉及一種石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料及其制備方法、超級電容器。
背景技術：
自從英國曼徹斯特大學的安德烈 K 海姆(Andre K. Geim)等在2004年制備出石墨烯材料，由于其獨特的結構和光電性質受到了人們廣泛的重視。石墨烯被喻為材料科學與凝聚態物理領域正在升起的“新星”，它所具有的許多 新穎而獨特的性質與潛在的應用正吸引了諸多科技工作者。單層石墨烯具有大的比表面積，優良的導電、導熱性能和低的熱膨脹系數。如1.高強度，楊氏摩爾量，(1，IOOGPa)，斷裂強度(125GPa) ；2.高熱導率，(5, OOOff/mK) ；3.高導電性、載流子傳輸率，(200, 000cm2/V*s) ；4.高的比表面積，(理論計算值2，630m2/g)。尤其是其高導電性質，大的比表面性質和其單分子層二維的納米尺度的結構性質，可在超級電容器和鋰離子電池中用作電極材料。聚3-(4-氟苯基)噻吩是一種既能進行p型摻雜又可以進行n型摻雜的窄能帶聚合物，極具開發前景和應用價值。Rudge等用電化學聚合法在輕質多孔的碳紙上制得的導電聚3-(4-氟苯基)噻吩膜，兩電極活性物質比功率可達35kW/kg。總之，聚3-(4-氟苯基)噻吩的導電性能好，循環穩定性也較高，在超級電容器和鋰離子電池方面極具開發和應用前景。石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料比單一組成材料具有更好的電化學性質。然而，如何簡單方便的得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料是目前的一個難題。
發明內容基于此，有必要提供一種工藝簡單的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，由上述制備方法制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料以及采用上述石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器。一種石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，包括如下步驟步驟一、提供石墨烯；步驟二、將所述石墨烯加入到分散劑中并超聲分散得到石墨烯的溶液，再向所述石墨烯的溶液中加入氧化劑并超聲分散得到混合液；步驟三、室溫下，將3-(4-氟苯基)噻吩溶解到所述分散劑中得到3-(4-氟苯基)噻吩溶液，并將所述3- (4-氟苯基)噻吩溶液加入到所述混合液中，攪拌，發生聚合反應，得到粗產物；步驟四、將所述粗產物離心，取固體并依次用水和甲醇洗滌，最后真空干燥，得到所述石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。
優選的，所述石墨烯的溶液的濃度為0. 2g/L 2g/L，所述3-(4-氟苯基)噻吩溶液的濃度為2. 5g/L 7. 5g/L。優選的，所述3-(4-氟苯基)噻吩與所述氧化劑用量的質量比為I : 2 I : I。優選的，所述石墨烯與所述3-(4-氟苯基)噻吩用量的質量比為I : 0.5 I : 1.5。優選的，所述氧化劑為無水FeCl3、(NH4)2S2O8^ KMnO4, K2Cr2O7 或 K2S208。優選的，所述分散劑為N，N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮。優選的，步驟一提供的所述石墨烯通過如下步驟制得將50目石墨粉、過硫酸鉀和五氧化二磷按照質量比2 I I加入到60 85°C的濃硫酸中，攪拌均勻后自然冷卻，洗滌至中性后干燥，得到預處理的混合物；將所述預處理的混合物加入到濃硫酸溶液中，再加入高錳酸鉀，保持溫度低于20°C, 30 40°C油浴I. 5 2h，加入去離子水，15min后再加入雙氧水反應，抽濾、收集固體，將所述固體用稀鹽酸洗滌，干燥，得到氧化石墨；將所述氧化石墨與去離子水混合并分散成懸濁液，向所述懸濁液中加入還原劑，加熱到90 100°C進行熱還原，24 48h后得到石墨烯懸液；所述還原劑為水合肼、硼氫化鈉或對苯二胺；所述石墨烯懸液過濾后收集濾渣，依次用水和甲醇洗滌后干燥，得到所述石墨烯。一種石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料由上述石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法制備。一種超級電容器包括上述石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。優選的，所述超級電容器的充電比容量為240F/g 310F/g，放電比容量為231F/g 249F/g，充放電效率為94. 0 % 95. 9 %。通過石墨烯和3-(4-氟苯基)噻吩單體通過化學氧化聚合得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料，這種制備方法條件要求低，工藝簡單，可以方便的制備石墨 烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料，采用由石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器充電比容量為240F/g 310F/g，放電比容量為231F/g 249F/g，充放電效率為 94. 0%~ 95. 9%0
