專利名稱：低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及其制造方法、低倍發泡顆粒、低倍發泡成形體及 ...的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其在通過模內發泡成形法來制造發泡倍數為1. 5 20倍的低倍聚苯乙烯系樹脂發泡成形體時，所得發泡成形體的發泡顆粒間的融合率高、發泡顆粒間的延伸性優異，適合于制造彎曲強度、抗壓強度高的低倍發泡成形體。對該低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒進行發泡成形所得的低倍發泡成形體可適宜地使用于休謨管(Hume pipe，混凝土推進管)用緩沖材料等土木用的領域、 地板底材等建材用的領域等。本申請根據2009年2月19日在日本提交的日本特愿2009-37165號而主張優先權，在此援引其內容。
背景技術：
發泡倍數為1. 5 20倍的低倍聚苯乙烯系樹脂發泡成形體通過模內發泡成形法來制造。該方法將發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒以未發泡顆粒的狀態直接填充到成形模的模腔內，或將使其以體積發泡倍數為2. 0 20倍的低倍率進行預發泡所得的低倍預發泡顆粒填充到成形模的模腔內。然后，將模腔內的顆粒加熱、發泡、融合，將所需形狀的低倍聚苯乙烯系樹脂發泡成形體從模中取出。作為對主要在土木用領域、建材用領域使用的低倍聚苯乙烯系樹脂發泡成形體所要求的品質，具有高強度(彎曲強度、抗壓強度等)是重要的。特別是這對于休謨管(混凝土推進管)用緩沖材料而言是最重要的品質。作為本發明相關的現有技術，可列舉出專利文獻1 4。專利文獻1中公開了一種發泡性苯乙烯系樹脂顆粒，其特征在于，含有易揮發性發泡劑、苯乙烯系單體的含量為IOOOppm以下的發泡性苯乙烯系樹脂顆粒被相對于100 質量份樹脂顆粒為0.01質量份以上且0.5質量份以下的選自脂肪酸酰胺(fatty acid amide)和脂肪酸雙酰胺(fatty acid bisamide)中的至少1種、以及0. 2質量份以上且1. 0 質量份以下的脂肪酸金屬鹽所被覆，且脂肪酸酰胺及脂肪酸雙酰胺的胺值為1以下。其段落W029]中例示了可使用的脂肪酸酰胺，此外，段落W031]中例示了可使用的脂肪酸雙酰胺。專利文獻2中公開了一種食品容器用發泡性苯乙烯系樹脂顆粒，其是苯乙烯系單體的含量為IOOOppm以下的發泡性苯乙烯系樹脂顆粒，相對于100質量份樹脂顆粒用 0. 01 0. 5質量份的脂肪酸酰胺和/或脂肪酸雙酰胺來被覆顆粒表面。專利文獻3中公開了一種潤滑劑被覆發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其特征在于，在發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的水分散液中，添加并混合預先用陰離子或陽離子表面活性劑將微粉末狀且水不溶性的潤滑劑分散而得到的潤滑劑水分散液，接著在該混合分散液中以足夠中和由前述潤滑劑水分散液所帶進來的表面活性劑的量添加與前述表面活性劑相反性質的表面活性劑，并用前述潤滑劑來被覆前述樹脂顆粒表面。其實施例中記載相對于Ikg發泡性聚苯乙烯顆粒，添加1. Og平均粒徑60 μ m的12-羥基硬脂酸甘油三酯和0. 7g平均粒徑70 μ m的亞乙基雙硬脂酸酰胺(ethylene bis stearamide)作為潤滑劑而在顆粒表面涂布潤滑劑。專利文獻4中公開了一種發泡性樹脂顆粒，其是使7質量份以上的發泡劑含浸 (impregnation)到由改性聚苯乙烯系樹脂形成的樹脂顆粒100質量份中而成的，所述改性聚苯乙烯樹脂是在聚乙烯系樹脂顆粒中含浸、聚合苯乙烯系單體而得到的，且含有50 80 質量％的聚苯乙烯系樹脂成分、20 50質量％的聚乙烯系樹脂成分，所述發泡劑含有10 40質量％的丙烷及60 90質量％的丁烷。其段落W044]中記載了可以在發泡性樹脂顆粒表面被覆12-羥基硬脂酸甘油三酯、硬脂酸甘油三酯、硬脂酸酰胺、12-羥基硬脂酸酰胺等作為融合促進劑。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2004-315806號公報專利文獻2 日本特開2003-20136號公報專利文獻3 日本特公平7-47664號公報專利文獻4 日本特開2008-274133號公報
發明內容
發明要解決的問題然而，前述的專利文獻1 4所公開的現有技術中存在如下問題。專利文獻1中記載了一種發泡性苯乙烯系樹脂顆粒，其是相對于100質量份發泡性苯乙烯系樹脂顆粒用作為融合促進劑的選自脂肪酸酰胺及脂肪酸雙酰胺中的至少1種、 和0. 2質量份作為防結塊劑的脂肪酸金屬鹽進行被覆而得到的。然而，在制造發泡倍數為 1. 5 20倍的低倍發泡成形體時，若以專利文獻1中記載的融合促進劑與防結塊劑的組合， 所得發泡成形體的發泡顆粒間的融合率和延伸性不足，無法謀求改善低倍發泡成形體的強度。專利文獻2與專利文獻1同樣，在制造發泡倍數為1. 5 20倍的低倍發泡成形體時，若以專利文獻2中記載的融合促進劑與防結塊劑的組合，所得發泡成形體的發泡顆粒間的融合率和延伸性不足，無法謀求改善低倍發泡成形體的強度。專利文獻3的實施例中記載了對發泡性聚苯乙烯顆粒的表面添加12-羥基硬脂酸甘油三酯及亞乙基雙硬脂酸酰胺作為潤滑劑而在顆粒表面涂布潤滑劑。然而，在制造發泡倍數為1. 5 20倍的低倍發泡成形體時，若以專利文獻3中記載的潤滑劑的組合，所得發泡成形體的發泡顆粒間的融合率會降低，因而難以制造強度高的低倍發泡成形體。專利文獻4的目的在于使用所回收的苯乙烯改性聚乙烯系樹脂來得到機械強度良好的發泡成形體，而非制造本發明的高強度低倍發泡成形體。此外，其實施例中雖例示了用12-羥基硬脂酸甘油三酯被覆發泡性樹脂顆粒的表面的情況，但沒有給出被覆由聚苯乙烯系樹脂形成的發泡性樹脂顆粒的表面的例子。此外，即使單獨用12-羥基硬脂酸甘油三酯被覆由聚苯乙烯系樹脂形成的發泡性樹脂顆粒的表面，所得發泡成形體的發泡顆粒間的融合率也會降低，因而難以制造強度高的低倍發泡成形體。
