專利名稱：Pvc發泡木塑窗型材的制備方法
技術領域：
本發 明涉及一種木塑復合材料，具體地說，涉及的是一種PVC結皮發泡木塑窗型 材的制備方法。
背景技術：
木塑復合型材是一種以木纖維作為主要填充料、表面結皮、芯層發泡的一種低發 泡異型材產品。木塑復合型材密度低，一般600-800kg/m3，相當硬質PVC型材的一半。木 塑復合型材具有極低的熱傳導性和良好的隔熱、隔音效果；既具有木材的很多優點，如能 刨、能鋸、能鉆、能釘、粘合性能好等等。木塑復合型材還具有木材不具備的一些優點，如受 潮不會腐爛，不變形，防蟲蛀，防白蟻，防火性能好，離火能自熄，抗化學腐蝕性強等。木塑復 合型材產品表面光滑致密，一般不用上漆，但有很好的著漆性能，用戶可以按自己的愛好來 改變其顏色。如果在配方中加入色母料，擠出的型材產品表面和斷面上出現的木紋，如若天 然，非常漂亮。所以，木塑復合型材是一種環保的材料，隨著世界上越來越注重環境問題，該 材料具有非常廣闊的應用前景。PVC低發泡擠出在世界范圍內得到迅速發展。PVC微發泡擠出材料具有與木材相 類似的“微泡”組織結構，泡孔尺寸Ilym 10 μπι，其外觀和性能與天然木材極為相似且 優于木材，素有“合成木材”之美稱。硬質PVC低發泡擠出的主要應用領域之一是門窗異型 材。這類制品的主要優點在于，一、節省原材料消耗；二、制品內殘余應力很小，尺寸穩定性 好；三、隔音、保溫性能優良。硬質PVC低發泡材料，通常采用自由發泡、結皮控制發泡或者 共擠出發泡3種工藝之一進行生產。門窗異型材一般采用結皮控制發泡工藝。結皮控制發 泡法是指采用一個特殊的、內有型芯的口模，從而使塑化的料束分流，當料束被送入口模前 的定型套中，其表面冷卻形成皮層，并在內部發泡。發泡擠出的關鍵就是使發泡劑的分解、 成核、氣泡的長大及固定等系列過程和PVC樹脂的熔融塑化及成型過程相適應。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術中的上述不足，提供一種PVC發泡木塑窗型材的 制備方法，可以更好的滿足需要。為實現上述的目的，本發明所述的PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其采用的原 料及其重量份數為PVC 樹脂，60 85 份；木纖維，10 25份；AC 發泡劑，0. 2 0. 8 份；發泡調節劑，4 8份；穩定劑，5-8份；抗沖擊改性劑，1 6份；碳酸鈣，8 15份；
環氧大豆油，2 6份；將經過計量的原料投入高速混合機進行捏合，攪拌溫度控制在100°C 120°C。原 料混合均勻后，放到冷攪機中冷卻至室溫，出料備用。然后經造粒擠出機擠出成型。進一步的，所述原料中還可以添加發泡促進劑，該發泡促進添加量為2 4份。進一步的，所述原料中還可以添加蠟，該蠟添加量為0. 1-0. 3份。進一步的，所述穩定劑為稀土類穩定劑。進一步的，所述碳酸鈣，細度700目以上。進一步的，所述抗沖擊改性劑為CPE。進一步的，所述擠出成型，其具體溫度設置為擠出機各段溫度一段150_165°C， 二段165-170°C，三段170-175 °C，四段170-185 °C ；模具溫度60_170°C ；螺桿轉速為 5rPmin 12rPmin。 進一步的，所述造粒擠出機螺桿，壓縮比在215左右。本發明中，AC發泡劑與PVC相溶性及分散性好，發氣量大，分解速度快，適合結皮 或自由發泡工藝。分解時放出熱量易使周圍熔體粘度下降而發泡。同時采用其他的助劑相 協調，可以更好的提高發泡以及分散效果。本發明制備的PVC發泡木塑窗型材，是一種節能環保型材料，性能優良，具有廣闊 的發展前景；本發明中采用低毒或毒的高效復合穩定劑和助劑有協同增效作用，加速發泡 劑的分解，生產出高品質的仿木材料；生產的型材表面光滑，截面發泡細密均勻，能更好的 滿足使用的需要。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明的技術方案作進一步的解釋，但是以下的內容不用于限 定本發明的保護范圍。以下沒有特別說明的部分，均為本領域常用的工藝操作以及常用的 試劑，按照一般的工藝以及出廠手冊中說明的操作進行。以下實施例中采用的制備流程為原料一高速混合一微發泡擠出一真空定型一冷 卻一牽引一切割一堆集。實施例1本實施例提供一種PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其采用的原料及其重量份數 為PVC 樹脂，85 份；木纖維，25份；AC 發泡劑，O·8份；發泡調節劑，4份；穩定劑，8份；抗沖擊改性劑，6份；碳酸鈣，10份；環氧大豆油，6份； 將經過計量的原料投入高速混合機進行捏合，攪拌溫度控制在100°C 120°C。原 料混合均勻后，放到冷攪機中冷卻至室溫，出料備用。然后經造粒擠出機擠出成型。擠出機各段溫度一段150-165°C，二段165-170°C，三段170_175°C，四段170_185°C ；模具溫度 60-170°C ；螺桿轉速為5rPmin 12rPmin。造粒擠出機螺桿，壓縮比 在215左右。