圖I為一實施方式的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法的流程圖；圖2為實施例I制備的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的SEM電鏡圖。具體實施方式
下面結合附圖及實施例對石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，由上述制備方法制得的石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料以及采用上述石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器做進一步的解釋說明。如圖I所示的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，包括如下步驟S10、提供石墨烯。具體包括S12、使用石墨制備氧化石墨。
一般的，可以通過Hummers法制備氧化石墨，即將石墨、高錳酸鉀和高濃度強氧化性酸(硫酸或硝酸)置于同一容器中水浴或油浴加熱，待充分氧化后取出，先用雙氧水還原高錳酸鉀，在用蒸餾水或鹽酸洗滌產物數次，干燥后得到氧化石墨。為了制備氧化石墨，可以對Hummers法進行一些改進，改進后的制備過程包括如下步驟。首先，將純度超過99. 5%的50目石墨粉、過硫酸鉀和五氧化二磷按照質量比2:1: I加入到65 85°C的濃硫酸中，攪拌均勻后自然冷卻，洗滌至中性后干燥，得到預處理的混合物。其次，將所述預處理的混合物加入到濃硫酸中，再加入高錳酸鉀，保持溫度低于20°C,之后30 40°C油浴I. 5 2. 5h,加入去離子水，15min后加入雙氧水反應,抽濾、收集固體。最后，將上述固體用稀鹽酸洗滌，干燥，得到氧化石墨。油浴的目的是為了更好的控制反應溫度，在其他的實施方式中，也可以采用水浴。S14、液相還原上述氧化石墨得到石墨烯。首先，將S12制得的氧化石墨與去離子水混合并分散成懸濁液。其次，向懸濁液中加入還原劑，加熱到90 100°C進行熱還原，24 48h后得到石墨稀懸液。最后，將石墨烯懸液過濾后收集濾渣，依次用水和甲醇洗滌后干燥，得到石墨烯。還原劑可以選擇水合肼、硼氫化鈉或對苯二胺。S20、將石墨烯加入到分散劑中并超聲分散得到石墨烯的溶液，再向石墨烯的溶液中加入氧化劑并超聲分散得到混合液。將SlO得到的石墨烯加入到分散劑中超聲分散，得到濃度為0. 2g/L 2g/L的石墨烯溶液。按照石墨烯與3-(4-氟苯基)噻吩用量的質量比為I : 0.5 I : I. 5，確定3-(4-氟苯基)噻吩的用量。再按照3-(4-氟苯基)噻吩與氧化劑用量的質量比為I : 2 I I加入氧化劑，超聲分散得到混合液。分散劑可以為N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)。氧化劑可以為無水FeCl3' KMnO4' K2Cr2O7, (NH4)2S2O8 或 K2S208。超聲分散具體時間依照石墨烯、分散劑和氧化劑的加入量而定，以分散均勻為準，一般可以選擇10 60min。S30、向混合液中加入3-(4-氟苯基)噻吩的分散劑溶液，攪拌，發生聚合反應，得到粗產物。室溫下，將3-(4-氟苯基)噻吩溶解到分散劑中，得到濃度為2. 5g/L 7. 5g/L的3-(4-氟苯基)噻吩溶液。按照石墨烯與3-(4-氟苯基)噻吩的質量比為I : 0. 5 I : 15，向S20得到的混合液中加入3-(4-氟苯基)噻吩的分散劑溶液，攪拌，發生聚合反應，得到粗產物。
上述分散劑與S20使用的分散劑相同。S40、將粗產物離心，取固體并依次用水和甲醇洗滌，最后真空干燥，得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。將S30得到的粗產物離心，取固體并依次用水和甲醇反復多次洗滌，最后真空干燥，得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。通過石墨烯和3-(4-氟苯基)噻吩單體通過化學氧化聚合得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料，這種制備方法條件要求低，工藝簡單，可以方便的制備石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。
