專利名稱：火焰靈敏度得以降低的熱塑性聚烯烴化合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及火焰靈敏度得以降低的熱塑性聚烯烴(TPO)化合物。本發明進一步涉及火焰靈敏度得以降低的TPO化合物的用途，用于制備注塑成型的、可涂漆并且可經火焰預處理的制品，尤其用于汽車應用。
背景技術：
典型地包含聚丙烯和彈性體的熱塑性聚烯烴(TPO)具有許多理想的性能，比如輕質、耐久性、低成本等，這使得TPO成為用于許多內部和外部汽車部件比如保險杠的有吸引力的建筑材料。目前存在兩種類型的ΤΡ0，它們的制備方法在本質上是不同的。通常稱為“化合物級ΤΡ0”的第一種TPO通過物理混合聚丙烯和彈性體制得。通常稱為“反應器級ΤΡ0”的第二種TPO通過如下步驟獲得首先將丙烯聚合為聚丙烯，然后在聚丙烯存在下，聚合彈性體組分，比如乙烯和丙烯。汽車部件，比如保險杠，典型地通過將該TPO注塑-成型來形成。由此形成的汽車部件通常具有灰色或黑色外觀并且可以不經進一步處理地用于汽車。然而，許多由TPO制造的汽車部件被涂漆以提高汽車部件的美學品質。例如，由 TPO形成的汽車保險杠通常被涂漆以與其它汽車外用漆的顏色相匹配。由于典型地為低表面能材料的TPO具有較差的初始粘附性，故為了提高其粘附性，在進行有色/透明涂層涂敷之前，對TPO的表面進行預處理。火焰處理(flame treatment)是用于表面處理以提高涂料粘附性的已存在方法。 火焰處理涉及火焰對聚合物表面的簡易應用，該應用導致表面張力增加，但其要求火焰到 TPO表面的精確距離，而這在生產線上是難以實現的。如經驗所顯示的，如果火焰的距離太近，那么多種TPO由于它們較高的火焰靈敏度而不會產生較好的火焰處理結果。該較高的火焰靈敏度導致因注塑成型部件邊緣的熔化所引起的表面缺陷，在邊緣處出現氣泡以及裂解。在將清漆涂層涂覆在注塑成型部件之后，這些效果以大規模的局域變白而更為可見。雖然現有文獻中已公開了多種ΤΡ0，但仍未能以足以滿足汽車工業目前需求的方式解決火焰靈敏度的問題。因此，本領域中需要可克服上述缺陷的熱塑性聚烯烴化合物。
發明內容
因此，本發明的目的在于提供熱塑性聚烯烴化合物，該化合物適于制造注塑成型的可涂漆制品，并且在對這些制品進行有色/透明涂層涂覆之前用火焰進行預處理期間， 其顯示出火焰靈敏度得以降低或者甚至不顯示火焰靈敏度。該目的通過具有如下特征的熱塑性聚烯烴化合物被實現該熱塑性聚烯烴化合物包含其根據IS01628(用萘烷作為溶劑)的特性粘度等于或高于2. 2dl/g的高分子量彈性體以及較低含量的填料；或者該熱塑性聚烯烴化合物包含其根據IS01628(用萘烷作為溶劑)的特性粘度低于2. 2dl/g的低分子量彈性體以及較高含量的填料。因此，在第一方面，本發明涉及用于制造注塑成型的、可涂漆并且可經火焰預處理的制品的熱塑性聚烯烴化合物，其包含；A) 50-90wt %的丙烯均聚物基質相或丙烯共聚物基質相(M)，以及B) 10-50wt%的包含乙烯-C3-C8-Q烯烴共聚物橡膠的第一彈性體，以及C)基于組分A和組分B的總重量，0-20wt%的第二彈性體，組分B)和C)形成分散相(E)，所述分散相根據IS01628(用萘烷作為溶劑)的特性粘度為>2.2dl/g，以及D)基于組分A、B和C的總重量，0襯％至彡30wt%的無機填料。在第二方面，本發明涉及用于制備注塑成型的、可涂漆且可經火焰預處理的制品的熱塑性聚烯烴化合物，其包含 A) 50-90wt %的丙烯均聚物基質相或丙烯共聚物基質相(M)，以及B) 10-50wt%的包含乙烯-C3-C8- α烯烴共聚物橡膠的第一彈性體，以及C)基于組分A和B的總重量，0-20wt%的第二彈性體，組分B)和C)形成分散相 (E)，所述分散相根據IS01628(用萘烷作為溶劑)的特性粘度為< 2. 2dl/g，以及D)基于組分A、B和C的總重量，> 30wt%直至60wt%的無機填料。令人驚奇地是，為了提高TPO化合物的粘附性，在著色/涂覆清漆之前用火焰進行預處理期間，該類熱塑性聚烯烴化合物顯示出火焰靈敏度得以降低或者甚至不顯示火焰靈敏度。
