專利名稱：一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種高性能的聚合物泡沫塑料及其制備方法，尤其是涉及一種晶須改 性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料及其制備方法。
背景技術：
聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)泡沫塑料最早是德國khrder博士在1961年發明的，由 德國Rhm和Hass股份有限公司在德國Darmstadt生產。PMI泡沫是一種交聯的、孔徑分布 均勻的100%閉孔結構泡沫，具有卓越的結構穩定性和高機械強度。PMI泡沫加工成型非常 方便，可以采用木材切割工具進行切割和修刨，并且也可將PMI泡沫熱成型制得復雜形狀 滿足復雜工件對泡沫形狀的要求；同時，PMI有非常優異的耐溶劑性能。在所有的泡沫中， 相同密度條件下對比，PMI泡沫的強度和剛度最高。因此，在泡沫芯夾層結構復合材料的重 量設計及優化和制造方面，PMI泡沫具有明顯的優勢。最近幾年，國內一些機構也開始對PMI泡沫進行了研究，如授權公開號為 101289565B公開了聚甲基丙烯酰亞胺泡沫/無機納米復合材料及其制備方法，該復合材料 是以聚甲基丙烯酰亞胺為基體，以無機納米材料為增強材料，該方法制備出的泡沫材料的 拉伸強度和熱變形溫度有明顯的提高；公開號CN 101550215A公開了一種馬來酰亞胺改性 聚甲基丙烯酰亞胺泡沫及其制備方法，采用甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、馬來酰亞胺、引發劑、 發泡劑、成核劑、交聯劑混合，水浴聚合，高溫發泡制得，該方法制備出的泡沫材料具有高的 耐熱性，220°C長時間加熱不變色，熱變形溫度高于200°C ；公開號CN 101463107A公開了一 種阻燃性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料及其制備方法與應用，聚合體系引入了具有特殊化學 結構的硅-磷協同助燃劑，獲得具有阻燃效果的聚甲基丙烯酰亞胺泡沫。上述對聚甲基丙 烯酰亞胺泡沫的改性方法，有的難以實現放大生產，有的雖然對其單一性能有明顯的改進， 但是損失了其他方面的性能。
發明內容
本發明的目的在于提供一種力學性能優異，熱變形溫度高，并具有降低可燃性的 晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫及其制備方法。本發明的一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，是采用如下重量份數比原料 制成的丙烯酸或甲基丙烯酸 30 70份丙烯腈或甲基丙烯腈 30 70份晶須材料0. 1 20份觸變劑0. 1 5份成核劑0.1 6份引發劑0.05 2份發泡劑0.1 15份
交聯劑0.01 2份緩聚劑0.001 0.7份本發明的優選的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，是采用如下重量份數比原 料制成丙烯酸或甲基丙烯酸35 65份丙烯腈或甲基丙烯腈35 65份晶須材料2 10份觸變劑0. 5 -、2份成核劑0. 2 -、3份引發劑0. 05 1份發泡劑2 丨S份交聯劑0. 05 1份緩聚劑0. 05 0. 1優選的，本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其所述的晶須材料 可以為鎂鹽晶須[MgSO4 · 5Mg (OH) 2 · 3H20]、鈦酸鉀(K2O · IiTiO2)晶須、硼酸鋁晶須 OAl2O3 · 2B203)、碳化硅(SiC)晶須、晶須硅(SiO2)、硫酸鈣(CaSO4)晶須或碳酸鈣(CaCO4) 晶須的至少一種；所述晶須材料直徑小于1. 0 μ m，長度5 80 μ m ；所述晶須材料進行或不 進行表面活化處理，晶須材料進行表面處理的處理劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯 偶聯劑、雙金屬偶聯劑、磷酸酯偶聯劑、硼酸酯偶聯劑或鉻絡合物偶聯劑。優選的，本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其所述的觸變劑是一種 調節反應體系粘度作用的材料，其為聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺蠟、聚苯乙烯、二氧化硅、有 機膨潤土、氫化蓖麻油、聚磷酸鹽或者聚丙烯酸鹽及其共聚物中的至少一種。所述的成核劑 可采用二氧化硅、氯化鈉、硫化鋅、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯或上述晶須中的至少 一種。優選的，本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其所述引發劑為有機過 氧化物或有機偶氮化合物的至少一種。優選的，所述有機過氧化合物為過氧化二苯甲酰、過 氧化二異丙苯、過氧化新戊酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化-2-乙基-己酸叔丁酯、 過氧化乙酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新癸酸枯基酯、過氧化二碳酸二環己酯、 過辛酸叔丁酯、2，5- 二甲基-2，5-雙-(叔丁過氧基)己烷、2，5- 二甲基-2，5-雙-(過氧化 二 -2-乙基己酰)己烷或2，5- 二甲基_2，5過氧化二氫己烷中的至少一種；所述有機偶氮 化合物為偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮二異庚腈、偶氮二叔丁腈或2，2-偶氮雙(異-2，4- 二 甲基戊腈)中的至少一種。