實施例2一種PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其采用的原料及其重量份數為PVC 樹脂，60 份；木纖維，10份；AC 發泡劑，0.2 份；發泡調節劑，4份；穩定劑，5份；抗沖擊改性劑，1份；碳酸鈣，8份；環氧大豆油，2份；蠟，0.1份；將經過計量的原料投入高速混合機進行捏合，攪拌溫度控制在100°C 120°C。原 料混合均勻后，放到冷攪機中冷卻至室溫，出料備用。然后經造粒擠出機擠出成型。擠出 機各段溫度一段150-165°C，二段165-170°C，三段170_175°C，四段170_185°C ；模具溫度 60-170°C ；螺桿轉速為 5rPmin 12rPmin。實施例3一種PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其采用的原料及其重量份數為PVC 樹脂，70 份；木纖維，15份；AC 發泡劑，0.6份；發泡調節劑，5份；穩定劑，6份；抗沖擊改性劑，4份；碳酸鈣，10份；環氧大豆油，4份；發泡促進劑，3份；將經過計量的原料投入高速混合機進行捏合，攪拌溫度控制在100°C 120°C。原 料混合均勻后，放到冷攪機中冷卻至室溫，出料備用。然后經造粒擠出機擠出成型。擠出 機各段溫度一段150-165°C，二段165-170°C，三段170_175°C，四段170_185°C ；模具溫度 60-170°C ；螺桿轉速為 5rPmin 12rPmin。以上實施例中所述穩定劑為稀土類穩定劑。所述碳酸鈣，細度700目以上。所述抗沖擊改性劑為CPE。以上實施例可以得到高品質的材料，生產的型材表面光滑，截面發泡細密均勻，能 更好的滿足使用的需要。本發明的范圍不受所述具體實施方案的限制，所述實施方案只欲作為闡明本發明各 個方面的單個例子，本發明范圍內還包括功能等同的方法和組分。實際上，除了本文所 述的內容外，本領域技術人員參照上文的描述可以容易地掌握對本發明的多種改進。所述 改進也落入所附權利要求書的范圍之內。上文提及的每篇參考文獻皆全文列入本文作為參考。
權利要求
1.一種PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于采用的原料及其重量份數為 PVC樹脂，60 85份；木纖維，10 25份； AC發泡劑，0.2 0.8份； 發泡調節劑，4 8份； 穩定劑，5-8份； 抗沖擊改性劑，1 6份； 碳酸鈣，8 15份； 環氧大豆油，2 6份；將經過計量的原料投入高速混合機進行捏合，原料混合均勻后，放到冷攪機中冷卻至 室溫，出料備用；然后經造粒擠出機擠出成型。
2.根據權利要求1所述的PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述原料中 還添加發泡促進劑，該發泡促進添加量為2 4份。
3.根據權利要求1所述的PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述原料中 還添加蠟，該蠟添加量為0. 1-0. 3份。
4.根據權利要求1所述的PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述穩定劑 為稀土類穩定劑。
5.根據權利要求1所述的PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述碳酸鈣， 細度700目以上。
6.根據權利要求1所述的PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述抗沖擊 改性劑為CPE。
7.根據權利要求1所述的PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述高速混 合機，其攪拌溫度控制在100°C 120°C。
8.根據權利要求1所述的PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述擠 出成型，其具體溫度設置為擠出機各段溫度一段150-165 °C，二段165-170°C，三段 170-175°C，四段 170-185°C ；模具溫度 60_170°C ；螺桿轉速為 5rPmin 12rPmin。
9.根據權利要求1所述的PVC發泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述造粒擠 出機螺桿，壓縮比在215左右。
全文摘要
本發明公開一種PVC發泡木塑窗型材的制備方法，采用的原料及其重量份數為PVC樹脂，60～85份；木纖維，10～25份；AC發泡劑，0.2～0.8份；發泡調節劑，4～8份；穩定劑，5-8份；抗沖擊改性劑，1～6份；碳酸鈣，8～15份；環氧大豆油，2～6份；將經過計量的原料投入高速混合機進行捏合；原料混合均勻后，放到冷攪機中冷卻至室溫，出料備用；然后經造粒擠出機擠出成型。本發明生產出高品質的仿木材料，生產的型材表面光滑，截面發泡細密均勻，能更好的滿足使用的需要。
文檔編號C08K13/02GK102108168SQ20101061262
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者鄭更丹, 陳恒財 申請人:上海國成塑料有限公司