專利名稱：一種儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，汽車(chē)在日常生活中的普及程度越來(lái)越高。而在當(dāng)前的汽車(chē)工業(yè)中，已大量使用塑料來(lái)代替各種有色金屬和合金鋼材，以便提高汽車(chē)工業(yè)設(shè)計(jì)的靈活性、降低零部件加工、裝配和維修的費(fèi)用，并且，采用塑料生產(chǎn)汽車(chē)車(chē)身和零部件也是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化、節(jié)能化的主要方向之一。作為汽車(chē)上的重要組成部分，儀表盤(pán)面罩需要使駕駛者能清晰的看到儀表盤(pán)上的讀數(shù)，為安全駕駛提供保障。此時(shí)，要求儀表盤(pán)面罩具有非常好的透光性，并能保持清晰?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常使用的儀表盤(pán)面罩霧度大，導(dǎo)致從外側(cè)看到的儀表盤(pán)讀數(shù)非常朦朧，嚴(yán)重影 響了汽車(chē)的操控性能和行車(chē)安全。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的儀表盤(pán)面罩霧度大的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種儀表盤(pán)面罩組合物，通過(guò)該組合物制備得到的儀表盤(pán)面罩霧度小，便于清楚的讀取儀表盤(pán)讀數(shù)。本發(fā)明公開(kāi)的儀表盤(pán)面罩組合物包括聚合物樹(shù)脂和有機(jī)染料，所述聚合物樹(shù)脂選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物中的一種或多種；所述有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、茈類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種儀表盤(pán)面罩，該儀表盤(pán)面罩通過(guò)將上述儀表盤(pán)面罩組合物注塑得到。另外，本發(fā)明還公開(kāi)了上述儀表盤(pán)面罩的制備方法，包括將所述儀表盤(pán)面罩組合物進(jìn)行注塑，所述注塑的方法為注塑溫度為240-255°C，模溫為50-75°C，射出壓力為1550-1700kg/cm2，背壓為 40_50kg/cm2，保壓為 1000-1300 kg/cm2，冷卻時(shí)間為 l_4s。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在以聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物為基質(zhì)的材料中添加上述有機(jī)染料，可大大降低制備得到的儀表盤(pán)面罩的霧度。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明公開(kāi)的儀表盤(pán)面罩組合物包括聚合物樹(shù)脂和有機(jī)染料，所述聚合物樹(shù)脂選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物中的一種或多種；所述有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、茈類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，上述組合物中所采用的聚合物樹(shù)脂為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或環(huán)烯烴共聚物(COC)中的一種或多種。對(duì)于上述各種聚合物樹(shù)脂，均可通過(guò)商購(gòu)得到，優(yōu)選情況下，本發(fā)明中所采用的聚合物樹(shù)脂的透光率為80-93%，更優(yōu)選為85-93%。采用透光率在上述范圍內(nèi)的聚合物樹(shù)脂利于清晰的顯示儀表盤(pán)上的讀數(shù)，避免面罩本身過(guò)多的吸收光線導(dǎo)致儀表盤(pán)讀數(shù)過(guò)暗。優(yōu)選情況下，所述聚合物樹(shù)脂的熔融指數(shù)為2_12g/10min。其中，上述熔融指數(shù)指IOmin內(nèi)，將熔融的樹(shù)脂從一個(gè)狹縫內(nèi)壓下來(lái)的重量(壓力為2. 16KG，狹縫大小是標(biāo)準(zhǔn)值)，是一個(gè)熔體粘度的表征參數(shù)。本發(fā)明中所采用的有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、茈類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異 吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種，優(yōu)選為酞菁類或苯并咪唑酮類染料。上述各類染料均可通過(guò)商購(gòu)得到，例如所述酞菁類染料可采用BASF公司的EupoIen PE Blue 69-2001、EupoIen PE Blue 69-1501、EupoIen PE Blue 69-2041、Eupo I en PE Blue 70-9001、Eupo I en PE Blue 70-9004、Eupo I en PE Blue 71-0401、Eupolen PE Blue 71-0404、Microlen Blue 4GNP-MC、Microlen Blue BCF-MC、Microlen Blue BCS-MC、Microlen Blue BSP-MC、Microlen Blue GLW-MC、Microlen Blue PD4167-MC、Microlen Green GF-MC、Microlen Green GFLW-MC、Neozapon Blue807、Microlith Blue 4G_KP、Microlith Blue 4G-T 或 Microlith Green G_KP;齒代酞菁類染料可米用 Eupolen PE Green 87-3001 或Eupolen PE Green 87-3004 ;花類染料可米用 Lumogen Black FK 428KLumogen Black FK 4280、Paliogen Black L 0086 ;喹[!