專利名稱：一種絕緣粘結片的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種適應高導熱、高耐熱絕緣粘結片的制造方法。
背景技術：
隨著微電子集成技術和組裝技術的快速發展，電子元器件和邏輯電路的體積向小 型化發展，而工作頻率急劇增加，半導體熱環境向高溫方向迅速變化。此情形下，電子設備 所產生的熱量迅速積累、增加。在使用環境溫度下，為保證電子元器件長時間且可靠地正常 工作，及時散熱能力就成為影響其使用壽命的重要因素。在合成粘結片工藝中，具有良好電導熱性的同時提高其耐熱性能，來保持其高穩 定性，也是行業發展的必然需求。
發明內容
本發明公開了一種具有高導熱性、耐高溫絕緣粘結片的制造方法，以適應微電子 集成技術的發展，且能更好的應用于高導熱覆銅板和高導熱CEM-3復合基材料技術領域。為達到上述目的，本發明采取以下技術方案一種絕緣粘結片的制造方法，其按如 下步驟一、制備粘合片膜以下物料按重量份數配比乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物 25 30含羧基松香2 3乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物 8 15將上述物料混合攪拌，而后捏合，然后將該混合物涂布到經剝離的聚對苯二甲酸 乙二醇酯的襯里上，制成熱固性粘合片前體，粘合片前體采用電子束輻射，得到高導熱性粘 結片膜；二、制備粘合劑以100重量份計，如下物料按重i量份混配
丙烯酸類粘合劑樹脂40 50
異氰酸酯硬化劑1. 2 --2. 0
聚氨醋丙烯酸酯4. 5 --6. 0
羥基環己基苯甲酮1. 0 --3. 5
乙酸乙酯溶劑余量三、將第二步制備的粘合劑涂覆到第一步制得的粘合片膜上，并采用能量射線固 化粘合劑。優選的，第一步中，電子束加速電壓150 500KeV，電子束吸收劑量10 400Kgyo優選的，第一步中，混合溫度20°C 120°C，混合時間2s lmin。
3
優選的，第三步中，射線的量為400 lOOmJ/cmZ，所述的量基于紫外線區域。上述技術方案中，第一步與第二步可以調換，即第一步制備粘合劑，第二步制備粘合片膜，而其內容可參考上述技術方案，也可以達到相應的技術效果，不再詳述。本發明通過將能量射線照射到粘合劑層上來誘導交聯反應，得到的絕緣粘結片具有高導熱、耐高溫的性能。
圖1是本發明絕緣粘結片的截面圖。1-高導熱粘合片膜、2-耐熱粘合層
具體實施例方式下面結合附圖對本發明實施例作詳細說明。實施例1 絕緣粘結片的制造方法按如下步驟一、制備具有高導熱性的粘合片膜I、選配以下物料(按重量份數)乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物 26含羧基松香2. 7乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物10II、選用設備攪拌器、捏合機、刮涂機、電子束加速器(上述設備均采用現有技 術)將乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物、乙烯_烷基丙烯酸酯共聚物和含 羧基松香與攪拌器中混合攪拌，混合溫度100°c，混合時間50s ；而后，在120°C捏合機內 捏合7min，然后在100°C條件下，采用刮涂機將該混合物涂布到IOOum經剝離的聚對苯二甲 酸乙二醇酯的襯里上，制成50um熱固性粘合片前體。將粘合片前體采用200千伏，吸收劑 量為150Kgy的電子束輻射，電子束加速器的加速電壓200KeV，電子束加速器的吸收劑量 150Kgy，從而得到高導熱性熱固性粘結片膜1(見圖1)。二、制備耐熱粘合劑以100重量份的總的液體計，選用如下物料(按重量份配比)丙烯酸類粘合劑樹脂 46. 28異氰酸酯硬化劑1. 62聚氨醋丙烯酸酯(其為可能量射線固化的低聚物) 5. 55羥基環己基苯甲酮(其為紫外線引發劑)2. 25乙酸乙酯溶劑46. 28注1)選擇樹脂的重均分子量為40000 3000000的熱固性粘合劑樹脂(丙烯酸類粘 合劑樹脂)為主體樹脂，可能力射線固化的低聚物樹脂(聚氨酯丙烯酸酯)做膠液的輔助 體，兩者在粘合劑層中比率比為9 1。2)確定與高能射線起反應的聚合物聚氨酯丙烯酸酯3)熱固性試劑(能量射線引發劑)異氰酸酯硬化劑
