專利名稱：一種scr發泡橡膠及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種SCR發泡橡膠，屬于發泡橡膠技術領域。本發明還涉及一種SCR 發泡橡膠的制造方法。
背景技術：
目前市場上主要使用的丁苯發泡橡膠板，該材料拉伸強度、撕裂強度、伸長率均低，使用起來十分局限且不阻燃，只適合瓶套杯套和普通運動用品，但隨著航海、漁業、潛水、沖浪等領域對發泡橡膠的使用需求，人們對發泡橡膠提出了新的性能要求。現有的丁苯發泡橡膠板其性能指標如下
權利要求
1.一種SCR發泡橡膠，其特征在于包括有主料、增塑劑、分散劑、發泡劑、硫磺、促進劑、活性劑、防護劑和填料，各組份的重量份數比如下，主料lOO份增塑劑(35…60)份分散劑(1…2)份發泡劑(5…15)份活性氧化鋅 (4…8)份硬脂酸(1…2)份高活性氧化鎂(1…2)份硫磺(o.4…1)份促進劑(o.7…3)份防護劑(3…6)份填料(100…200)份；所述主料由氯丁橡膠、乳聚丁苯橡膠、順丁橡膠和溶聚丁苯橡膠組成，主料中各組份的重量份數比為氯丁橡膠乳聚丁苯橡膠順丁橡膠溶聚丁苯橡膠二30(10一20)(20一40)(20一30)所述填料為碳酸鈣、陶土、碳酸鎂、硅藻土、鎂強粉或滑石粉，其中一種或者多種并用。
2.根據權利要求l所述的SCR發泡橡膠，其特征在于包括有主料、增塑劑、分散劑、發泡劑、硫磺、促進劑、活性劑、防護劑和填料，各組份的重量份數比如下，主料lOO份增塑劑35份分散劑l份發泡劑5份活性氧化鋅4份硬脂酸l份高活性氧化鎂l份硫磺o.4份促進劑o.7份防護劑3份填料lOO份；所述主料由氯丁橡膠、乳聚丁苯橡膠、順丁橡膠和溶聚丁苯橡膠組成，主料中各組份的重量份數比為氯丁橡膠乳聚丁苯橡膠順丁橡膠溶聚丁苯橡膠二30lo2020；所述填料為碳酸鈣、陶土、碳酸鎂、硅藻土、鎂強粉或滑石粉，其中一種或者多種并用。
3.根據權利要求l所述的SCR發泡橡膠，其特征在于包括有主料、增塑劑、分散劑、發泡劑、硫磺、促進劑、活性劑、防護劑和填料，各組份的重量份數比如下，主料lOO份增塑劑60份分散劑2份發泡劑15份活性氧化鋅 8份硬脂酸2份高活性氧化鎂2份硫磺1份促進劑3份防護劑6份填料200份；所述主料由氯丁橡膠、乳聚丁苯橡膠、順丁橡膠和溶聚丁苯橡膠組成，主料中各組份的重量份數比為氯丁橡膠乳聚丁苯橡膠順丁橡膠溶聚丁苯橡膠=30 20 40 30 ；所述填料為碳酸鈣、陶土、碳酸鎂、硅藻土、鎂強粉或滑石粉，其中一種或者多種并用。
4.根據權利要求1所述的SCR發泡橡膠，其特征在于包括有主料、增塑劑、分散劑、發泡劑、硫磺、促進劑、活性劑、防護劑和填料，各組份的重量份數比如下，主料100份增塑劑45份分散劑1.5份發泡劑10份活性氧化鋅6份硬脂酸1.5份高活性氧化鎂:1· 5 份硫磺0.7份促進劑1.8份防護劑4. 5份填料150 份；所述主料由氯丁橡膠、乳聚丁苯橡膠、順丁橡膠和溶聚丁苯橡膠組成，主料中各組份的重量份數比為氯丁橡膠乳聚丁苯橡膠順丁橡膠溶聚丁苯橡膠=30 15 30 25 ；所述填料為碳酸鈣、陶土、碳酸鎂、硅藻土、鎂強粉或滑石粉，其中一種或者多種并用。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的SCR發泡橡膠，其特征在于所述增塑劑包括棕色油膏、芳烴油及環烷烴油，各組份與所述主料的重量份數比為主料棕色油膏芳烴油 環燒烴油=100 (5 10) :(10 20) (20 30)。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的SCR發泡橡膠，其特征在于所述分散劑為分散劑WB212、分散劑WB42或分散劑Deoflow A。
7.根據權利要求1至4中任一項所述的SCR發泡橡膠，其特征在于所述發泡劑為AC 發泡劑。
8.根據權利要求1至4中任一項所述的SCR發泡橡膠，其特征在于所述促進劑包括促進劑DM和促進劑M，與所述主料的重量份數比為主料促進劑DM 促進劑M=IOO: (0. 5 2) (0. 2 1)。