本發明是鑒于前述情形而做出的，其目的在于提供一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其進行模內發泡成形所得的低倍發泡成形體的發泡顆粒間的融合率高、發泡顆粒間的延伸性優異，適合于制造彎曲強度、抗壓強度高的低倍發泡成形體。用于解決問題的方案為了達成前述目的，本發明提供一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其是相對于含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒100質量份，組合使用0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸酰胺和 0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸甘油三酯來被覆顆粒表面而成的。此外，本發明提供一種低倍發泡顆粒，其是將前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒加熱、使其發泡至體積發泡倍數為2. 0 20倍的范圍內而成的。此外，本發明提供一種低倍發泡成形體，其是將前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒或低倍發泡顆粒填充到具有符合所需成形形狀的模腔的成形機的前述模腔內進行模內發泡成形而得到的，其發泡倍數為1. 5 20倍的范圍內。再者，本發明提供一種休謨管用緩沖材料，其是前述低倍發泡成形體的發泡倍數為1.5 10倍的范圍內的材料。此外，本發明提供一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其相對于含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒100質量份，添加并混合0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸酰胺和 0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸甘油三酯，從而使高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒表面而得到前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。此外，本發明提供一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其在含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的水分散液中，添加并混合預先用表面活性劑將微粉末狀的高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯分散而得到的添加劑水分散液，然后進行脫水干燥而得到上述本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。此外，本發明提供一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其在含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、粒徑為850 μ m 2000 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的水分散液中，添加并混合預先用陰離子或陽離子表面活性劑將微粉末狀的高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯分散而得到的添加劑水分散液，接著在該混合分散液中以足夠中和前述添加劑水分散液中所含的表面活性劑的量添加與前述表面活性劑相反性質的表面活性劑，從而使高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒表面而得到上述本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。此外，本發明提供一種低倍發泡成形體的制造方法，其將前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒或低倍發泡顆粒填充到具有符合所需成形形狀的模腔的成形機的前述模腔內，在發泡倍數為1. 5 20倍的范圍內進行模內發泡成形。再者，本發明提供一種休謨管用緩沖材料的制造方法，其使前述低倍發泡成形體的發泡倍數為1. 5 10倍的范圍內。發明的效果本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒具有相對于平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒100質量份，組合使用0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸酰胺和0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸甘油三酯來被覆顆粒表面而成的結構。其結果，關于對該低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒直接進行模內發泡成形、或對使該顆粒進行低倍發泡所得的低倍發泡顆粒進行模內發泡成形而得到的低倍發泡成形體，其發泡顆粒間的融合率和延伸性良好，彎曲強度、抗壓強度優異。因此，本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒可用于制造彎曲強度、抗壓強度優異的低倍發泡成形體。本發明的低倍發泡顆粒是將前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒加熱、使其發泡至體積發泡倍數為2. 0 20倍的范圍內而成的，因此可用于制造彎曲強度、抗壓強度優異的低倍發泡成形體。本發明的低倍發泡成形體是對前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒或低倍發泡顆粒進行模內發泡成形而得到的，發泡倍數為1. 5 20倍的范圍內，因此發泡顆粒間的融合率和延伸性良好，彎曲強度、抗壓強度優異，可應用于要求高強度、長期耐久性的休謨管(混凝土推進管)用緩沖材料等土木用的領域、地板底材等建材用的領域等。本發明的休謨管用緩沖材料是前述低倍發泡成形體的發泡倍數為1. 5 10倍的范圍內的材料，因此發泡顆粒間的融合率和延伸性變良好，彎曲強度、抗壓強度優異，高強度、長期耐久性特別優異。
具體實施例方式本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的特征在于，相對于含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒100質量份，組合使用0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸酰胺和0. 02 2. 5質量份