具體實施例方式根據本發明的用于熱塑性聚烯烴(TPO)的基質相(M)必須是聚丙烯基質，在下文中將其稱為丙烯基質(M)。用作基質樹脂的聚丙烯可以是任何聚丙烯，特別是適用于汽車外部比如保險杠的聚丙烯。因此，用于丙烯基質(M)的聚丙烯沒有特定顯示，其可以是丙烯均聚物、丙烯共聚物或其混合物，比如均聚物/無規共聚物。然而，優選丙烯基質(M)為丙烯均聚物。本發明中使用的均聚物涉及聚丙烯，所述聚丙烯主要包含，即至少97wt%、優選至少98wt %、更優選至少99wt %、更優選至少99. 8wt %的丙烯單元。在優選實施方式中，僅丙烯均聚物中的丙烯單元是可檢測的。在丙烯基質(M)包含丙烯共聚物或者是均聚物/無規丙烯共聚物的情況下，丙烯共聚物包含可與丙烯共聚的單體，例如共聚單體比如乙烯和C4 Mc20Q-烯烴，特別是乙烯和C4至Cltl α -烯烴，比如1- 丁烯或1-己烯。在該情況下，丙烯基質中的共聚單體含量優選相對較低，即4. Owt %以下，更優選0. 1-3. Owt %，更優選0. 2-2. Owt %，更優選 0. 3-1. Owt%。也可以使用較高含量的共聚單體，但該共聚單體的含量應不超過約20wt%， 優選不超過約15wt%，更優選不超過約IOwt %。基質樹脂的聚丙烯可具有約20g/10min至約500g/10min的熔體流動速率(根據ISO 1133在230°C、2. 16Kg負載下測定的MFR2)。優選丙烯基質(M)具有等于或高于40g/10min 至約 200g/10min 的 MFIi2。丙烯基質(M)可以是單峰的或者多峰的，比如雙峰的。然而，優選丙烯基質(M)是單峰的。當基質關于分子量分布是單峰時，該基質可以用單階段法(single stage process)制備，比如在淤漿反應器或氣相反應器中的淤漿法或氣相法。優選該單峰基質以淤漿聚合進行聚合。可選地，該單峰基質可以用多階段法(multistage process)制備，該多階段法在每個階段使用導致聚合物特性的工藝條件。在丙烯基質(M)包含兩種以上不同的丙烯聚合物的情況中，這些丙烯聚合物可以是具有不同的單體構成和/或具有不同的分子量分布的聚合物。這些組分可以具有相同的或不同的單體組成和立構規整度。因此，丙烯基質(M)可通過各種方法制備，比如，在單階段或多階段中，通過如下聚合方法制備比如淤漿聚合、氣相聚合、本體聚合、溶液聚合或它們的組合。基質相(M)的制備也可以包括使用本領域技術人員已知的催化劑，比如茂金屬催化劑或齊格勒-納塔催化劑。基于TPO的總量，基質相(M)的含量為50_90wt%，優選為60_85wt%，更優選 65-80wt%。根據本發明所用的TPO進一步包含由組分B)和C)形成的分散相(E)。在本發明的上下文中，術語“橡膠”和“彈性體”作為同義詞使用。丙烯基質(M)和作為分散相的組分B)形成了基礎ΤΡ0。 基礎TPO中的組分B)是乙烯-C3-C8 α烯烴共聚物橡膠。乙烯-C3-C8 α烯烴共聚物橡膠 B)構成 10-50wt%、優選 15-40wt%、更優選 20_35wt%& ΤΡ0。