優選的，本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其所述的發泡劑采用甲 酰胺、氰基甲酰胺、甲基脲、N, N- 二甲基脲、草酸、馬來酸、二甲基馬來酸或3-8個碳原子的 一元醇中的至少一種。優選的，本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其所述的交聯劑采用丙 烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、烯丙基丙烯酰胺、烯丙基甲基丙烯酰胺、氰尿酸三烯丙酯、 異氰尿酸三烯丙酯、氧化鎂或氧化鋅至少一種。優選的，本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其所述的緩聚劑采用苯醌、四氯苯醌、氫醌或過氧化苯甲醚中的至少一種。本發明還提供了一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，包括如下 步驟(1)在常溫下，將配比量的丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯腈或甲基丙烯腈、晶須材料、 觸變劑、成核劑、引發劑、發泡劑、交聯劑以及緩聚劑在密閉容器中混合，并施加超聲波以加 強晶須材料的分散；(2)將步驟(1)所得的物料注入聚合模具內，再將聚合模具放入水槽中進行聚合 反應，獲得均勻透明聚合板材，所述聚合反應的水浴溫度控制在32 45°C，聚合反應時間 為48 96h ；(3)將步驟( 制備的均勻透明板材在50 120°C條件下加熱6 Mh，然后在 160 235°C的溫度下預熱和發泡1 濁，得泡沫板材；(4)將步驟(3)制備的泡沫板材在80 180°C下處理8 40h，得到所述的晶須改 性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料。優選的，本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法中，在常溫下， 將配比量的甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、鎂鹽晶須、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、過 氧化-2-乙基-己酸叔丁酯、甲酰胺、甲基丙烯酸烯丙酯以及氫醌在密閉容器中混合，并施 加超聲波以加強晶須材料的分散，所述晶須材料經過硅烷偶聯劑處理；所述步驟O)中的 水浴溫度控制在32 45°C，聚合反應時間為48 96h ；步驟( 中所述的均勻透明板材在 50 120°C條件下加熱6 Mh，然后在在160 235°C的溫度下預熱和發泡1 2h。本發明的制備方法中，丙烯酸或甲基丙烯酸與丙烯腈或甲基丙烯腈共聚合反應生 成聚甲基丙烯酰亞胺基體，所述晶須材料與聚甲基丙烯酰亞胺基體進行原位復合而參與整 個反應過程，晶須材料與所述基體發生化學鍵合，而不是簡單的物理混合，充分發揮了晶須 材料在基體中顯微增強、提高熱變形溫度以及降低其可燃性的優點。本發明的制備方法中，觸變劑的主要作用是為了使聚合體系在靜止時具有較高的 稠度，防止添加的晶須材料在較長聚合期間內發生沉降，造成晶須材料在基體中分散不均 勻，從而影響其改性效果。成核劑為可溶性或不溶性成核劑，其中可溶性成核劑為丙烯酸叔 丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯中的至少一種；其中不溶性成核劑為二氧化硅、氯化鈉、硫化鋅其 中任意一種或任意幾種以任意比例混合的混合物；所述晶須材料也可作為成核劑使用。本發明的制備方法中，交聯劑主要起調節聚合體系的交聯密度的作用，直接影響 泡沫材料的機械性能，也對其密度、泡沫孔徑大小、耐熱性能具有明顯的影響。緩聚劑具有 控制聚合反應速率的作用，由于該聚合反應放熱量大，易發生爆聚，特別在制備大尺寸厚板 聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料聚合反應過程中，更難以控制聚合反應。添加適量的緩聚劑，使 聚合反應平穩緩和的進行，為提高產品的成品率具有很重的作用。緩聚劑不同于阻聚劑，阻 聚效果較低，只使一部分自由基終止，使聚合減慢，不影響聚合體系的前期引發反應，縮短 前期不必要的誘導期。本發明的有益效果主要體現在以下幾點(1)本發明將具有單晶體結構的晶須材料與聚甲基丙烯酰亞胺泡沫進行原位復 合，不僅提高了聚甲基丙烯酰亞胺泡沫的力學性能和熱變形溫度，而且降低了其可燃性，特 別是大幅度降低了其煙密度。
(2)晶須材料用于改性塑料材料，具有增強塑料力學性能、降低可燃性、提高熱變 形溫度的特征。晶須是在特殊的條件下以單晶形式生長形成的纖維，其直徑極小，是亞微米 和納米級尺寸，具有高度有序的原子排列結構，因而接近材料原子間價鍵理論強度。本發明 采用晶須材料改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，不僅提高了聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的 力學性能、熱變形溫度，而且降低了其可燃性，并且在降低成本的情況下實現了綜合性能的 提升。本發明在飛機、風力發電葉片、高速列車、雷達、艦船、體育和醫療器械等復合材料泡 沫夾層結構件中具有廣泛的應用前景。