丫(二)啶酮類染料可釆用 Eupolen PE Red 47-9001、Microlen Magenta RT-235-MC.Microlen Pink PT-MC、Microlen Red 2020-MC、Microlith Magenta 5B-K ;吡咯并吡咯二酮類染料可米用 Eupolen PE Red 34-3001、Microlen DPP Rubine TR-MC、Microlen Red2030-MC ;二惡嗪類染料可釆用 Eupolen PE Violet 58_9001、Microlen Violet B-MC ;喹酞酮類染料可米用Eupolen PE Yellow 09-6101 ;聯(lián)苯胺類染料可米用Microlen OrangeF2G-MC、Microlen Yellow B3RS-MC、Microlen Yellow BAWP-MC、Microlith Yellow2R-KP ;異吲哚類染料可釆用 Microlen Yellow 2RLTS-MC、Microlith Yellow 3R-KP ;苯并咪唑酮類染料可米用Microlen Orange GP-MP ;蒽醌類染料可米用Microlen RedA3B-MC ;蝶啶類染料可釆用Microlen Yellow 4GV-PG ;偶氮縮合類染料可釆用Microlen Red BRN-MC、Microlen Yellow 3G-MC、Microlith Brown 5R-KP、Microlith Red BR-K、Microlith Red BR-KP、Microlith Scarlet R-KP、Microlith Yellow 3G-KP。根據(jù)本發(fā)明，所述組合物中，以聚合物樹(shù)脂的含量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)染料的含量為0. 01-lwt% ;優(yōu)選為0. 01-0. lwt%。為了進(jìn)一步降低面罩的霧度，優(yōu)選情況下，所述有機(jī)染料的熔點(diǎn)為250-400°C，優(yōu)選為300-350°C。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)上述有機(jī)染料的熔點(diǎn)在上述范圍內(nèi)時(shí)，在儀表盤(pán)面罩的制備過(guò)程中，有機(jī)染料會(huì)更好的與聚合物樹(shù)脂相容，對(duì)降低面罩霧度的效果十分有利。
同時(shí)，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述有機(jī)染料的粒徑為l_200nm，優(yōu)選為I-IOOnm時(shí)，有機(jī)
染料可更好的在聚合物樹(shù)脂中分散，利于降低面罩的霧度。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述組合物中還可以含有無(wú)機(jī)粒子，所述無(wú)機(jī)粒子選自氮化鈦、碳化硅、二氧化硅和金剛石中的一種或多種。優(yōu)選為氮化鈦。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)本發(fā)明公開(kāi)的組合物中含有無(wú)機(jī)粒子時(shí)，通過(guò)該組合物制備得到的儀表盤(pán)面罩的硬度和耐刮傷性能得到了顯著的提高，可防止由于摩擦而在面罩表面形成刮痕，導(dǎo)致面罩表面霧化。上述無(wú)機(jī)粒子與有機(jī)染料相結(jié)合，同時(shí)在面罩內(nèi)部和表面有效的降低霧度。優(yōu)選情況下，所述無(wú)機(jī)粒子的平均粒徑為l-50nm，進(jìn)一步優(yōu)選為5_10nm。同樣，對(duì)于所述無(wú)機(jī)粒子的添加量，優(yōu)選情況下，所述組合物中，以聚合物樹(shù)脂的含量為基準(zhǔn)，所述無(wú)機(jī)粒子的含量為0. 01-lwt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為0. 1-0. 5wt%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所添加的無(wú)機(jī)粒子的平均粒徑和/或含量在上述范圍內(nèi)時(shí)，可降低分散于聚合物樹(shù)脂中 的無(wú)機(jī)粒子對(duì)成型得到的面罩的透光度的影響，同時(shí)提高面罩的硬度和耐刮傷性能。為了進(jìn)一步提高儀表盤(pán)面罩的綜合性能，優(yōu)選情況下，所述組合物中還含有抗氧齊U、光穩(wěn)定劑或潤(rùn)滑劑中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于上述抗氧劑，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種抗氧劑，優(yōu)選情況下，所述抗氧劑選自丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、特丁基對(duì)苯二酚、亞磷酸苯二異癸酯、季戊四醇雙亞磷酸酯、[3_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、[P - (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]十八碳酸酯、四[￠- (3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或者多種；所述抗氧劑的含量可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況下，以聚合物樹(shù)脂的含量為基準(zhǔn)，所述抗氧劑的含量為0. l-lwt%,更優(yōu)選為0. 