乙烯-C3-C8 α烯烴共聚物橡膠B)通常包含10_95wt %的乙烯、優選20_80襯％的乙烯、更優選40-70wt %的乙烯以及5-90wt %、優選20-80wt %、更優選30_60wt %的至少一種具有3至8個碳原子的α-烯烴共聚單體。優選共聚單體選自下組丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烷以及1-辛烯。更優選丙烯或1-辛烯用作用于TPO中組分B)的共聚單體。基于組分A和B總重量，分散相(E)可進一步包含0-20Wt%、優選2-10Wt%的第二彈性體(組分C)。組分C)可以不同于第一彈性體或者可以是與組分B)相同的彈性體。因此，合適的彈性體(C)的例子包括乙烯/ α -烯烴無規共聚物、乙烯/ α -烯烴/ 非共軛聚烯無規共聚物、氫化嵌段共聚物以及其它的彈性聚合物或者它們的混合物。優選用作組分C)的彈性體是乙烯/ α -烯烴無規共聚物，該共聚物包含乙烯和至多45襯％的一種以上(3至(80-烯烴。更優選將彈性體乙烯-1-辛烯或乙烯-1- 丁烯共聚物用作第二彈性體。優選組分C)不同于組分B)。與丙烯基質(M)類似地，橡膠B)和C)可以是單峰的或多峰的，比如雙峰的。此處使用的術語“多峰的”或者“雙峰的”或者“單峰的”指的是聚合物的模態 (modality)，即聚合物的分子量分布曲線(分子量組分作為其分子量函數的曲線圖)的形狀。
合適作為組分B)和組分C)的橡膠可以使用可使橡膠易于聚合的鈦、釩或茂金屬系催化劑在典型的工藝條件下通過已知的聚合法比如溶液聚合、懸浮聚合以及氣相聚合進行制備。包含丙烯基質(M)和作為分散相(E)的組分B)的基礎TPO的制備方式對本發明并不是關鍵的。它們可以通過以如下方式混合各個組分即丙烯基質(M)和彈性體(B)來制備常規的熔融混合、“反應器混合”、這兩個混合方式的組合或者其它的可使橡膠組分B) 在丙烯基質(M)中較好分散的混合方式。優選基礎TPO通過多階段聚合過程比如使用常規催化劑的本體聚合、氣相聚合、 淤漿聚合、溶液聚合或它們的組合，經由“反應器混合”來制備。這些過程對本領域技術人員來說是已知的。優選過程是本體淤漿環流反應器(loop reactor)與氣相反應器的組合。丙烯基質(M)可以通過一個或兩個環流反應器制得或者通過環流反應器與氣相反應器的組合制得。將通過該方式制得的聚合物輸送到另一反應器中，并對包含乙烯-C3-C8Ci烯烴共聚物橡膠B)的分散相進行聚合。優選該步驟通過氣相聚合進行。用于聚合基礎TPO的合適的催化劑是在40-110°C的溫度和IO-IOObar的壓力下可聚合以及可共聚合丙烯與共聚單體的任何用于丙烯聚合的立體有擇催化劑。C。齊格勒-納塔催化劑以及茂金屬催化劑是合適的催化劑。本領域技術人員了解制備該基礎TPO的各種可能性，并且將簡單地找到合適的工藝用于制備本發明中使用的合適的基礎ΤΡ0。然后，通過常規的熔融混合或者通過“反應器混合”獲得的基礎TPO進一步與隨后形成分散相(E) —部分的第二彈性體C)混合。優選彈性體C)以一步混煉法在擠出工藝期間或之前混入到基礎TPO中。為了混合，可以使用常規的混煉或混合設備，比如班伯里密煉機、雙棍橡膠輥煉機、Buss共捏合機或雙螺桿擠出機。依賴于包含第一彈性體B)和可選的第二彈性體C)的分散相(E)的特性粘度，將該TPO與不同含量的無機填料D)進一步混合。如果分散相(E)根據IS01628(使用萘烷作為溶劑)的特性粘度< 2. 2dl/g，那么基于組分A、B和C的總重量，添加> 30wt%直至60wt%的無機填料。如果分散相(E)根據IS01628(使用萘烷作為溶劑)的特性粘度彡2. 