高級脂肪酸甘油三酯來被覆顆粒表面。對于作為本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的基礎的聚苯乙烯系樹脂，其以聚苯乙烯為主要成分，可以是苯乙烯的均聚物，也可以是與α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯等苯乙烯系衍生物，丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸鯨蠟酯等丙烯酸酯及甲基丙烯酸的酯、或者丙烯腈、富馬酸二甲酯、富馬酸二乙酯等各種單體的共聚物。此外，也可以組合使用二乙烯苯、二甲基丙烯酸亞烷基二醇酯等2官能性單體。在本發明中，優選的聚苯乙烯系樹脂是苯乙烯的均聚物。作為使該發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒含有的發泡劑，可以使用揮發性發泡劑、分解型發泡劑中的任一種。作為揮發性發泡劑，例如可列舉出脂肪族烴、脂環族烴、鹵代烴、醚、酮等。其中， 作為脂肪族烴，例如可列舉出丙烷、丁烷(正丁烷、異丁烷)、戊烷(正戊烷、異戊烷等)等； 作為脂環族烴，例如可列舉出環戊烷、環己烷等。作為鹵代烴，例如可列舉出三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷、四氟乙烷、氯二氟乙烷、二氟乙烷等鹵代烴等的1種或2種以上。再者， 作為醚，例如可列舉出二甲醚、二乙醚等；作為酮，例如可列舉出丙酮、甲乙酮等。此外，作為分解型發泡劑，例如可列舉出碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、亞硝酸銨、 疊氮化合物、硼氫化鈉等無機系發泡劑，偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸鋇、二亞硝基五亞甲基四胺等有機系發泡劑。前述發泡劑可以單獨使用，也可以將2種以上混合使用。在本發明中，發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內，優選為650 μ m 2500 μ m的范圍內，更優選為800 μ m 2000 μ m的范圍內。發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的平均粒徑低于前述范圍時，則在將以該樹脂顆粒為基礎所制作的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒、或將對其進行低倍預發泡所得的低倍發泡顆粒填充到成形機的模腔內進行模內發泡成形來制造低倍發泡成形體時，顆粒間的間隔變小，加熱用水蒸汽無法均勻遍布，所得發泡成形體的融合率不均勻，有可能無法得到具有充分強度的低倍發泡成形體。另一方面，發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的平均粒徑超過前述范圍時，則一個顆粒的質量變大，難以將顆粒輸送到模腔內或均勻地進行填充。此外，會變得不適合制造復雜形狀的發泡成形體。該發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒在不對樹脂顆粒的發泡性、所得低倍發泡成形品的機械強度產生影響的范圍內，可以根據需要而添加各種添加劑，例如發泡助劑、潤滑劑、防收縮劑、抗氧化劑、抗靜電劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、著色劑、無機氣泡成核齊U、 無機填充劑等。本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒是相對于100質量份前述發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，組合使用0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸酰胺和0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸甘油三酯來被覆顆粒表面而成的。在這里，“被覆顆粒表面”是指前述高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯的添加劑可以在發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的表面以任何狀態附著乃至含浸。換言之，是指前述添加劑的微粉末可以為從輕微附著于樹脂顆粒的表面狀態到前述添加劑完全含浸到樹脂顆粒的表層中的狀態為止的各種結合狀態中的任一種。對于作為這些添加劑中之一的高級脂肪酸酰胺，例如可列舉出癸酸酰胺、月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、棕櫚酸酰胺、硬脂酸酰胺、花生酸酰胺、山崳酸酰胺、木蠟酸酰胺、 12-羥基硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺等。在這些當中，優選硬脂酸酰胺、 棕櫚酸酰胺。另外，在本發明中“高級脂肪酸酰胺”不包括亞乙基雙硬脂酸酰胺等脂肪酸雙酰胺。該高級脂肪酸酰胺的被覆量相對于100質量份前述發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒為0. 02 2. 5質量份的范圍內。優選為0. 02 1. 5質量份的范圍內，更優選為0. 03 1. O質量份的范圍內，最優選為0. 05 0. 40質量份的范圍內。被覆量低于0. 02質量份時， 則在前述通過模內發泡成形而制造的低倍發泡成形體中，發泡顆粒間的融合變差，變得無法得到高強度的低倍發泡成形體。另一方面，被覆量超過2. 5質量份時，融合也會變差，變得無法得到高強度的低倍發泡成形體。對于作為另一添加劑的高級脂肪酸甘油三酯，可從含有碳數10以上的脂肪酸的各種甘油三酯中適當選擇而使用，例如可列舉出橄欖油、菜籽油、大豆油、綿籽油等植物油脂；豬油、牛油等動物油脂；硬脂酸甘油三酯、12-羥基硬脂酸甘油三酯、棕櫚酸甘油三酯等的合成 半合成油脂等。在這些當中，從化學穩定性等的觀點出發，優選12-羥基硬脂酸甘
油三酯等。
該高級脂肪酸甘油三酯的被覆量相對于100質量份前述發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒為0. 02 2. 5質量份的范圍內。優選為0. 02 1. 5質量份的范圍內，更優選為0. 06 0. 50質量份的范圍內。被覆量低于0. 02質量份時，則在前述通過模內發泡成形而制造的低倍發泡成形體中，發泡顆粒的延伸性變差，發泡顆粒間的空隙數變多、外觀不良，也無法得到高強度的低倍發泡成形體。另一方面，被覆量超過2. 5質量份時，則延伸性變差，外觀不良，也無法得到高強度的低倍發泡成形體。接著，說明本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法。(發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造)在本發明的制造方法中，發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒可使用現有周知的各種發泡樹脂顆粒的制造方法來制造。在這些方法當中，優選(1)懸浮聚合法、( 擠出-水中切割法。