2-0. 5wt%。上述抗氧劑均可通過(guò)商購(gòu)得到，例如汽巴公司的Irganoxl330、IrganoxE201、 Irganoxl035、 IrganoxB900、 IrganoxB225、 Irganoxl726、 Irganox565、Irganoxl68、 IrganoxlOlO^ Irganoxl098、 Irganoxl520、 Irganoxl076、 Irganox3114、Irganox5057、 Irganoxll35、 IrganoxMD1024、 Irganox245、 Irganoxl520、 Irganoxl098、Irgafos38。本發(fā)明中采用的光穩(wěn)定劑可以是紫外線吸收劑，例如水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類等，還可以是自由基捕獲劑，例如受阻胺類。本發(fā)明優(yōu)選受阻胺光穩(wěn)定劑。受阻胺光穩(wěn)定劑能有效的削弱或消除紫外線對(duì)材料的影響，但對(duì)可見(jiàn)光的吸收低，對(duì)材料的其它性能沒(méi)有影響；并且受阻胺光穩(wěn)定劑與上述聚合物樹(shù)脂具有良好的相容性，不揮發(fā)、不遷移、不被水和溶劑抽出。所述光穩(wěn)定劑的含量可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況下，以聚合物樹(shù)脂的含量為基準(zhǔn)，所述光穩(wěn)定劑的含量為0. l-lwt%,更優(yōu)選為0. 2-0. 5wt%。上述各種光穩(wěn)定劑均可用過(guò)商購(gòu)得到，如汽巴公司的Tinuvin328、Tinuvin234、Tinuvin326、Tinuvin327、Tinuvin494、Tinuvin360、Tinuvin492、Tinuvinl 11 > Tinuvin531 >Tinuvinl23S、Tinuvin765、Tinuvin622、Irgastab FS 210、Tinuvin791、Tinuvin783、Tinuvin770> TinuvinB75> Tinuvinl577> Tinuvin994> Tinuvin5060> Chimassorb81、ChimassorbT5、Chimassorb2020、Chimassorb944、Chimassorbl 19、Chimassorb944、Chimassorb81>Irgastab FS 81I>Irgastab FS 410、Irgastab FS 812、Irgastab FS 042。所述潤(rùn)滑劑可以是脂肪酸及其金屬皂類、酯類、酰胺類、石蠟及烴類，脂肪酸及其金屬皂類潤(rùn)滑劑可以為硬脂酸、硬脂酸皂類；酯類潤(rùn)滑劑可以為硬脂改正丁酯、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯；酰胺類潤(rùn)滑劑可以為油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺；石蠟及其烴類潤(rùn)滑劑可以為石蠟、微晶石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟。所述潤(rùn)滑劑的含量可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況下，以聚合物樹(shù)脂的含量為基準(zhǔn)，所述潤(rùn)滑劑的含量為0. l_lwt%,更優(yōu)選為0. 2-0. 5wt%。上述各種潤(rùn)滑劑均可用過(guò)商購(gòu)得到，例如LicowaxE>Licowax 0P、Licolub WE 4、Licolub WE 40>Licowax C、Licolub H 12>Licowax PE 520、Licowax PED 191、Licomont NaV 101、Licomont CaV 102、Licomont ET 141、Licomont ET132。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種儀表盤(pán)面罩，通過(guò)將儀表盤(pán)面罩組合物注塑得到，其中，所述儀表盤(pán)面罩組合物為上述的組合物。另外，本發(fā)明還公開(kāi)了上述儀表盤(pán)面罩的制備方法，包括將所述儀表盤(pán)面罩組合物進(jìn)行注塑，所述注塑的方法為注塑溫度為240-280°C，模溫為50-90°C，射出壓力為1550-1700kg/cm2，背壓為 40_50kg/cm2，保壓為 1000-1300 kg/cm2，冷卻時(shí)間為 l_4s。上述注塑為本領(lǐng)域公知的方法，例如可將儀表盤(pán)面罩組合物加入注塑機(jī)中，調(diào)節(jié) 注塑機(jī)的控制條件進(jìn)行注塑即可，所述注塑機(jī)為本領(lǐng)域常用的各種注塑機(jī)，例如可選用日本住友SE180DU注塑機(jī)。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法。將100重量份的聚碳酸酯(PC，透光率為86%，熔融指數(shù)為5g/10min)與0. 05重量份酞菁類染料(BASF公司的Microlith Green G-KP，粒徑為80nm，熔點(diǎn)為350°C)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注塑溫度為240°C，模溫為80°C，射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1000kg/cm2,冷卻時(shí)間為3s。得到長(zhǎng)寬厚為120X40X2mm的儀表盤(pán)面罩SI。實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法。