2dl/g，那么基于組分A、B和C的總重量，添加Owt %至彡30wt%的無機填料。就上述這些條件而言，如果需要，基于組分A、B和C的總重量，也可以添加較高含量(直至60wt% )的無機填料。在存在無機填料時，無機填料選自滑石、硅灰石、云母以及白堊。填料的平均粒徑d50可在0. 5-40 μ m之間，優選在0. 7-20 μ m之間，并且更優選在 1. 0-10 μ m之間選擇。平均(或中值)粒徑是指50%的顆粒為較大的并且50%的顆粒為較小的粒徑。其表示為d50或D5(i。原則上，該數值可通過任何顆粒測定技術比如基于光衍射原理的測定技術來確定。用于確定粒徑的其它技術包括例如，粒度測定法，其中在合適的分散介質中制備待研究的少量粉末的均勻懸浮液，然后進行沉淀。粒徑的百分比分布可由球狀顆粒的大小和密度之間的關系、以及通過斯托克斯定律測定的它們的沉積率和沉積時間來進行估算。 用于測定粒徑的其它方法包括顯微鏡法、電子顯微技術、篩分法、沉淀分析法、表面密度的測定等。在本說明書中出現的粒徑數據以本領域已知方法通過利用斯托克斯沉淀定律的標準試驗過程獲得，其中顆粒物質在充分分散條件下在水介質中使用Micromeritics Instruments 公司(Norcross，Georgia，USA (電話+1770 662 3620 ；網站www. micromeritics.com)提供的 Sedigraph 5100 機器(此處相當于"Micromeritics Sedigraph 5100unit，，)進行沉淀。優選滑石用作無機填料。在添加滑石之前，可以用各種表面處理試劑例如有機鈦酸鹽偶聯劑、硅烷偶聯劑、 脂肪酸、脂肪酸金屬鹽、脂肪酸酯等以本領域已知方法進行處理。滑石也可以在沒有表面處理的情況下進行添加。優選滑石在沒有表面處理的情況下進行添加。根據本發明，優選使用具有如下特征的TPO化合物其分散相(E)的特性粘度彡2. 5dl/g、更優選彡2. 8dl/g、甚至更優選彡3. Odl/g、并且最優選彡3. 2dl/g，基于組分A) 和B)的總重量，所述TPO化合物含有2-lOwt %的第二彈性體，并且基于組分A、B和C的總重量，所述TPO化合物含有10-30Wt%的無機填料。根據本發明的TPO化合物可進一步包含額外的聚合物。優選額外的聚合物是根據 IS01133(2. 16kg，230°C)的MFR高于50g/10min的高熔體流動速率聚丙烯均聚物。適于使用的聚合物具有 50-3000g/10min、優選 100_2000g/10min、更優選 200_1500g/10min 的根據 IS01133在230°C、2. 16kg負載下測定的熔體流動速率(MFR)。本發明中使用的均聚物涉及聚丙烯，所述聚丙烯主要包含，即至少97wt%、優選至少99wt%、并且最優選至少99. Swt %的丙烯單元。在優選實施方式中，僅丙烯均聚物中丙烯單元是可檢測的。共聚單體含量可以利用傅里葉變換紅外光譜分析測定，如下述實施例中所述。可選地添加的高熔體流動速率聚丙烯可通過幾個專利文獻(例如EP O 320 150、EP 0 480 190、EP 0 622 380、EP 1 303 547、EP 1 538 167、EP 1 783 145、WO 2007/140019等)中所述的已知方法直接在聚合反應器中制得。替換地，可選地添加的高熔體流動速率聚丙烯可通過包括例如減粘裂化的可控流變(CR)技術獲得，這意味著具有較低熔體流動速率的聚合物經歷后反應器處理，其中聚合物分子以熔融狀態經受可控裂解。該裂解可通過機械剪切、照射以及氧化或使用過氧化合物的化學處理進行。優選使用有機過氧化物進行可控流變處理。減粘裂化丙烯聚合物材料的方法對本領域技術人員來說是已知的并且在多個專利文獻(例如 US 3 940 379,US 4 951 589,US 4 282 076,US 5 250 63UEP 0 462 574、 WO 02/096986, WO 2004/11 38 等)中被描述。用作可控流變處理的初始化合物的聚合物可通過本領域已知的任何聚合過程制備。該聚合過程可以是利用已知方法的連續過程或者批次過程(batch process)，并