(1)懸浮聚合法在用懸浮聚合法制造聚苯乙烯系樹脂顆粒時，可以是以苯乙烯單體、或以苯乙烯單體和其他單體為材料在水性介質中進行聚合的一般的懸浮聚合法，也可以是向分散在水性介質中的聚苯乙烯系樹脂種子顆粒(seed)添加苯乙烯系單體來一邊使其含浸到種子顆粒中一邊使其聚合的、所謂的懸浮種子聚合法。在該懸浮聚合所用的水性介質中，也可以添加例如磷酸鈣、焦磷酸鎂、焦磷酸鈉、 氧化鎂等水難溶性無機物、十二烷基苯磺酸鈉之類的表面活性劑等作為分散劑。此外，在該水性介質中，也可以添加發泡助劑、潤滑劑、防收縮劑、抗氧化劑、抗靜電齊IJ、阻燃劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、著色劑、無機氣泡成核劑、無機填充劑等各種添加劑。作為該懸浮聚合所用的聚合引發劑，只要是迄今在該種聚合中使用的物質則沒有特別限定，例如可列舉出過氧化苯甲酰、過氧化二叔丁基、過氧苯甲酸叔丁酯、過氧化二枯基、2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷、過氧化-3，5，5-三甲基己酸叔丁酯、過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯等，可以單獨使用也可以組合使用2種以上。向水性介質中添加的聚合引發劑的量少時，則苯乙烯系單體聚合所用時間會過長。另一方面，聚合引發劑的量多時，則所得聚苯乙烯系樹脂的分子量會降低。聚合引發劑的量相對于所使用的苯乙烯系單體100質量份優選為0. 1 2質量份，更優選為0. 2 0. 8 質量份。將前述各種材料放入反應容器內之后，加熱至苯乙烯系單體開始聚合的溫度以上來進行懸浮聚合。懸浮聚合結束后，將所得聚苯乙烯系樹脂顆粒從反應容器取出，通過洗滌、干燥、 進而篩分等的方法，篩選并取得平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的聚苯乙烯系樹脂顆粒。接著，使發泡劑含浸到所得平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的聚苯乙烯系樹脂顆粒中來制造發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。作為使發泡劑含浸到聚苯乙烯系樹脂顆粒中的方法，可使用公知的方法，具體可舉出如下方法向高壓鍋內供給前述聚苯乙烯系樹脂顆粒、分散劑及水并攪拌，從而使聚苯乙烯系樹脂顆粒分散于水中而制造分散液，向該分散液中壓入發泡劑，使發泡劑含浸到顆粒中。作為分散劑，沒有特別限定，例如可列舉出磷酸鈣、焦磷酸鎂、焦磷酸鈉、氧化鎂等水難溶性無機物、十二烷基苯磺酸鈉之類的表面活性劑。作為可適宜地在這里使用的發泡劑， 例如可列舉出丙烷、正丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷、環戊烷、己烷等。(2)擠出-水中切割法該方法使用具有擠出機和水中切割機構和樹脂顆粒捕集機構的制造裝置來制造發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其中，所述擠出機在前端安裝有具有用于將熔融樹脂擠出成股狀的多個噴嘴的模頭(dice)、并且設有用于將發泡劑壓入到熔融樹脂中的發泡劑供給途徑，所述水中切割機構在循環水中對從擠出機的噴嘴擠出的熔融樹脂進行切割，所述樹脂顆粒捕集機構將隨著循環水的流動被輸送的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒與水分離而取得樹脂顆粒。在該方法中，首先，將作為材料的聚苯乙烯系樹脂及根據需要而添加的各種添加劑投入擠出機內，在擠出機內加熱而熔融、混煉，進一步將發泡劑壓入到熔融樹脂中。含有發泡劑的熔融樹脂從安裝在擠出機前端的模頭的多個噴嘴被擠出成股狀。所擠出的熔融樹脂即刻與循環水接觸而抑制發泡，一邊被轉刀切斷，隨著循環水的流動而被邊冷卻邊輸送。 然后，通過樹脂顆粒捕集機構來將循環水與發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒分離，循環水進行循環使用。如此制造的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒在干燥后根據需要而進行篩分，得到平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。(低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造)接著，使高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯附著于前述平均粒徑為 300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的表面來制造本發明的前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。在本發明的制造方法中，作為使高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的表面、用這些添加物進行被覆的方法，可列舉出下述的(1) ⑶⑴干式法，⑵濕式法-1，⑶濕式法-2。(1)干式法中，相對于平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒100質量份，添加并混合0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸酰胺和0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸甘油三酯，從而使高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒表面而得到低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。此時，可以適度地加熱樹脂顆粒與添加劑的混合物。此外，高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯的添加劑可以是微粒的狀態，也可以以溶解或分散于少量的有機溶劑中的狀態與樹脂顆粒表面接觸、 附著、然后將溶劑蒸餾去除。再者，也可以與這些添加劑一起添加少量用于提高與樹脂顆粒表面的粘接力的粘接劑(粘結劑)。依照該方法，所添加的高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯會全部附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的表面。(2)濕式法-1中，在平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的水分散液中，添加并混合預先用表面活性劑將微粉末狀的高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯分散而得到的添加劑水分散液，然后進行脫水干燥而得到低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。