三、紫外線誘導反應將按上述制備的粘合劑涂覆到已經制成的具有高導熱性的粘合片膜上，厚度為 IOOum,然后將此膜置光固化機中進行干燥。采用低壓汞燈、金屬鹵化物燈照射，紫外燈為具 有短波長主要區域(紫外線B、C)的汞燈和具有長波長主要區域(紫外線Α)的金屬鹵化物 燈兩者組合，通過照射紫外線(照射的紫外線的量為800mJ/cm2)并于50°C下在光固化機中 進行固化50min，從而固化粘合劑層，實現其高耐熱性的目的，形成耐熱粘合層2 (見圖1)。 前述低壓汞燈、金屬商化物燈、光固化機均采用現有技術。實施例2 絕緣粘結片的制造方法按如下步驟進行
一、制備具有高導熱性的粘合片膜I、選擇配方，并按以下重量份數配比乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物 26含羧基松香2. 3乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物 10II、選用設備捏合機、刮涂機、攪拌器、電子束加速器(上述設備均采用現有技 術)將乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物、乙烯_烷基丙烯酸酯共聚物和含 羧基松香在攪拌器中混合攪拌，混合溫度50°C，混合時間22s，而后在捏合機內捏合，然 后又用刮涂機將該組合物涂布到經剝離的聚對苯二甲酸乙二醇酯的襯里上，制成熱固性粘 合片前體。粘合片前體用電子束輻射，電子束加速器的加速電壓250KeV，電子束加速器的 吸收劑量100Kgy，從而在含乙烯單元聚合物的分子間形成交聯結構，從而得到高導熱性熱 固性粘結片膜。二、制備耐熱粘合劑以100重量份的總的膠液計，如下物料按重量份配比丙烯酸類粘合劑樹脂45異氰酸酯硬化劑1.5聚氨醋丙烯酸酯(其為可能量射線固化的低聚物)4. 6羥基環己基苯甲酮(其為紫外線引發劑)2. 2乙酸乙酯溶劑余量選擇本體絕緣的樹脂和填料，即確定以丙烯酸類粘合劑樹脂為基體樹脂，并與能 與高能射線起反應的聚合物混合，配以熱固性試劑按照一定比例配成膠液。三、紫外線誘導反應將按上述制備的粘合劑涂覆到已經制成的具有高導熱性的粘合片膜上，然后將此 膜置光固化機中進行干燥。采用低壓汞燈、金屬鹵化物燈照射，用能量射線來固化粘合劑 層，即利用能量射線紫外線來固化所述層，從而在粘合劑層中誘導交聯結構。射線的量優選 為400 lOOmJ/cmZ，所述量基于紫外線區域A。紫外燈分為具有短波長主要區域(紫外線 B、C)的汞燈和具有長波長主要區域(紫外線A)的金屬鹵化物燈。通過兩種類型的燈的組 合使用或利用各個類型的燈，可實現固化。通過燈的高度或紫外線的照射時間，控制射線的 量。經此步反應后的粘合層具有較高的耐熱性，即最終得到高導熱、高耐熱絕緣粘合片。前述低壓汞燈、金屬商化物燈、光固化機均采用現有技術。實施例3 絕緣粘結片的制造方法按如下步驟一、制備具有高導熱性的粘合片膜I、選配以下物料(按重量份數)乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物 28含羧基松香2. 2乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物10II、選用設備攪拌器、捏合機、刮涂機、電子束加速器(上述設備均采用現有技 術)將乙烯_甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物、乙烯_烷基丙烯酸酯共聚物和含 羧基松香與攪拌器中混合攪拌，混合溫度96°C，混合時間55s ；而后，在125°C捏合機內捏 合6min，然后在96°C條件下，采用刮涂機將該混合物涂布到IOOum經剝離的聚對苯二甲酸 乙二醇酯的襯里上，制成50um熱固性粘合片前體。將粘合片前體采用200千伏，吸收劑量 為150Kgy的電子束輻射，電子束加速器的加速電壓200KeV，電子束加速器的吸收劑量 150Kgy，從而得到高導熱性熱固性粘結片膜。