8且該過程在液相(可選地在惰性稀釋劑存在下)中、或在氣相中或通過液氣混合技術進行。 該過程優選在立體有擇催化劑體系存在的條件下進行。至于催化劑，可以使用能促進丙烯聚合物形成的任何普通的立體有擇的齊格勒-納塔催化劑或任何茂金屬催化劑。此外，適用于本發明的市場上可買到的改性聚丙烯產品為Boreal i s公司的 Borflow HL504FB、HL508FB 或 HL512FB、Basell Polyolefins 公司的 Metocene MF650、 Phillips Sumika Polypropylene 公司的 Marlex HGZ—1200、ExxonMobile 公司的 Escorene PP3505 和 PP3746、Fina 公司的 EOD 96-36 和 3960X、LyondellBasell 公司的 Valtec 品級比如 HH442H、HH441、PF008、PF017 等。基于組分A和B (基礎TPO)的總重量，額外的聚合物的添加量為0-30wt%、優選 2-20wt %并且更優選4-15wt %。根據本發明的熱塑性聚烯烴化合物可進一步包含本領域已知的各種常規的添加劑，例如成核劑、加工及加熱穩定劑、紫外穩定劑、潤滑劑、抗靜電劑、顏料及其它包括炭黑的著色劑。取決于添加劑的類型，基于熱塑性聚烯烴化合物的重量，可添加0. 001-10wt%的添加劑。優選添加劑、包括組分C)和D)以一步混煉法在擠出加工期間或之前混入基礎TPO 中。可選地，母料可被定制，其中TPO首先僅與部分添加劑混合。為了混合，可以使用常規的混煉或混合設備，比如班伯里密煉機、雙棍橡膠輥煉機、Buss共捏合機或雙螺桿擠出機。從擠出機中回收的聚合物材料通常是粒料形式的。然后，這些粒料優選通過注塑成型被進一步加工，從而產生根據本發明的熱塑性聚烯烴化合物的制品和產物。根據本發明的熱塑性聚烯烴化合物可以使用任何在樹脂混煉領域中已知的并通常使用的各種混煉和混合方法進行造粒和混煉。如上所述，本發明的熱塑性聚烯烴化合物被用于制備注塑模制品以用于汽車外部部件例如保險杠、擾流器(spoiler)、保護板(fender)、車身面板、側防擦條(side bump strips)等，這些汽車外部部件被涂漆以與其它汽車外部用漆的顏色相匹配。由于TPO作為低表面能材料而通常具有較差的初始粘附性，故TPO的表面必須經預處理以確保涂料與TPO的良好粘附性。火焰處理是用于表面處理以提高涂料粘附性的已存在方法。與由根據現有技術使用的熱塑性聚烯烴化合物制得的注塑成型制品相比，通過使用本發明的熱塑性聚烯烴化合物制備的注塑成型制品在進行有色/透明涂層涂覆之前用火焰預處理期間，顯示出火焰靈敏度得以降低或甚至不顯示火焰靈敏度，并且進一步地顯示出提高的導熱率。通過使用本發明的熱塑性聚烯烴化合物，在火焰處理期間，沒有出現由注塑成型部件邊緣熔化所引起的表面缺陷、邊緣處的氣泡等。在該預處理之后，通過使用本發明的熱塑性聚烯烴化合物制備的注塑成型制品可通過傳統已知方法使用任何常規涂料體系涂漆。本發明還提供使用上述TPO化合物制備的注塑成型的、可涂漆且可經火焰預處理的制品。