在這里使用的表面活性劑沒有特別限定，可從陰離子系表面活性劑、陽離子系表面活性劑、非離子系表面活性劑等各種表面活性劑中適當選擇而使用，例如可舉出烷基苯磺酸鹽等。依照該方法，所添加的高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯的各約50%的量會附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的表面。(3)濕式法-2中，在平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的水分散液中，添加并混合預先用陰離子或陽離子表面活性劑將微粉末狀的高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯分散而得到的添加劑水分散液，接著在該混合分散液中以足夠中和前述添加劑水分散液所含的表面活性劑的量添加與前述表面活性劑相反性質的表面活性劑，從而使高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒表面而得到低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。在這里使用的陰離子或陽離子表面活性劑沒有特別限定，例如可列舉出作為陰離子表面活性劑的烷基苯磺酸鹽，作為陽離子表面活性劑的烷基二甲基芐基氯化銨等。依照該方法，所添加的高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯的各約50%的量會附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的表面。對于如此制造的本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，相對于平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒100質量份，組合使用 0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸酰胺和0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸甘油三酯來被覆顆粒表面。其結果，關于對該低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒直接進行模內發泡成形、或對使該低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒進行低倍發泡所得的低倍發泡顆粒進行模內發泡成形而得到的低倍發泡成形體，其發泡顆粒間的融合率和延伸性變良好，彎曲強度、 抗壓強度優異。因此，本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒可用于制造彎曲強度、抗壓強度優異的低倍發泡成形體。本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的“平均粒徑”是指用下述方法測得的值。平均粒徑的測定方法如下。對于50 IOOg發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，使用Ro-Tap型振篩機(飯田制作所制造)，用JIS Z 8801-1 :2006的附表1、附表2 (ISO 565 :1990的表1、表2)所記載的公稱蹄孔(輔助尺寸)4mm、3. 35mm、2. 8mm、2. 36mm、2mm、l. 7mm、1. 4mm、1. 18mm、lmm、850 μ m、 710 μ m、600 μ m、500 μ m、425 μ m、355 μ m、300 μ m、250 μ m、212 μ m、180 μ m 的篩進行 10 分鐘
分級。測定篩網上的試樣質量，以由其結果得到的累積質量分布曲線為基礎，求出累積質量為50%的粒徑(中值粒徑，median diameter)作為平均粒徑。此外，本發明的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的“體積密度(bulk density)，，是依照后述的低倍發泡顆粒的“體積密度”的測定方法測得的值。本發明的低倍發泡顆粒是對本發明的前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒進行蒸汽加熱、使其發泡至體積發泡倍數為2. 0 20倍的范圍內而成的。體積發泡倍數的范圍優選為2. 0 10倍，更優選為2. 0 5倍。低倍發泡顆粒的體積發泡倍數低于前述范圍時，則體積發泡倍數的不均勻程度變大、無法得到均勻的顆粒。另一方面，低倍發泡顆粒的體積發泡倍數超過前述范圍時，則無法得到充分的強度和長期耐久性優異的低倍發泡成形體。另外，低倍發泡顆粒的“體積密度”是指用下述方法測得的值。首先，準備500cm3 的量筒，向該量筒內填充預發泡顆粒使得其與500cm3的刻度成水平。另外，由水平方向目視量筒，預發泡顆粒只要有一個顆粒達到了 500cm3的刻度，就在此時結束預發泡顆粒向量筒內的填充。接著，以小數點后2位有效數字的方式稱量量筒內填充的預發泡顆粒的質量， 設該質量為W(g)。然后，通過下述式子算出預發泡顆粒的體積密度體積密度(g/cm3)=W (g)/500 (cm3)。 此外，低倍發泡顆粒的“體積發泡倍數”是前述體積密度的倒數(1/體積密度)，在聚苯乙烯系樹脂的情況下，體積密度0. 2g/cm3的低倍發泡顆粒的體積發泡倍數為5倍，體積密度0. lg/cm3的低倍發泡顆粒的體積發泡倍數為10倍。 本發明的低倍發泡顆粒是將前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒加熱、使其發泡至體積發泡倍數為1. 5 20倍的范圍內而成的，因此可用于制造彎曲強度、抗壓強度優異的低倍發泡成形體。本發明的低倍發泡成形體是將前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒或前述低倍發泡顆粒填充到具有符合所需成形形狀的模腔的成形機的前述模腔內進行模內發泡成形而得到的。此外，此時的發泡倍數為1.5 20倍的范圍內。該低倍發泡成形體的發泡倍數優選為1. 5 10倍的范圍內，更優選為1. 6 5倍的范圍內。若發泡倍數為前述范圍內，則可應用于休謨管(混凝土推進管)用緩沖材料等土木用的領域、地板底材等建材用的領域等，可提供彎曲強度、抗壓強度優異的低倍發泡成形體。該發泡成形體的“密度”用JIS K6767 :1999 “泡沫塑膠及橡膠-表觀密度的測定” 記載的方法進行測定。即，將50cm3以上(半硬質及軟質材料的情況下為IOOcm3以上)的試驗片以不改變材料原來的泡孔結構的方式切斷，測定其質量(g)，通過下式來算出。