二、制備耐熱粘合劑以100重量份的總的液體計，選用如下物料(按重量份配比)丙烯酸類粘合劑樹脂49異氰酸酯硬化劑1. 8聚氨醋丙烯酸酯(其為可能量射線固化的低聚物)5羥基環己基苯甲酮(其為紫外線引發劑)2乙酸乙酯溶劑余量注1)選擇樹脂的重均分子量為40000 3000000的熱固性粘合劑樹脂(丙烯酸類粘 合劑樹脂)為主體樹脂，可能力射線固化的低聚物樹脂(聚氨酯丙烯酸酯)做膠液的輔助 體。2)確定與高能射線起反應的聚合物聚氨酯丙烯酸酯3)熱固性試劑(能量射線引發劑)異氰酸酯硬化劑三、紫外線誘導反應將按上述制備的粘合劑涂覆到已經制成的具有高導熱性的粘合片膜上，然后將此 膜置光固化機中進行干燥。采用低壓汞燈、金屬鹵化物燈照射，紫外燈為具有短波長主要區 域(紫外線B、C)的汞燈和具有長波長主要區域(紫外線A)的金屬鹵化物燈兩者組合，通過 照射紫外線(照射的紫外線的量為800mJ/cm2)并于50°C下在光固化機中進行固化50min， 從而固化粘合劑層，實現其高耐熱性的目的，形成耐熱粘合層。前述低壓汞燈、金屬鹵化物 燈、光固化機均采用現有技術。實施例4 絕緣粘結片的制造方法按如下步驟一、制備具有高導熱性的粘合片膜I、選配以下物料(按重量份數)乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物 25
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含羧基松香2. 5乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物10II、選用設備攪拌器、捏合機、刮涂機、電子束加速器(上述設備均采用現有技 術)將乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物、乙烯_烷基丙烯酸酯共聚物和含 羧基松香與攪拌器中混合攪拌，混合溫度30°C，混合時間33s ；而后，在125°C捏合機內捏 合6min，然后在96°C條件下，采用刮涂機將該混合物涂布到IOOum經剝離的聚對苯二甲酸 乙二醇酯的襯里上，制成50um熱固性粘合片前體。將粘合片前體采用200千伏，吸收劑量 為150Kgy的電子束輻射，電子束加速器的加速電壓400KeV，電子束加速器的吸收劑量 350Kgy，從而得到高導熱性熱固性粘結片膜。二、制備耐熱粘合劑以100重量份的總的液體計，選用如下物料(按重量份配比)丙烯酸類粘合劑樹脂42異氰酸酯硬化劑1.3聚氨醋丙烯酸酯(其為可能量射線固化的低聚物)5. 8羥基環己基苯甲酮(其為紫外線引發劑)3乙酸乙酯溶劑余量注1)選擇樹脂的重均分子量為40000 3000000的熱固性粘合劑樹脂(丙烯酸類粘 合劑樹脂)為主體樹脂，可能力射線固化的低聚物樹脂(聚氨酯丙烯酸酯)做膠液的輔助 體。2)確定與高能射線起反應的聚合物聚氨酯丙烯酸酯3)熱固性試劑(能量射線引發劑)異氰酸酯硬化劑三、紫外線誘導反應將按上述制備的粘合劑涂覆到已經制成的具有高導熱性的粘合片膜上，然后將此 膜置光固化機中進行干燥。采用低壓汞燈、金屬鹵化物燈照射，紫外燈為具有短波長主要區 域(紫外線B、C)的汞燈和具有長波長主要區域(紫外線A)的金屬鹵化物燈兩者組合，通過 照射紫外線(照射的紫外線的量為800mJ/cm2)并于50°C下在光固化機中進行固化50min， 從而固化粘合劑層，實現其高耐熱性的目的，形成耐熱粘合層。前述低壓汞燈、金屬鹵化物 燈、光固化機均采用現有技術。實施例5 絕緣粘結片的制造方法按如下步驟一、制備具有高導熱性的粘合片膜I、選配以下物料(按重量份數)乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物 26含羧基松香2.9乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物10II、選用設備攪拌器、捏合機、刮涂機、電子束加速器(上述設備均采用現有技 術)將乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物、乙烯_烷基丙烯酸酯共聚物和含