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令人驚奇地，結果發現，由根據本發明的TPO化合物制造的模制品在火焰預處理期間顯示出火焰靈敏度得以降低或甚至不顯示火焰靈敏度，從而提高表面質量。方法熔體流動速率除了特別指出之外，熔體流動速率為根據ISO 1133(230°C,2. 16kg負載)測定的聚丙烯的MFI 2，并且以g/lOmin為單位。MF&是聚合物的流動性以及加工性的指標。熔體流動速率越高，聚合物的粘度越低。共聚單體含量共聚單體含量根據用"C-NMR校準的傅里葉變換紅外光譜(FTIR)測定。當測定聚丙烯中的乙烯含量時，通過熱壓制備薄膜樣品(厚度約250mm)。-CH2-吸收峰(800-650(3!^1) 的區域用Perkin Elmer FTIR 1600譜儀進行測定。該方法用13C-NMR測得的乙烯含量數據校準。二甲苯可溶物本發明中所述的和所限定的二甲苯可溶物比例(XQ按以下測定在135°C下，將 2. Og的聚合物邊攪拌、邊溶解于250ml對二甲苯中。在30分鐘后，在室溫下冷卻溶液，歷時15分鐘，然后，在25士0. 5°C下靜置30分鐘。溶液用過濾紙過濾到兩個IOOml燒瓶中。 來自第一個IOOml容器的溶液在氮氣氣流下蒸發，并且殘渣在90°C下真空干燥直至獲得恒重。然后，二甲苯可溶物比例(％ )可按如下測定XS%= (IooXm1Xv0)Z(Iii0Xv1),其中，m0是指初始聚合物含量(g)，Hi1是指殘渣重量(g)，V0是指所用溶劑的初始體積(250ml)，V1是指用于測定的等分樣的體積(所分析樣品；100ml)。XS較大程度上與多相聚合物的橡膠含量相對應。特性粘度(IV)特性粘度(IV)值隨著聚合物分子量增加而增加。IV值根據DIN EN ISO 1628-1 (1999年10月)在萘烷中于135°C下進行測定。導熱率導熱率λ (以W/mK為單位)通過使用根據ASTM D5930-01所定義的所謂“線光源法，，，在 Triple Bore Capillary Rheometer, Rheograph 6000 (Gottfert 有限公司，德國) 的15mm直徑的圓筒(barrel)上確定。該方法使用具有0. 16mm長度的校準線光源探針，該探針完全嵌入到在恒溫環境(設定溫度)下保持的樣品中。該操作最少進行20分鐘。在測定期間，通過使用高精度電源，由線光源探針產生限定量的熱量。然后，該熱量沿徑向傳導到樣品中。在確保探針與試樣彼此接觸的15bar的恒壓下測定導熱率。每次實驗使用 25cm3的采樣量。使用10劑量、在240°C下進行試樣負載；為獲得無空氣的樣本，在每次配置劑量之后，用標準活塞壓縮材料直至70MPa。這樣的導熱率用等式1計算。
權利要求
1.熱塑性聚烯烴化合物，其用于注塑成型的、可涂漆且可經火焰預處理的制品的制造， 所述化合物包含A)50-90wt%的丙烯均聚物基質相或丙烯共聚物基質相(M)，以及B)10-50wt%的包含乙烯-C3-C8- α烯烴共聚物橡膠的第一彈性體，C)基于所述組分A和B的總重量，0-20wt%的第二彈性體，所述組分B)和C)形成分散相(E)，所述分散相根據ISO 1628(用萘烷作為溶劑)的特性粘度為>2.2dl/g，以及D)基于所述組分A、B和C的總重量，至彡30wt%的無機填料。