一種通過上述制備方法制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料應用于超級電容器，其相對于石墨烯材料具有更高充放電比容量，電化學性能較為優越，具有良好的應用前景。采用這種石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器的充電比容量為240F/g 310F/g，放電比容量為231F/g 249F/g，充放電效率為94. 0% 95. 9%。以下為具體實施例部分。實施例I本發明中石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料的制備工藝流程如下石墨一氧化石墨一石墨烯一石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料(I)石墨純度99. 5%的50目石墨粉。(2)氧化石墨通過改進的Hummers法制備氧化石墨。其具體步驟為將20g 50目石墨粉、IOg過硫酸鉀和IOg五氧化二磷加入80°C的濃硫酸中，攪拌均勻，冷卻6h以上，洗滌至中性,干燥。將干燥后的樣品加入0°C、230mL的濃硫酸中，再加入60g高錳酸鉀，混合物的溫度保持在20°C以下，然后在35°C的油浴中反應2h后，緩慢加入920mL去離子水。15min后，再加入2. 8L含有50mL濃度為30%的雙氧水的去離子水，當混合物顏色變為亮黃色時趁熱抽濾，再用5L濃度為10%的鹽酸進行洗滌、抽濾，50°C真空干燥48h即得到棕褐色的氧化石墨。(3)石墨烯將⑵中所得棕褐色的氧化石墨加入到5L蒸餾水中超聲分散3h，然后加入200mL濃度為80%的水合肼并在100°C回流反應36h。反應完成后,抽濾,然后用去離子水洗滌三次，每次用去離子水500mL，再用甲醇洗滌三次，每次用甲醇500mL，最后80 °C真空干燥得到石墨烯。(4)石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料將(3)中得到的石墨烯IOOmg加入到50mL的DMF中超聲30min使其均勻分散。然后，加入150mg無水FeCl3作氧化劑并繼續超聲分散25min形成混合液。在攪拌的條件下，向上述體系中緩慢滴加溶解了 150mg3- (4-氟苯基)噻吩的DMF溶液60mL，并室溫攪拌IOh聚合。過濾，將反應產物依次用去離子水200mL和甲醇200mL反復洗滌。將所得到的黑色粉末在真空干燥箱內經50°C真空干燥48h后即得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。圖2為石墨烯-聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的SEM電鏡圖片。如圖2所示，石墨烯片層的表面已被聚3-(4-氟苯基)噻吩包覆，形成了夾心結構的復合材料。利用Na2SO4作為電解液的三電極體系測試實施例I制得的石墨烯/聚3_(4_氟苯基)噻吩復合材料電化學比容量。將泡沫鎳切割成方形電極片，在120°C下干燥12h后稱重。取石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料3mg，在80°C下干燥6h，然后分別加入0. 3mg乙炔黑和滴入0. 3mg聚四氟乙烯乳液,加入6mL乙醇,超聲分散30min。然后用滴管將上述分散液滴加在泡沫鎳電極片上，然后將滴完的電極片在100°C下干燥12h，稱重后減去泡沫鎳電極的重量得出有效的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合電極材料的質量。將做好的電極片在Na2SO4溶液中浸泡12h后測定其電容性能。測試結果采用實施例I制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器的充電比容量為240F/g，放電比容量為231F/g，充放電效率為96. 2%。將石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料在60°C充分干燥,采用KBr壓片法,取I 2mg試樣與200mg純KBr在紅外燈照射下研細混勻，置于模具中在4X IO8Pa下抽真空冷壓成薄片。所測復合材料在3437CHT1有石墨烯-OH的伸縮振動峰，1631^1有石墨烯中C = C的伸縮振動峰，1115cm-1有石墨烯中C-O-C的反對稱伸縮峰，1604cm-1有聚3-(4-氟苯基)噻吩中苯環上C = C的伸縮振動峰，1507CHT1有聚3-(4-氟苯基)噻吩中噻吩環的C=C的伸縮振動峰，1156CHT1、llOOcnT1有聚3-(4-氟苯基)噻吩中苯環上C-F的伸縮振動 峰。實施例2本發明中石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備工藝流程如下石墨一氧化石墨一石墨烯一石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料(I)石墨純度99. 5%的50目石墨粉。(2)氧化石墨同實施例I。(3)石墨烯同實施例I。(4)石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料將(3)中得到的石墨烯IOOmg加入到150mL的DMF中超聲60min使其均勻分散。然后，加入50mg (NH4) 2S208作氧化劑并繼續超聲分散IOmin形成混合液。在攪拌的條件下，向上述體系中緩慢滴加溶解了 50mg 3-(4-氟苯基)噻吩的DMF溶液12mL，并室溫攪拌3h聚合。過濾，將反應產物依次用去離子水200mL和甲醇200mL反復洗滌。將所得到的黑色粉末在真空干燥箱內經50°C真空干燥48h后即得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。