專利名稱：一種高壓電動機散嵌繞組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電動機制造領(lǐng)域，公開了一種高壓電動機散嵌繞組。
背景技術(shù)：
額定電壓超過3kV的電動機稱為高壓電動機，近來很多煤礦設(shè)備由660V、1140V逐 漸升到3. 3kV，額定電壓的升高，勢必要增加定子繞組的絕緣厚度，來滿足繞組匝間、對地等 絕緣試驗的要求，從而使電動機體積增大，從而無法滿足用戶的尺寸要求。因此需要對電動 機的電磁計算及絕緣結(jié)構(gòu)采用進行了優(yōu)化設(shè)計。在煤礦上使用的電動機，根據(jù)地下煤層的薄厚來確定機組的外形尺寸，電動機外 形尺寸受機組裝配空間的限制；另一方面電動機額定功率不斷提高，額定電壓也增加到 3300伏，查看相關(guān)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電動機定子繞組絕緣結(jié)構(gòu)，3300伏須采用成型 繞組嵌線，成型繞組端部的斜邊較長，使電動機外形加大。
實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種滿足電動機體積小、功率大要求 的高壓電動機的散嵌繞組，具體為一種高壓電動機散嵌繞組，定子槽形采用梨形槽；槽絕緣采用兩層NHN復(fù)合箔中 間夾三層6050聚酰亞胺薄膜；轉(zhuǎn)子采用單鼠籠槽形；轉(zhuǎn)子導(dǎo)條采用單籠矩形或凸形拉制銅 導(dǎo)條；定子繞組采用真空壓力浸漆；對于20kW以下電機的繞組，導(dǎo)線采用QP-2耐電暈繞組圓銅線；對于20kW及以上 電機的繞組導(dǎo)線采用200級聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄膜繞包燒結(jié)圓銅線MYF-20 ；定子線圈 放入定子槽內(nèi)后，增加槽蓋，槽蓋位于定子線圈上部、槽楔的下面，采用NHN復(fù)合箔；定子每 支線圈的1/2處進行絕緣加強，在每支線圈邊的1/2處包扎一層6050聚酰亞胺薄膜；每支 定子線圈放入定子槽內(nèi)后，將每支線圈的端部逐支采用硅橡膠自粘帶半疊包扎一層。本實用新型的優(yōu)點是1.對于體積小功率又較大的高壓電動機絕緣結(jié)構(gòu)的改進 使電動機體積縮小較顯著，效果良好；2.使電動機的電磁方案設(shè)計及電動機的結(jié)構(gòu)更加合 理、簡單，起到了優(yōu)化設(shè)計的作用；3.減少了成型繞組的多道工序，節(jié)省了原材料。因此具 有較高的經(jīng)濟性。
圖1為電動機定子成型繞組絕緣結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為電動機散嵌繞組結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為電動機雙鼠籠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為電動機雙鼠籠轉(zhuǎn)子沖片槽形示意圖；圖5為電動機單鼠籠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為電動機單鼠籠轉(zhuǎn)子沖片槽形示意圖。
3[0014]其中1為矩形槽；2為梨形槽；3為雙鼠籠轉(zhuǎn)子沖片槽形；4為單鼠籠轉(zhuǎn)子沖片槽 形；5為繞組導(dǎo)線；6為槽絕緣；7為槽蓋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖具體說明本實用新型；在電磁方案設(shè)計方面一方面我們將成型嵌線繞組改為散嵌線繞組嵌線，如圖1 所示在結(jié)構(gòu)上，將原采用的矩形槽ι改為梨形槽2，增加定子齒部截面積，降低定子齒磁通 密度；另一方面如圖3所示的雙鼠籠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)改為圖5所示的單鼠籠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片槽 形也由圖4所示的雙鼠籠轉(zhuǎn)子沖片槽形改為圖6所示的單鼠籠轉(zhuǎn)子沖片槽形結(jié)構(gòu)，或采用 其它單鼠籠結(jié)構(gòu)，如凸形等等，從而大大降低了轉(zhuǎn)子齒部及軛部的磁通密度，此外凸形槽能 保證轉(zhuǎn)子沖片為平行齒，每個齒間的距離相同，磁通在齒部分布均勻。