密度 (g/cm3)=試驗片質量(g)/試驗片體積(cm3)。此外，該發泡成形體的“發泡倍數”是前述密度的倒數(1/密度)，在聚苯乙烯系樹脂的情況下，密度0. 2g/cm3的低倍發泡顆粒的發泡倍數為5倍，密度0. lg/cm3的低倍發泡顆粒的發泡倍數為10倍。本發明的低倍發泡成形體是對前述低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒或低倍發泡顆粒進行模內發泡成形而得到的。因此，發泡顆粒間的融合率和延伸性良好，彎曲強度、抗壓強度優異，可應用于要求高強度、長期耐久性的休謨管(混凝土推進管)用緩沖材料等土木用的領域、地板底材等建材用的領域等。本發明的休謨管(混凝土推進管)用緩沖材料由于前述低倍發泡成形體的發泡倍數為1. 5 10倍的范圍內，因此彎曲強度、抗壓強度優異，高強度、長期耐久性優異。該休謨管(混凝土推進管)用緩沖材料優選發泡倍數為1. 6 5倍。若發泡倍數為前述范圍內，則可提供高強度、長期耐久性特別優異的休謨管(混凝土推進管)用緩沖材料。休謨管(混凝土推進管)用緩沖材料可從平板狀的低倍發泡成形體上配合休謨管間的接合部的形狀切出成彎曲狀來制造。此外，可預先將設置于發泡成形機的成形模具的模腔形狀制成彎曲狀、進行模內發泡成形來制造。實施例在以下的實施例中，以通過干式法及濕式法來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的情況為例，對本申請的效果進行說明。[1]通過干式法來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的情況以下的實施例1 14及比較例1 6通過干式法在發泡性苯乙烯系樹脂顆粒的表面被覆硬脂酸酰胺和12-羥基硬脂酸甘油三酯這兩者(其中，比較例1、3只被覆其中一者)來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形品。通過該方法，所添加的硬脂酸酰胺和12-羥基硬脂酸甘油三酯全部附著、被覆于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的表面。[實施例1]在100升的反應器中裝入44kg純水、800g磷酸三鈣、1.7g十二烷基苯磺酸鈉，邊攪拌邊在42kg苯乙烯中溶解IlOg過氧化苯甲酰、8g過氧苯甲酸叔丁酯并加入其中。密閉反應器并升溫至90°C，反應進行5小時之后，用1小時升溫至125°C，在1小時后開始冷卻， 冷卻至常溫。將所得漿料脫水干燥，進行篩分而得平均粒徑1400 μ m的聚苯乙烯系樹脂顆粒。在5升的反應器中加入Ukg純水、2. Okg通過前述方法得到的聚苯乙烯系樹脂顆粒(平均粒徑1400 μ m、重均分子量約30萬、殘留單體約2000ppm)、0. 2g十二烷基苯磺酸鈉、7. Og焦磷酸鎂并攪拌使其懸浮。接著，用均質混合機攪拌預先準備的0. 5kg純水、0. Ig 十二烷基苯磺酸鈉和9. 5g甲苯來制備懸浮液，將其投加到反應器中。接著，在常溫下向反應器內壓入25g戊烷、18g 丁烷，升溫至120°C，保持5小時之后，冷卻至常溫并取出，得到發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。接著，將2. Okg所得發泡性苯乙烯系樹脂顆粒裝入轉鼓混合機(德壽工作所制造， Kotobuki Mixwell W-20)，相對于100質量份發泡性苯乙烯系樹脂顆粒，添加作為被覆劑的 0. 02質量份硬脂酸酰胺和0. 06質量份12-羥基硬脂酸甘油三酯，進行攪拌，得到被硬脂酸酰胺和12-羥基硬脂酸甘油三酯被覆的體積密度0. 6g/cm3的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。接著，將通過前述的方法得到的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒填充到設置于成形機(積水工機制作所制造，ACE-3SP)的成形模具的模腔(200mmX150mmX15mm的成形體制造用的模腔)中，用0. OSMI^的水蒸汽加熱35秒鐘，進行冷卻，得到密度0. 6g/cm3、 發泡倍數1. 7倍、尺寸200mm X 150mm X 15mm的低倍發泡成形體。對于該發泡成形體，進行以下試驗 評價。結果示于表1。〈融合率〉首先，使用切刀在低倍發泡成形體的任意表面上形成深度Imm的切割線，沿著該切割線用手或錘子將低倍發泡成形體一分為二。然后，對于低倍發泡成形體的斷面所露出的任意100 150個發泡顆粒，數出在發泡顆粒內斷裂了的顆粒數(a)、和在發泡顆粒間的熱融合界面斷裂了的顆粒數(b)，根據下述式子算出低倍發泡成形體的融合率。發泡成形體的融合率(％ ) = 100X顆粒數(a)/(顆粒數(a) +顆粒數(b))融合率在70%以上為合格，低于70%為不合格。〈延伸性〉觀察低倍發泡成形體的表面，分別數出位于不存在出氣孔(core vent，蒸汽孔) 痕跡的30mmX30mm范圍內的發泡顆粒的數量(a)、和為至少被3個以上發泡顆粒所圍成的發泡顆粒間的空隙(大致多邊形的形狀)且空隙間的距離為0. 5mm以上的空隙的數量(b)， 根據下述式子算出低倍發泡成形體的空隙率，對延伸性進行5等級評價。然后，以評價“4” 以上為延伸性足夠而合格，以評價“3”以下為延伸性不足而不合格。空隙率(<% ) = b/aX 100。5 顆粒間無空隙(空隙率0% )。4 空隙率超過0%且低于5%。3 空隙率為5%以上且低于20%。2 空隙率為20%以上且低于40%。1 空隙率為40%以上。[實施例2]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 03質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例3]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 05質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例4]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 07質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例5]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 10質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例6]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 20質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例7]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 30質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例8]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 40質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例9]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 10質量份、12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為0. 