專利名稱：一種溶液法丁基橡膠內胎的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種溶液法丁基橡膠內胎的生產方法。
背景技術：
由于溶液法丁基橡膠產品分子量分布較寬，分子鏈存在支化現象，其產品性能和加工工藝與淤漿法存在一定的差距，所以目前世界上對溶液法丁基橡膠的應用很少，國內也沒有對其進行在內胎應用方面的探索研究。丁基橡膠是異丁烯和少量異戊二烯的共聚物。丁基橡膠的結構特點是飽和度高，不飽和度極低。其不飽和度僅為O. 5% 3. 3% (mol)，約為天然橡膠的1/50。因此，丁基橡膠具有一系列優良特性氣密性好、柔性好、耐候性佳、化學穩定性好等優點，使丁基橡膠及其主要的衍生物齒化丁基橡膠不僅是現在還是將來都是保持汽車輪胎氣密性最合適的材料。目前，丁基橡膠的生產方法主要是淤漿法和溶液法，其中應用普遍的是淤漿法，該生產技術由美國埃克森公司、德國朗盛公司和俄羅斯下卡姆斯克公司所掌握。溶液法丁基橡膠的生產技術是由俄羅斯陶里亞蒂合成橡膠公司與意大利Pressindustra公司合作開發的，現在世界上僅俄羅斯陶里亞蒂合成橡膠公司生產溶液法丁基橡膠。由于溶液法丁基橡膠產品分子量分布較寬，分子鏈存在支化現象，其產品性能和加工工藝與淤漿法存在一定的差距，所以目前世界上對溶液法丁基橡膠的應用很少，國內也沒有對其進行在內胎應用方面的探索研究。
發明內容
本發明的目的是提供一種溶液法丁基橡膠內胎的生產方法，在不降低內胎性能的情況下，改善內胎的生產工藝，緩解丁基橡膠應用需求緊張的問題。本發明所述的溶液法丁基橡膠內胎的生產方法，其生產配方按重量份為丁基膠100，硬脂酸1，氧化鋅5，碳黑62 78，環烷油15 25，樹脂3 5，促進劑TMTD I I. 5，橡膠硫化促進劑ZDC 1，硫磺I I. 5 ;其中碳黑的配方是N550 :12 18，N660 50 60。(I)混煉工藝在密煉機中，將丁基膠塑煉2min后，依次加入硬脂酸、氧化鋅，再加入占炭黑總量1/2的炭黑，混煉3min后依次加入剩余碳黑、環燒油、樹脂，混煉3min后排膠；密煉機溫度160°C，轉速40r/min ；(2)濾膠、加硫先濾膠后加硫磺或先加硫磺后濾膠；濾膠機采用雙層濾網，第一層為18號篩孔，第二層為40號篩孔，排膠溫度< 130°C，開密煉機加硫磺和促進劑混煉，膠溫控制在100°C以下；(3)成品擠出將濾膠和加硫磺混煉后的膠進行熱煉，熱煉溫度在80°C，供膠的膠條要均勻，不能中斷，以免空氣卷入；口型溫度應保持在115°C;輸送帶的速度應與擠出速度相匹配，并避免脫開，否則會導致內胎壁的多孔和冷卻時不均勻的收縮；同時擠出尺寸必須盡可能地接近硫化定型時的尺寸，以減少因胎筒伸縮而造成的厚薄不均等問題。
(4)接頭工藝同混煉工藝一樣，接頭工藝也是IIR內胎生產的重要環節，接頭缺陷占全部次品的比例較大。采用LJD-Y450型接頭機，經反復試驗，最終確定了接頭控制參數對接時間4s ;接頭電流5 IOA ;接頭壓力盡可能小；停放時間10 20min。(5)硫化工藝定型充氣時應緩慢充入氣體，且充脹至內胎硫化時體積的90%時，應有一個大約20s的間歇，即充氣應分兩步進行，硫化應在不低于170°C的高溫下短時間內進行。
具體實施例方式實施例I內胎實驗配方丁基膠100、硬脂酸I、氧化鋅5、炭黑N55012、炭黑N66060、古馬隆 樹脂3、環烷油15, TMTD UZDC I、硫磺I. 5。在此配方下，丁基膠內胎成品物理機械性能測試結果如表I。表I兩種丁基膠內胎成品物理機械性能
權利要求
1.ー種溶液法丁基橡膠內胎的生產方法，其特征在于生產配方按重量份為丁基膠.100，硬脂酸1，氧化鋅5，碳黑62 78，環烷油15 25，樹脂3 5，促進劑TMTD I I. 5，橡膠硫化促進劑ZDC 1，硫磺I I. 5 ;其中碳黑的配方是N550 :12 18，N660 50 60 ； (1)混煉エ藝在密煉機中，將丁基膠塑煉2min后，依次加入硬脂酸、氧化鋅，再加入占炭黑總量1/2的炭黑，混煉3min后依次加入剩余碳黑、環燒油、樹脂，混煉3min后排I父； ￥ 煉機溫度160°C，轉速40r/min ； (2)濾膠、加硫先濾膠后加硫磺或先加硫磺后濾膠；濾膠機采用雙層濾網，第一層為.18號篩孔，第二層為40號篩孔，排膠溫度< 130°C，開密煉機加硫磺和促進劑混煉，膠溫控制在100°C以下； (3)成品擠出將濾膠和加硫磺混煉后的膠進行熱煉，熱煉溫度在80°C，供膠的膠條要均勻，不能中斷，以免空氣卷入；ロ型溫度應保持在115 °C;輸送帶的速度應與擠出速度相匹配，并避免脫開，擠出尺寸與硫化定型時的尺寸相匹配； (4)接頭エ藝采用LJD-Y450型接頭機，對接時間4s;接頭電流5 IOA ;停放時間.10 20min ； (5)硫化エ藝定型充氣時應緩慢充入氣體，充脹至內胎硫化時體積的90%時間歇.20s，硫化在彡170°C的高溫下短時間內進行。
全文摘要
本發明涉及一種溶液法丁基橡膠內胎的生產方法；生產配方按重量份為丁基膠100，硬脂酸1，氧化鋅5，碳黑62～78，環烷油15～25，樹脂3～5，促進劑TMTD 1～1.5，橡膠硫化促進劑ZDC 1，硫磺1～1.5；其中碳黑的配方是N55012～18，N66050～60；經混煉，密煉機溫度160℃；濾膠、加硫濾膠機排膠溫度≤130℃，開密煉機加硫磺和促進劑混煉，膠溫控制在100℃以下；將混煉后的膠進行熱煉，熱煉溫度在80℃，口型溫度應保持在115℃；用接頭機，對接時間4s；定型充氣，硫化在≥170℃的高溫下短時間內進行；溶液法丁基橡膠產品與淤漿法丁基膠產品性能相差很小。
文檔編號C08K3/06GK102690467SQ201110070850
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者丁乃秀, 何春, 劉志琴, 劉栓祥, 劉秀蘭, 劉莉, 左瑾, 張耀亨, 李剛, 李彤霞, 楊帆, 潘廣勤, 焦宏宇, 王興剛, 胡開放, 趙小龍, 郝福蘭, 錢錦華, 高衛光, 齊永新 申請人:中國石油天然氣股份有限公司