專利名稱：一種耐油鞋底材料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐油鞋底材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鞋底大底材料主要采用橡膠(丁苯、順丁、標(biāo)膠)，此硫化制成品使用后具行止滑、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，但其耐油性，耐寒性較差。在煉油廠、汽車修理廠，礦業(yè)、治金業(yè)、化工廠、屠宰場(chǎng)等特殊行業(yè)，對(duì)鞋底耐油有更嚴(yán)格的要求。此類行業(yè)經(jīng)常接觸各種工業(yè)、生活油污，而傳統(tǒng)橡膠鞋底與各類油脂長(zhǎng)時(shí)間接觸，橡膠產(chǎn)生融脹現(xiàn)象，油類小分子滲透到橡膠鞋底破壞其分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致脫膠甚至鞋底變形
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)在鞋底中存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提出一種耐油性能特優(yōu)的鞋底材料，其在保持傳統(tǒng)橡膠鞋底材料物理機(jī)械性能的條件下，更具有耐油性能，適合各類特種行業(yè)適用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種耐油鞋底材料，包括以下重量百分比組成份的原料NBR1965 46. 8% ；噴霧炭黑28.1%;增塑劑DOS :9. 4%;增塑劑TP-95 :9. 4% ;防老劑RD :0. 7%;硬脂酸1.4%;活性納米氧化鋅2.3% ;過(guò)氧化二異丙苯(DCP):0.84% ；三羥甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交聯(lián)劑TM) :1. 17%。同時(shí)本發(fā)明還提出了一種耐油鞋底材料的制造方法，包括步驟一、膠料和配合劑、加工助劑，混合均勻；NBR塑煉將NBR材料、各種助劑均勻混合，進(jìn)行密煉混合；加料順序?yàn)镹BR塑煉一小料一1/2炭一1/2增塑劑一剩余1/2炭黑—剩余1/2增塑劑，裝膠容量取密煉室總有效容積的75%，上頂栓壓力控制在0. 5MPa，排料溫度120。。;步驟二、利拿120°C，混煉段；步驟三、雙滾輪，將混合料滾軋成片體，輥距4mm為宜，輥速一般為16 18n/mm，輥溫一般控制90°C ；步驟四、出片，斬刀沖裁，按實(shí)際入料量控制好切片厚度；按將片體按重量計(jì)算，特制形體沖刀沖裁，壓片后立即涂硬脂酸鋅水溶液進(jìn)行冷卻與隔離，并經(jīng)時(shí)一步吹風(fēng)干燥，使膠片溫度降低到50°C以下；
步驟五、硫化模壓，模臺(tái)溫度165_170°C，放置6H硫化機(jī)硫化制得。本發(fā)明鞋底材料與現(xiàn)有鞋底材料相比，耐油性極佳，可用于對(duì)鞋底耐油性要求較高的行業(yè)如石油化工、屠宰場(chǎng)、汽車修配廠、溶劑廠和油脂廠等穿著使用。
具體實(shí)施例方式一種耐油鞋底材料，包括以下重量百分比組成份的原料NBR1965 46. 8% ；噴霧炭黑28.1%; 增塑劑DOS :9. 4%;增塑劑TP-95 :9. 4% ;防老劑RD :0. 7%;硬脂酸1.4%;活性納米氧化鋅2. 3% ;過(guò)氧化二異丙苯(DCP):0.84% ；三羥甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交聯(lián)劑TM) :1. 17%。其中，NBR1965是由中國(guó)南帝化工提供；噴霧炭黑是由天津海豚炭黑提供；增塑劑DOS是由天津大河化工提供；增塑劑TP-95是由上海景惠化工提供；防老劑RD是由市購(gòu)；硬脂酸是由泉州斯達(dá)化工提供；活性納米氧化鋅是由市購(gòu)；過(guò)氧化二異丙苯(DCP)是由上海高橋石化提供；三羥甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交聯(lián)劑TM)是由江蘇天鵬化工提供。硫化體系橡膠硫化體系分為硫磺硫化體系、有效硫化體系、過(guò)氧化物硫磺體系、復(fù)合硫化體系。不同硫化體系制品體現(xiàn)出的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、壓縮形變回復(fù)、耐油性均不同。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，綜合考慮所得制品物理機(jī)械性能和耐油性能，本發(fā)明采用過(guò)氧化二異丙苯(DCP)交聯(lián)體系，其制品壓縮永久變形量較小，機(jī)械強(qiáng)度略微下降，但是能得到優(yōu)越的耐油性。表I硫化膠物性測(cè)試