02質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例 1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例10]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 10質量份、12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為0. 04質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例11]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 10質量份、12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為0. 10質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例 1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例12]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 10質量份、12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為0. 20質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例 1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例13]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 10質量份、12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為0. 06質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。通過間歇式發泡機將所得低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒用約95°C的水蒸汽加熱，使其預發泡至體積密度0. 2g/ cm3、體積發泡倍數5倍。將該預發泡顆粒在室溫下放置約1天來使其熟化之后，將預發泡顆粒填充到成形機的模腔QOOmmX 150mmX 15mm)中，用0. 08MPa的水蒸汽加熱35秒鐘，進行冷卻，得到密度0. 2g/cm3、發泡倍數5倍、尺寸200mmX 150mmX 15mm的低倍發泡成形體。 對該低倍發泡成形體與實施例1同樣地進行評價。結果示于表1。[實施例14]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 10質量份、12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為0. 06質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。通過間歇式發泡機將所得低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒用約95°C的水蒸汽加熱，使其預發泡至體積密度0. Ig/ cm3、體積發泡倍數10倍。將該預發泡顆粒在室溫下放置約1天來使其熟化之后，將預發泡顆粒填充到成形機的模腔QOOmmX 150mmX 15mm)中，用0. 08MPa的水蒸汽加熱35秒鐘，進行冷卻，得到密度0. lg/cm3、發泡倍數10倍、尺寸200mmX 150mmX 15mm的低倍發泡成形體。 對該低倍發泡成形體與實施例1同樣地進行評價。結果示于表1。[實施例15]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的聚苯乙烯系樹脂顆粒的平均粒徑為800 μ m、硬脂酸酰胺的添加量為1. 0質量份、12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為0. 50質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[實施例16]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為1.5質量份、12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為1.5質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1 相同的試驗·評價。結果示于表1。
[比較例1]除了作為低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的添加劑不添加硬脂酸酰胺、而只添加0. 06質量份12-羥基硬脂酸甘油三酯以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[比較例2]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0.01質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[比較例3]除了作為低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的添加劑只添加 0. 10質量份硬脂酸酰胺、而不添加12-羥基硬脂酸甘油三酯以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[比較例4]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為0. 10質量份、12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為0. 01質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例 1相同的試驗·評價。結果示于表1。