2.熱塑性聚烯烴化合物，用于注塑成型的、可涂漆且可經火焰預處理的制品的制造，所述化合物包含A)50-90wt%的丙烯均聚物基質相或丙烯共聚物基質相(M)，以及B)10-50wt%的包含乙烯-C3-C8- α烯烴共聚物橡膠的第一彈性體，C)基于所述組分A和B的總重量，0-20wt%的第二彈性體，所述組分B)和C)形成分散相(E)，所述分散相根據IS01628(用萘烷作為溶劑)的特性粘度為<2.2dl/g，以及D)基于所述組分A、B和C的總重量，>30wt%直至60wt%的無機填料。
3.如權利要求1或2所述的熱塑性聚烯烴化合物，其特征在于，所述基質相(M)為丙烯均聚物。
4.如權利要求1-3中任一項所述的熱塑性聚烯烴化合物，其特征在于，所述乙烯-C3-C8-α烯烴共聚物橡膠B)為乙烯-丙烯共聚物橡膠或乙烯-1-辛烯共聚物橡膠。
5.如前述權利要求中任一項所述的熱塑性聚烯烴化合物，其特征在于，所述彈性體 (C)選自下組乙烯/ α -烯烴無規共聚物、乙烯/ α -烯烴/非共軛聚烯無規共聚物、氫化嵌段共聚物、或者它們的混合物。
6.如權利要求5所述的熱塑性聚烯烴化合物，其特征在于，所述彈性體(C)為包含乙烯和至多45wt%的一種以上C3至C8 α -烯烴的乙烯/ α -烯烴無規共聚物。
7.如權利要求6所述的熱塑性聚烯烴化合物，其特征在于，所述彈性體(C)為乙烯-1- 丁烯共聚物橡膠或乙烯-1-辛烯共聚物橡膠。
8.如前述權利要求中任一項所述的熱塑性聚烯烴化合物，其特征在于，所述無機填料選自于滑石、硅灰石、云母和白堊，并且所述無機填料具有0. 5至40 μ m的平均粒徑d50。
9.如權利要求8所述的熱塑性聚烯烴化合物，其特征在于，所述無機填料為具有0.7至 20 μ m的平均粒徑d50的滑石。
10.如權利要求1、3-9中任一項所述的熱塑性聚烯烴化合物，其特征在于，所述熱塑性聚烯烴化合物具有特性粘度> 2. 5dl/g的分散相(E)，并且，基于所述組分A)和B)的總重量，所述熱塑性聚烯烴化合物含有2-lOwt %的所述第二彈性體C)，基于所述組分A、B和C 的總重量，所述熱塑性聚烯烴化合物含有10-30wt%的無機填料。
11.如前述權利要求中任一項所述的熱塑性聚烯烴化合物，其特征在于，基于所述組分A、B和C的總重量，所述熱塑性聚烯烴化合物包含至多30wt%的高熔體流動速率的聚丙烯均聚物作為額外的聚合物，所述高熔體流動速率的聚丙烯均聚物根據ISO 1133(2. 16kg, 230 °C )的 MFR 高于 50g/10min。
12.如權利要求1-11所述的熱塑性聚烯烴化合物的用途，用于制造注塑成型的、可涂漆且可經火焰預處理的制品。
13.注塑成型的、可涂漆且可經火焰處理的制品，其使用如權利要求1-11所述的熱塑性聚烯烴化合物制造。
全文摘要
一種熱塑性聚烯烴化合物，用于制備注塑成型的、可涂漆且可經火焰預處理的制品，所述化合物包含A)50-90wt％的丙烯均聚物基質相或丙烯共聚物基質相(M)；和B)10-50wt％的包含乙烯-C3-C6-α烯烴共聚物橡膠的第一彈性體；C)基于組分A和B的總重量，0-20wt％的第二彈性體，其中組分B)和C)形成分散相(E)；以及D)如果分散相(E)根據IS01628(用萘烷作為溶劑)的特性粘度為＜2.2dl/g，那么基于組分A、B和C的總重量，＞30wt％直至60wt％的無機填料，或者如果分散相(E)根據ISO1628(用萘烷作為溶劑)的特性粘度為≥2.2dl/g，那么基于組分A、B和C的總重量，0wt％至＜30wt％的無機填料。
文檔編號C08L23/00GK102421844SQ201080020884
公開日2012年4月18日 申請日期2010年5月5日 優先權日2009年5月7日
發明者克勞迪婭·克尼澤爾, 呂多爾夫·沃爾費, 埃里希·賽特爾 申請人:北歐化工公司