項(xiàng)丨:I 硬度定伸拉拉伸強(qiáng)伸長(zhǎng)率壓縮永久制動(dòng)缸89D肖A 力度斷點(diǎn)形變脂浸泡70
(Mpa) (Mpa)100 ° °CX24H 質(zhì)
X24H 量變化率
______(100% )__
性能指 46 0.8 10.24 462 27 +6標(biāo)_____補(bǔ)強(qiáng)體系，炭黑是NBR主要補(bǔ)強(qiáng)劑，炭黑補(bǔ)強(qiáng)方式有高耐磨炭黑、噴霧炭黑、快壓炭黑、混氣炭黑等方式。綜合考量，本發(fā)明采用噴霧炭黑補(bǔ)強(qiáng)方式，采用這種方式膠料綜合性能較好，而且耐油測(cè)試優(yōu)越。
增塑體系，采用適當(dāng)?shù)脑鏊荏w系，是降低高極性NBR玻璃轉(zhuǎn)化溫度、提高耐寒耐油性能的有效手段。NBR—般采用極性和溶解參數(shù)相近的增塑劑。本方案采用鄰苯二甲酸脂(DOS)和聚合型-C = C-(TP-95)并用的增塑體系，因DOS相對(duì)分子質(zhì)量小，遷移性大，易被溶劑抽出。而增塑劑T-95分子質(zhì)量大，耐溶劑抽出性能較好。采用此類增塑體系，賦予膠料優(yōu)異的耐溫性能，兼有良好的耐油性。表2硫化膠含增塑劑物性測(cè)試
權(quán)利要求
1.一種耐油鞋底材料，其特征在于包括以下重量百分比組成份的原料NBR1965 46. 8% ； 噴霧炭黑28. 1% ； 增塑劑DOS 9. 4% ；增塑劑 TP-95 9. 4% ； 防老劑RD 0. 7% ； 硬脂酸1.4% ； 活性納米氧化鋅2. 3% ; 過(guò)氧化二異丙苯(DCP) :0.84% ； 三羥甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交聯(lián)劑TM) :1. 17%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐油鞋底材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一、膠料和配合劑、加工助劑，混合均勻；NBR塑煉將NBR材料、各種助劑均勻混合，進(jìn)行密煉混合；加料順序?yàn)?NBR塑煉一小料一1/2炭一1/2增塑劑一剩余1/2炭黑一剩余1/2增塑劑，裝膠容量取密煉室總有效容積的75%，上順?biāo)▔毫刂圃?. 5MPa，排料溫度120。。； 步驟二、利拿120°C，混煉段； 步驟三、雙滾輪，將混合料滾軋成片體，輥距4mm為宜，輥速一般為16 18n/mm，輥溫一般控制90°C ； 步驟四、出片，斬刀沖裁，按實(shí)際入料量控制好切片厚度；按將片體按重量計(jì)算，特制形體沖刀沖裁，壓片后立即涂硬脂酸鋅水溶液進(jìn)行冷卻與隔離，并經(jīng)時(shí)一步吹風(fēng)干燥，使膠片溫度降低到50°C以下； 步驟五、硫化模壓，模臺(tái)溫度165-170°C，放置6H硫化機(jī)硫化制得。
全文摘要
一種耐油鞋底材料及制造方法，包括以下重量百分比組成份的原料NBR196546.8％；噴霧炭黑28.1％；增塑劑DOS9.4％；增塑劑TP-959.4％；防老劑RD0.7％；硬脂酸1.4％；活性納米氧化鋅2.3％；過(guò)氧化二異丙苯(DCP)0.84％；三羥甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交聯(lián)劑TM)1.17％；本發(fā)明鞋底材料與現(xiàn)有鞋底材料相比，耐油性極佳，可用于對(duì)鞋底耐油性要求較高的行業(yè)如石油化工、屠宰場(chǎng)、汽車修配廠、溶劑廠和油脂廠等穿著使用；并且制作工序簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L9/02GK102731859SQ201110083089
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:福建正億實(shí)業(yè)有限公司