9.根據權利要求1至4中任一項所述的SCR發泡橡膠，其特征在于所述防護劑包括防護蠟和防老劑，所述防老劑包括防老劑CPL和防老劑ODA ；所述防護劑與所述主料的重量份數比為主料防護蠟防老劑CPL 防老劑ODA=IOO (1 2) (1 2 ) (1 2)。
10.一種SCR發泡橡膠的制造方法，其特征在于依次包括如下步驟(1)按以下組分及重量含量準備原料主料lOO份增塑劑(3曠60)份分散劑(廣2)份發泡劑(曠15)份活性氧化鋅 (4…8)份硬脂酸(廠2)份高活性氧化鎂(廣2)份硫磺(o.4…1)份促進劑(o.7”3)份防護劑(壙6)份填料(100…200)份；所述主料由氯丁橡膠、乳聚丁苯橡膠、順丁橡膠和溶聚丁苯橡膠組成，主料中各組份的重量份數比為氯丁橡膠乳聚丁苯橡膠順丁橡膠溶聚丁苯橡膠二30(10一20)(20一40)(20一30)；所述填料采用碳酸鈣、陶土、碳酸鎂、硅藻土、鎂強粉或滑石粉；(2)合膠將所有主料、分散劑及三分之一增塑劑投入密煉機內混料攪拌均勻，攪拌時密煉機的加壓蓋壓力設定為o.5一o.8Mt’a，且打開冷卻水；密煉機內的溫度隨著加壓攪拌而上升，每上升5℃，將加壓蓋提起進行卸壓攪拌lo一20秒，隨后加壓蓋重新壓下繼續進行加壓攪拌，如此反復直至密煉機內的溫度上升至lOO一110℃時進行排膠；排膠得到的初合膠膠料通過斗式送料機送至開片機上，打開冷卻水，將初合膠膠料搭上翻料機煉300—500秒后卸下得到合膠膠料，接著使合膠膠料自然冷卻3—5小時；(3)合粉將所有的填料、發泡劑、活性氧化鋅、硬脂酸、高活性氧化鎂、硫磺、促進劑、防護劑、剩下的增塑劑及所述合膠膠料再次投入密煉機內混料攪拌均勻，攪拌時密煉機的加壓蓋壓力設定為o.6一o.8Mt’a，且打開冷卻水；密煉機內的溫度隨著加壓攪拌而上升，每上升5℃，將加壓蓋提起進行卸壓攪拌15秒，隨后加壓蓋重新壓下繼續進行加壓攪拌，如此反復直至密煉機內的溫度上升至lOO—120℃時進行排膠；排膠得到的初合粉膠料通過斗式送料機送至開片機上，打開冷卻水，將初合粉膠料搭上翻料機煉400一600秒后卸下后投入Z型四輥壓延機壓成2—3毫米的薄片，接著將薄片卷成直徑8一15厘米的長條置于料架上，自然冷卻6—9小時得到合粉膠料；(4)出片將得到的合粉膠料送入銷釘式冷喂料擠出機，銷釘式冷喂料擠出機將合粉膠料進一步擠壓融合充分后擠出密度更高的預成型膠片；將所述預成型膠片經過撒粉槽使其外表面沾滿滑石粉防止粘接，用吸生機將多余的滑石粉吸走；然后將預成型膠片置于輸送帶上，通過調節輸送帶的速度來調節預成型膠片的寬度，并進行定長切片得到定長膠片；(5)一次硫化發泡將得到的定長膠片送入預定的方形模具內，用高壓空氣將定長膠片擺放到模具中心，啟動1650噸以上油壓機對其進行一次硫化發泡，設定一次硫化發泡的蒸汽壓力為o.23一o.35M[’a，時間為25—35分鐘，油壓壓力為16.5 MPa，待設定的時間到后將膠片卸下得到一次硫化發泡膠片；(6)二次硫化發泡將一次硫化發泡膠片再次送入方形模具內，啟動lOO—150噸油壓機開始二次硫化發泡，二次硫化發泡的蒸汽壓力為0. 65 0. 75MPa,油壓壓力為3 MPa,加工時間控制在20 25分鐘，待設定的時間到將二次硫化發泡膠片卸下，在常溫下自然冷卻 10 15天得到SCR發泡橡膠膠片成品。
全文摘要
本發明涉及一種SCR發泡橡膠及其制造方法，包括有主料、增塑劑、分散劑、發泡劑、硫磺、促進劑、活性劑、防護劑和填料，各組份的重量份數比如下，主料100份、增塑劑35~60份、分散劑1~2份、發泡劑5~15份、活性氧化鋅4～8份、硬脂酸1～2份、高活性氧化鎂1～2份、硫磺0.4~1份、促進劑0.7～3份、防護劑3~6份和填料100~200份；主料中各組份的重量份數比為氯丁橡膠∶乳聚丁苯橡膠∶順丁橡膠∶溶聚丁苯橡膠=30∶(10～20)∶(20～40)∶(20～30)。該SCR發泡橡膠手感柔軟，彈性極佳，具有均勻細膩的閉孔結構和良好的防水性能，保溫性能優異且具有很好的耐海水抽出性能。
文檔編號C08K13/02GK102161789SQ201110099449
公開日2011年8月24日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者孫建波, 郜文衛 申請人:揚州動易運動用品有限公司