將100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，透光率為92%，熔融指數(shù)為8g/10min)與0.8重量份茈類染料(BASF公司的Lumogen Black FK 4281 G-KP，粒徑為10nm，熔點(diǎn)為350°C)、0. 8重量份抗氧劑(Irganoxl076)、0. 3重量份光穩(wěn)定劑(Tinuvin234)、0. 8重量份潤(rùn)滑劑(Licolub WE 40)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注塑溫度為270°C，模溫為90°C,射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1200kg/cm2,冷卻時(shí)間為3s。得到長(zhǎng)寬厚為120 X 40 X 2mm的儀表盤(pán)面罩S2。實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法。將100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，透光率為92%，熔融指數(shù)為8g/10min)與0. 02重量份喹吖(二)啶酮類染料(BASF公司的Eupolen PE Red 47-9001，粒徑為20nm，熔點(diǎn)為300°C)、0. 01重量份吡咯并吡咯二酮類染料(BASF公司的Eupolen PE Red34-3001，粒徑為15nm，熔點(diǎn)為320°C)、0. 3重量份氮化鈦(平均粒徑為10nm)、0. 2重量份抗氧劑(IrganoX1076)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注塑溫度為270°C，模溫為80°C,射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1200kg/cm2,冷卻時(shí)間為3s。
得到長(zhǎng)寬厚為120X40X2mm的儀表盤(pán)面罩S3。實(shí)施例4
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法。將100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，透光率為90%，熔融指數(shù)為8g/10min)與0.02重量份偶氮縮合類染料(BASF公司的Microlen Red BRN-MC，粒徑為30nm，熔點(diǎn)為300 °C)、0. 002重量份聯(lián)苯胺類染料(BASF公司的Microlen Yellow B3RS-MC，粒徑為30nm，熔點(diǎn)為330°C)、0. 2重量份氮化鈦(平均粒徑為5nm)、0. 3重量份抗氧劑(Irganoxl076)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注 塑溫度為270°C，模溫為80°C,射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1200kg/cm2,冷卻時(shí)間為3s。得到長(zhǎng)寬厚為120 X 40 X 2mm的儀表盤(pán)面罩S4。實(shí)施例5
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法。將100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，透光率為93%，熔融指數(shù)為10g/10min)與0. 01重量份酞菁類染料(BASF公司的Microlith Green G-KP,粒徑為30nm，熔點(diǎn)為350°C)、0.01重量份苯并咪唑酮類染料(Microlen Orange GP-MP，粒徑為30nm，熔點(diǎn)為330°C)、0. 2重量份氮化鈦(平均粒徑為5nm)、0. 3重量份抗氧劑(Irganoxl076)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注塑溫度為270°C，模溫為80°C，射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1200kg/cm2,冷卻時(shí)間為3s。得到長(zhǎng)寬厚為120 X 40 X 2mm的儀表盤(pán)面罩S5。對(duì)比例I
本對(duì)比例用于對(duì)比說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法。按照實(shí)施例I的方法，直接采用聚碳酸酯進(jìn)行注塑，得到儀表盤(pán)面罩Dl。對(duì)比例2
本對(duì)比例用于對(duì)比說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法。儀表盤(pán)面罩的制備方法與實(shí)施例5相同，不同的是，未添加酞菁類染料和苯并咪唑酮類染料，制備得到儀表盤(pán)面罩D2。性能測(cè)試
對(duì)以上制備得到的儀表盤(pán)面罩樣品S1-S5、D1和D2進(jìn)行如下性能測(cè)試。I、霧度
采用上海精科WGT-S透光率霧度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試；測(cè)試方法為打開(kāi)測(cè)試設(shè)備，以空氣作為參比清零，然后放上待測(cè)樣品，測(cè)試，得到結(jié)果。2、硬度
對(duì)樣品S1、S2以及Dl采用肖氏硬度國(guó)標(biāo)GB/T 4341-2001進(jìn)行測(cè)試，對(duì)樣品S3、S4、S5以及D2采用布氏硬度國(guó)標(biāo)GB/T231. 3-2002進(jìn)行測(cè)試。3、耐刮傷性能
用Sheen 705耐劃傷儀測(cè)試，測(cè)試結(jié)果給出Good或者NG評(píng)級(jí)。測(cè)試得到的結(jié)果填入表I。表I
樣品I霧度Al硬度 I耐刮傷性能-51lo. Ql IHSD9QIng一