[比較例5]除了作為低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的添加劑使硬脂酸酰胺的添加量為0. 10質量份、代替12-羥基硬脂酸甘油三酯添加0. 06質量份硬脂酸鋅以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[比較例6]除了作為低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的添加劑代替硬脂酸酰胺添加0. 10質量份亞乙基雙硬脂酸酰胺、使12-羥基硬脂酸甘油三酯為0. 06質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1相同的試驗·評價。結果示于表1。[比較例7]除了使低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造中使用的硬脂酸酰胺的添加量為3. 0質量份，12-羥基硬脂酸甘油三酯的添加量為3. 0質量份以外，與實施例1同樣地進行來制造低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及低倍發泡成形體，進行與實施例1 相同的試驗·評價。結果示于表1。[表1]
權利要求
1.一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其特征在于，其是相對于含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒100質量份，組合使用0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸酰胺和0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸甘油三酯來被覆顆粒表面而成的。
2.一種低倍發泡顆粒，其是將權利要求1所述的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒加熱、使其發泡至體積發泡倍數為2. 0 20倍的范圍內而成的。
3.一種低倍發泡成形體，其是將權利要求1所述的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒或權利要求2所述的低倍發泡顆粒填充到具有符合所需成形形狀的模腔的成形機的所述模腔內進行模內發泡成形而得到的，其發泡倍數為1. 5 20倍的范圍內。
4.一種休謨管用緩沖材料，其是權利要求3所述的低倍發泡成形體的發泡倍數為 1.5 10倍的范圍內的材料。
5.一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其相對于含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒100質量份，添加并混合0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸酰胺和0. 02 2. 5質量份高級脂肪酸甘油三酯，從而使高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒表面而得到權利要求1所述的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。
6.一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其在含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的水分散液中，添加并混合預先用表面活性劑將微粉末狀的高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯分散而得到的添加劑水分散液，然后進行脫水干燥而得到權利要求1所述的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。
7.一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其在含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、平均粒徑為300 μ m 2500 μ m的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的水分散液中，添加并混合預先用陰離子或陽離子表面活性劑將微粉末狀的高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯分散而得到的添加劑水分散液，接著在該混合分散液中以足夠中和所述添加劑水分散液所含的表面活性劑的量添加與所述表面活性劑相反性質的表面活性劑，從而使高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸甘油三酯附著于發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒表面而得到權利要求1所述的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。
8.一種低倍發泡成形體的制造方法，其將權利要求1所述的低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒或權利要求2所述的低倍發泡顆粒填充到具有符合所需成形形狀的模腔的成形機的所述模腔內，在發泡倍數為1. 5 20倍的范圍內進行模內發泡成形。
9.一種休謨管用緩沖材料的制造方法，其使權利要求8所述的低倍發泡成形體的發泡倍數為1.5 10倍的范圍內。
全文摘要
本發明提供低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其特征在于，其是相對于含有發泡劑的由聚苯乙烯系樹脂形成的、平均粒徑為300μm～2500μm的范圍內的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒100質量份，組合使用0.02～2.5質量份高級脂肪酸酰胺和0.02～2.5質量份高級脂肪酸甘油三酯來被覆顆粒表面而成的；對該顆粒進行低倍發泡而成的低倍發泡顆粒；以及對該低倍發泡顆粒進行模內發泡成形所得的低倍發泡成形體。依照本發明，可提供一種低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其進行模內發泡成形所得的發泡成形體的發泡顆粒間的融合率高、發泡顆粒間的延伸性優異，適合于制造彎曲強度、抗壓強度高的低倍發泡成形體。
文檔編號C08J9/224GK102405253SQ201080017409
公開日2012年4月4日 申請日期2010年2月18日 優先權日2009年2月19日
發明者二宮久雄, 篠原宏 申請人:積水化成品工業株式會社