利用Na2SO4作為電解液的三電極體系測試實施例2制得的石墨烯/聚3_ (4_氟苯基)噻吩復合材料的電化學比容量。具體操作同實施例I。測試結果采用實施例2制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器的充電比容量為265F/g，放電比容量為249F/g，充放電效率為94. 0%。實施例3本發明中石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備工藝流程如下石墨一氧化石墨一石墨烯一石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料(I)石墨純度99. 5%的50目石墨粉。 (2)氧化石墨同實施例I。(3)石墨烯同實施例I。(4)石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料將(3)中得到的石墨烯IOOmg加入到250mL的DMF中超聲IOmin使其均勻分散。然后，加入40mg K2S2O8作氧化劑并繼續超聲分散50min形成混合液。在攪拌的條件下，向上述體系中緩慢滴加溶解了 80mg 3-(4-氟苯基)噻吩的DMF溶液17mL，并室溫攪拌15h聚合。過濾，將反應產物依次用去離子水200mL和甲醇200mL反復洗滌。將所得到的黑色粉末在真空干燥箱內經50°C真空干燥48h后即得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。利用Na2SO4作為電解液的三電極體系測試實施例3制得的石墨烯/聚3_ (4_氟苯基)噻吩復合材料的電化學比容量。具體操作同實施例I。測試結果采用實施例3制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器的充電比容量為290F/g，放電比容量為276F/g，充放電效率為95. 2%。實施例4
本發明中石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備工藝流程如下石墨一氧化石墨一石墨烯一石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料(I)石墨純度99. 5%的50目石墨粉。(2)氧化石墨同實施例I。(3)石墨烯同實施例I。(4)石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料將(3)中得到的石墨烯IOOmg加入到350mL的NMP中超聲30min使其均勻分散。然后，加入70mg KMnO4作氧化劑并繼續超聲分散30min形成混合液。在攪拌的條件下，向上述體系中緩慢滴加溶解了 IOOmg 3-(4-氟苯基)噻吩的NMP溶液18mL，并室溫攪拌8h聚合。過濾，將反應產物依次用去離子水200mL和甲醇200mL反復洗滌。將所得到的黑色粉末在真空干燥箱內經50°C真空干燥48h后即得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。利用Na2SO4作為電解液的三電極體系測試實施例4制得的石墨烯/聚3_ (4_氟苯基)噻吩復合材料的電化學比容量。具體操作同實施例I。測試結果采用實施例4制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器的充電比容量為310F/g，放電比容量為292F/g，充放電效率為94. 1%。實施例5本發明中石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備工藝流程如下石墨一氧化石墨一石墨烯一石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料(I)石墨純度99. 5%的50目石墨粉。(2)氧化石墨同實施例I。(3)石墨烯同實施例I。(4)石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料將(3)中的得到的石墨烯IOOmg力口入到500mL的NMP中超聲50min使其均勻分散。然后，加入IOOmgK2Cr2O7作氧化劑并繼續超聲分散30min形成混合液。在攪拌的條件下，向上述體系中緩慢滴加溶解了 120mg 3-(4-氟苯基)噻吩的NMP溶液20mL，并室溫攪拌IOh聚合。過濾，將反應產物依次用去離子水200mL和甲醇200mL反復洗滌。將所得到的黑色粉末在真空干燥箱內經50°C真空干燥48h后即得到石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。利用Na2SO4作為電解液的三電極體系測試實施例5制得的石墨烯/聚3_ (4_氟苯基)噻吩復合材料的電化學比容量。具體操作同實施例I。測試結果采用實施例5制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器的充電比容量為295F/g，放電比容量為283F/g，充放電效率為95. 9%。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附 權利要求為準。
權利要求