520. 05 —HSD91NG
53Q —HB3QQGood
54Q —HB29QGood
55Q —HB28QGood Dl0.1 —HSD9QNG
D2|2. I |HB275!Good一
從表I的測(cè)試結(jié)果可以看出，通過(guò)本發(fā)明公開(kāi)的組合物制備得 到的儀表盤(pán)面罩的霧度低。尤其是當(dāng)添加的有機(jī)染料在優(yōu)選范圍內(nèi)時(shí)，有利于進(jìn)一步降低產(chǎn)品的霧度。并且，通過(guò)在組合物中添加無(wú)機(jī)顆粒，可大大提高制備得到的儀表盤(pán)面罩的硬度和耐刮傷性能，利于防止由于刮傷而產(chǎn)生的霧化效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種儀表盤(pán)面罩組合物，包括聚合物樹(shù)脂和有機(jī)染料，所述聚合物樹(shù)脂選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物中的一種或多種；所述有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、茈類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述組合物中，以聚合物樹(shù)脂的含量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)染料的含量為0. 01-lwt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合物，其特征在于，所述有機(jī)染料的粒徑為l_200nm，熔點(diǎn)為 250-400°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述聚合物樹(shù)脂的透光率為80-93%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的組合物，其特征在于，所述聚合物樹(shù)脂的熔融指數(shù)為2_12g/10mino
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述組合物中還含有無(wú)機(jī)粒子，所述無(wú)機(jī)粒子選自氮化鈦、碳化硅、二氧化硅和金剛石中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粒子的平均粒徑為l-50nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的組合物，其特征在于，所述組合物中，以聚合物樹(shù)脂的含量為基準(zhǔn)，所述無(wú)機(jī)粒子的含量為0. 01-lwt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述組合物中還含有抗氧劑、光穩(wěn)定劑或潤(rùn)滑劑中的一種或多種；以聚合物樹(shù)脂的含量為基準(zhǔn)，所述抗氧劑的含量為0. l-lwt%,光穩(wěn)定劑的含量為0. 1_1 〖％，潤(rùn)滑劑的含量為0. l-lwt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合物，其特征在于，所述抗氧劑選自丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、特丁基對(duì)苯二酚、亞磷酸苯二異癸酯、季戊四醇雙亞磷酸酯、[3- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2，4 - 二叔丁基苯基)酯、[￠- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]十八碳酸酯、四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或者多種；所述光穩(wěn)定劑選自水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、受阻胺類中的一種或多種；所述潤(rùn)滑劑選自脂肪酸及其金屬皂類、酯類、酰胺類、石蠟及其烴類中的一種或多種。
11.一種儀表盤(pán)面罩，通過(guò)將儀表盤(pán)面罩組合物注塑得到，其特征在于，所述儀表盤(pán)面罩組合物為權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的組合物。
12.如權(quán)利要求11所述的儀表盤(pán)面罩的制備方法，包括將所述儀表盤(pán)面罩組合物進(jìn)行注塑，所述注塑的方法為注塑溫度為240-280°C，模溫為50-90°C，射出壓力為1550-1700kg/cm2，背壓為 40_50kg/cm2，保壓為 1000_1300kg/cm2，冷卻時(shí)間為 l_4s。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種儀表盤(pán)面罩組合物、儀表盤(pán)面罩及其制備方法。該儀表盤(pán)面罩組合物包括聚合物樹(shù)脂和有機(jī)染料，所述聚合物樹(shù)脂選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物中的一種或多種；所述有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、苝類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種。通過(guò)該組合物制備得到的儀表盤(pán)面罩霧度小，便于清楚的讀取儀表盤(pán)讀數(shù)。
文檔編號(hào)C08K3/28GK102746633SQ201110099358
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者苗偉峰 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司