7羧基松香與攪拌器中混合攪拌，混合溫度55°C，混合時間35s ；而后，在120°C捏合機內捏 合8min，然后在100°C條件下，采用刮涂機將該混合物涂布到IOOum經剝離的聚對苯二甲 酸乙二醇酯的襯里上，制成50um熱固性粘合片前體。將粘合片前體采用200千伏，吸收劑 量為150Kgy的電子束輻射，電子束加速器的加速電壓300KeV，電子束加速器的吸收劑量 50Kgy，從而得到高導熱性熱固性粘結片膜。二、制備耐熱粘合劑以100重量份的總的液體計，選用如下物料(按重量份配比)丙烯酸類粘合劑樹脂44異氰酸酯硬化劑1.4聚氨醋丙烯酸酯(其為可能量射線固化的低聚物)5. 2羥基環己基苯甲酮(其為紫外線引發劑)1. 2乙酸乙酯溶劑余量注1)選擇樹脂的重均分子量為40000 3000000的熱固性粘合劑樹脂(丙烯酸類粘 合劑樹脂)為主體樹脂，可能力射線固化的低聚物樹脂(聚氨酯丙烯酸酯)做膠液的輔助 體。2)確定與高能射線起反應的聚合物聚氨酯丙烯酸酯3)熱固性試劑(能量射線引發劑)異氰酸酯硬化劑三、紫外線誘導反應將按上述制備的粘合劑涂覆到已經制成的具有高導熱性的粘合片膜上，然后將此 膜置光固化機中進行干燥。采用低壓汞燈、金屬鹵化物燈照射，紫外燈為具有短波長主要區 域(紫外線B、C)的汞燈和具有長波長主要區域(紫外線A)的金屬鹵化物燈兩者組合，通過 照射紫外線(照射的紫外線的量為800mJ/cm2)并于50°C下在光固化機中進行固化50min， 從而固化粘合劑層，實現其高耐熱性的目的，形成耐熱粘合層。前述低壓汞燈、金屬鹵化物 燈、光固化機均采用現有技術。上述優選實施例只是對本發明的解釋說明，本發明并不限于上述實施例。本領域 的普通技術人員應當認識到，任何對本發明的變型都落入本發明的保護范圍。
權利要求
1. 一種絕緣粘結片的制造方法，其特征是按如下步驟一、制備粘合片膜以下物料按重量份數配比乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物 25 30 含羧基松香2 3乙烯_烷基丙烯酸酯共聚物8 15將上述物料混合攪拌，而后捏合，然后將該混合物涂布到經剝離的聚對苯二甲酸乙二 醇酯的襯里上，制成熱固性粘合片前體，粘合片前體采用電子束輻射，得到高導熱性粘結片 膜；二、制備粘合劑以100重量份計，如下物料按重i量份混配丙烯酸類粘合劑樹脂40 50異氰酸酯硬化劑1. 2 --2. 0聚氨醋丙烯酸酯4. 5 --6. 0羥基環己基苯甲酮1. 0 --3. 5乙酸乙酯溶劑余量三、將第二步制備的粘合劑涂覆到第一步制得的粘合片膜上，并采用能量射線固化粘 合劑。
2.如權利要求1所述絕緣粘結片的制造方法，其特征是第一步中，電子束加速電壓 150 500KeV,電子束吸收劑量10 400Kgy。
3.如權利要求1或2所述絕緣粘結片的制造方法，其特征是第一步中，混合溫度 20°C 120°C，混合時間:2s Imin0
4.如權利要求1所述絕緣粘結片的制造方法，其特征是第三步中，射線的量為400 lOOmJ/cmZ，所述的量基于紫外線區域。
全文摘要
本發明涉及絕緣粘結片的制造方法，按如下步驟1.制備粘合片膜配料乙烯-甲基丙烯酸甘油基縮水甘油酯共聚物25～30、含羧基松香2～3，乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物8～15，將上述物料混合攪拌，而后捏合，然后將該混合物涂布到經剝離的聚對苯二甲酸乙二醇酯的襯里上，制成粘合片前體，采用電子束輻射，得到粘結片膜；2.制備粘合劑以100重量份計，配料丙烯酸類粘合劑樹脂40～50，異氰酸酯硬化劑1.2～2.0，聚氨醋丙烯酸酯4.5～6.0，羥基環己基苯甲酮1.0～3.5，其余為乙酸乙酯溶劑；3.將第二步制備的粘合劑涂覆到第一步制得的粘合片膜上，并采用能量射線固化粘合劑。本發明通過將能量射線照射到粘合劑層上來誘導交聯反應，得到的絕緣粘結片具有高導熱、耐高溫的性能。
文檔編號C08J3/28GK102002325SQ20101058261
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者王楠 申請人:浙江華正新材料股份有限公司