1.一種石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，包括如下步驟 步驟一、提供石墨稀； 步驟二、將所述石墨烯加入到分散劑中并超聲分散得到石墨烯的溶液，再向所述石墨烯的溶液中加入氧化劑并超聲分散得到混合液； 步驟三、室溫下，將3- (4-氟苯基)噻吩溶解到所述分散劑中得到3- (4-氟苯基)噻吩溶液，并將所述3- (4-氟苯基)噻吩溶液加入到所述混合液中，攪拌，發生聚合反應，得到粗產物； 步驟四、將所述粗產物離心，取固體并依次用水和甲醇洗滌，最后真空干燥，得到所述石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料。
2.如權利要求I所述的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，其特征在于，所述石墨烯的溶液的濃度為0. 2g/L 2g/L，所述3-(4-氟苯基)噻吩溶液的濃度為2.5g/L 7. 5g/L。
3.如權利要求I所述的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，其特征在于，所述3-(4-氟苯基)噻吩與所述氧化劑用量的質量比為I : 2 I : I。
4.如權利要求I所述的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，其特征在于，所述石墨烯與所述3-(4-氟苯基)噻吩用量的質量比為I : 0.5 I : 1.5。
5.如權利要求I 4中任一項所述的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，其特征在于，所述氧化劑為無水FeCl3、(NH4)2S2O8^ KMnO4, K2Cr2O7或K2S208。
6.如權利要求I 4中任一項所述的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為N，N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
7.如權利要求I 4中任一項所述的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，其特征在于，步驟一提供的所述石墨烯通過如下步驟制得 將50目石墨粉、過硫酸鉀和五氧化二磷按照質量比2 I I加入到60 85°C的濃硫酸中，攪拌均勻后自然冷卻，洗滌至中性后干燥，得到預處理的混合物； 將所述預處理的混合物加入到濃硫酸溶液中，再加入高錳酸鉀，保持溫度低于20°C，30 40°C油浴I. 5 2h，加入去離子水，15min后再加入雙氧水反應，抽濾、收集固體，將所述固體用稀鹽酸洗滌，干燥，得到氧化石墨； 將所述氧化石墨與去離子水混合并分散成懸濁液，向所述懸濁液中加入還原劑，加熱到90 100°C進行熱還原，24 48h后得到石墨烯懸液；所述還原劑為水合肼、硼氫化鈉或對苯二胺； 所述石墨烯懸液過濾后收集濾渣，依次用水和甲醇洗滌后干燥，得到所述石墨烯。
8.—種石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料，其特征在于，所述石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料根據權利要求I 7中任一項所述的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法制備。
9.一種超級電容器，其特征在于，包括如權利要求8所述的石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復合材料。
10.如權利要求9所述的超級電容器，其特征在于，所述超級電容器的充電比容量為240F/g 310F/g，放電比容量為231F/g 249F/g，充放電效率為94. 0%~ 95. 9%.
全文摘要
本發明公開了一種石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料的制備方法，包括如下步驟步驟一、提供石墨烯；步驟二、將石墨烯加入到分散劑中超聲分散，加入氧化劑后再超聲分散得到混合液；步驟三、室溫下，向混合液中加入3-(4-氟苯基)噻吩的分散劑溶液，攪拌，發生聚合反應，得到粗產物；步驟四、將粗產物離心，取固體并依次用水和甲醇洗滌，最后真空干燥，得到產物。這種制備方法條件要求低，工藝簡單，制備得到的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料可以應用于超級電容器和鋰離子二次電池等領域。本發明還提供一種上述制備方法制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料及由石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復合材料制備的超級電容器。
文檔編號C08L65/00GK102746491SQ201110101040
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月21日 優先權日2011年4月21日
發明者劉大喜, 周明杰, 王要兵 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術有限公司