轉(zhuǎn)子籠條采用拉制的 純度較高的電工用銅導(dǎo)條，降低電動機工作時的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條電流密度。高壓小功率電機散嵌繞組絕緣結(jié)構(gòu)如下繞組導(dǎo)線5的選擇20kff以下采用豪威富(集團)公司生產(chǎn)的QP-2耐電暈繞組圓銅線；20kW及以上采用江蘇申港電磁線有限公司生產(chǎn)的200級聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄 膜繞包燒結(jié)圓銅線MYF-20，該線是將聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄膜按要求繞包在銅圓線上，經(jīng) 高頻燒結(jié)固化而成。槽、層、相絕緣的選擇槽絕緣6采用牡丹江絕緣材料廠生產(chǎn)的NHN復(fù)合箔，用兩層NHN復(fù)合箔中間夾三 層6050聚酰亞胺薄膜。針對高電壓的特點，特別增加了槽蓋7、1/2層間兜、端部包扎等工藝處理方法。具 體方法是定子線圈放入定子槽內(nèi)后，增加槽蓋，槽蓋位于定子線圈上部、槽楔的下面，采用 NHN復(fù)合箔；定子每支線圈的1/2處進行絕緣加強，在每支線圈邊的1/2處包扎一層6050聚 酰亞胺薄膜；每支定子線圈放入定子槽內(nèi)后，將每支線圈的端部逐支采用硅橡膠自粘帶半 疊包扎一層。經(jīng)過實驗驗證，該絕緣結(jié)構(gòu)滿足高電壓、小功率電機的基本要求。絕緣處理工藝的選擇對定子繞組采用真空壓力浸漆。本實用新型使用不同功率的電動機如30kW、45kW、90kW、100kW、132kW、150kW、 ieokff等，做了工業(yè)性試驗。比如isokw電動機，采用成型繞組電動機和散嵌繞組電動機對 比如表1。表權(quán)利要求一種高壓電動機散嵌繞組，其特征在于定子槽形采用梨形槽；槽絕緣采用兩層NHN復(fù)合箔中間夾三層6050聚酰亞胺薄膜；轉(zhuǎn)子采用單鼠籠槽形；轉(zhuǎn)子導(dǎo)條采用單籠矩形或凸形拉制銅導(dǎo)條；定子繞組采用真空壓力浸漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電動機散嵌繞組，其特征在于對于20kW以下電機的繞 組，導(dǎo)線采用QP-2耐電暈繞組圓銅線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電動機散嵌繞組，其特征在于20kW及以上電機的繞組 導(dǎo)線采用200級聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄膜繞包燒結(jié)圓銅線MYF-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電動機散嵌繞組，其特征在于定子線圈放入定子槽內(nèi) 后，增加槽蓋，槽蓋位于定子線圈上部、槽楔的下面，采用NHN復(fù)合箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電動機散嵌繞組，其特征在于定子每支線圈的1/2處 進行絕緣加強，在每支線圈邊的1/2處包扎一層6050聚酰亞胺薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電動機散嵌繞組，其特征在于每支定子線圈放入定子 槽內(nèi)后，將每支線圈的端部逐支采用硅橡膠自粘帶半疊包扎一層。
專利摘要本實用新型涉及電動機制造領(lǐng)域，公開了一種高壓電動機散嵌繞組，本實用新型實現(xiàn)了電動機體積小、功率大要求的高壓電動機設(shè)計。定子槽形采用梨形槽；轉(zhuǎn)子采用單鼠籠槽形；轉(zhuǎn)子導(dǎo)條采用單籠矩形和凸形拉制銅導(dǎo)條；20kW電動機定子散嵌繞組絕緣工藝；20kW及以上電動機定子散嵌繞組絕緣工藝。本實用新型的有益效果是1.對于體積小功率又較大的高壓電動機絕緣結(jié)構(gòu)的改進使電動機體積縮小較顯著，效果良好；2.使電動機的電磁方案設(shè)計及電動機的結(jié)構(gòu)更加合理、簡單，起到了優(yōu)化設(shè)計的作用；3.減少了成型繞組的多道工序，節(jié)省了原材料。因此具有較高的經(jīng)濟性。
文檔編號C08L79/08GK201708611SQ201020195428
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者傘慶相, 李衛(wèi)東, 肖紅 申請人:撫順煤礦電機制造有限責(zé)任公司