具體實施例方式下面結合具體的實施方案對本發明作進一步說明，但本發明并不限于以下實施 例。實施例1本發明所述的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其是采用如下重量份數比原料制成甲基丙烯酸60份甲基丙烯腈40份鎂鹽晶須1份觸變劑聚甲基丙烯酸甲酯2份成核劑二氧化硅0. 1份引發劑過氧化二苯甲酰0.1份弓丨發劑過氧化-2-乙基-己酸叔丁酯0. 05份發泡劑甲酰胺0.1份交聯劑丙烯酸烯丙酯0. 1份緩聚劑苯醌0. 01份本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟(1)將上述原料按上述比重稱重，在常溫下高速混合，并通過功率超聲波加強鎂鹽 晶須的分散，所述鎂鹽晶須經硅烷鋁偶聯劑表面活化處理；(2)將步驟(1)所得的物料注入聚合模具內，聚合模具的尺寸為970X520X25mm 的空腔，再將聚合模具放置水槽中進行聚合反應獲得均勻透明聚合板材，所述聚合反應的 水浴溫度控制在36°C，聚合反應時間為72h ；(3)將步驟(2)制備的均勻透明板材經過從50 120°C的加熱程序12h以進行后 期處理，隨后在170預熱lh，然后在225°C發泡，時間為Ih ；(4)將步驟C3)所獲得泡沫板材在130°C下處理40h，得到本發明的晶須改性聚甲 基丙烯酰亞胺泡沫塑料。實施例2本發明所述的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其是采用如下重量份數比原 料制成丙烯酸30份甲基丙烯腈70份
碳化硅晶須觸變劑聚酰胺蠟成核劑丙烯酸叔丁酯引發劑偶氮二異丁腈(AIBN)發泡劑異丙醇交聯劑烯丙基甲基丙烯酰胺緩聚劑過氧化苯甲醚份1份份 0.2 10. 07 份份份 2 10. 05 份本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟(1)將上述原料按計量稱重，在常溫下高速混合，并通過功率超聲波加強晶須材料 的分散，所述晶須材料經鈦酸酯偶聯劑表面活化處理；(2)將步驟(1)所得的物料注入聚合模具內，聚合模具的尺寸為970X520X25mm 的空腔，再將聚合模具放置水槽中進行聚合反應獲得均勻透明聚合板材，所述聚合反應的 水浴溫度控制在36°C，聚合反應時間為72h ；(3)將步驟( 制備的透明聚合物板材經過從50 120°C的加熱程序Mi以進行 后期處理，隨后在175°C預熱40min，然后在220°C發泡70min ；(4)將步驟C3)所獲得泡沫板材在80°C下處理40h，得到其性能更優化的晶須改性 聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料。實施例3本發明所述的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其是采用如下重量份數比原 料制成甲基丙烯酸70份丙烯腈30份硫酸鈣晶須10份觸變劑氫化蓖麻油0. 1份成核劑硫化鋅2份弓丨發劑過氧化-2-乙基-己酸叔丁酯2份發泡劑草酸4份交聯劑氧化鎂 0. 01份緩聚劑氫醌 0. 04份本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟(1)將上述原料按計量稱重，在常溫下高速混合，并通過功率超聲波加強晶須材料 的分散，所述晶須材料經酸式亞磷酸酯偶聯劑表面活化處理；(2)將步驟(1)所得的物料注入聚合模具內，聚合模具的尺寸為970X520X25mm 的空腔，再將聚合模具放置水槽中進行聚合反應獲得均勻透明聚合板材，所述聚合反應的 水浴溫度控制在44°C，聚合反應時間為50h ；(3)將步驟⑵制備的透明聚合物板材經過從50 120°C的加熱程序24h以進行 后期處理，隨后在200°C預熱30min，再在235°C發泡Ih ；(4)將步驟( 所獲得泡沫板材在120°C下處理30h，得到其性能更優化的晶須改 性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料。
實施例4本發明所述的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其是采用如下重量份數比原 料制成本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟(1)將上述原料按計量稱重，在常溫下高速混合，并通過功率超聲波加強晶須材料 的分散，所述晶須材料經酸式亞磷酸酯偶聯劑表面活化處理；(2)將步驟(1)所得的物料注入聚合模具內，聚合模具的尺寸為970X520X25mm 的空腔，再將聚合模具放置水槽中進行聚合反應獲得均勻透明聚合板材，所述聚合反應的 水浴溫度控制在45°C，聚合反應時間為48h ；(3)將步驟(2)制備的透明聚合物板材經過從50 120°C的加熱程序20h以進行 后期處理，隨后在160°C下預熱70min，再在200°C發泡80min ；(4)將步驟C3)所獲得泡沫板材在130°C下處理20h，得到其性能更優化的晶須改 性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料。實施例5本發明所述的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其是采用如下重量份數比原 料制成甲基丙烯酸40份丙烯腈50份硼酸鋁晶須5份觸變劑聚磷酸鹽1.2份成核劑氯化鈉3份引發劑過氧化二碳酸二環己酯 0. 05份發泡劑異丁醇3份發泡劑異丙醇3份交聯劑氰尿酸三烯丙酯2份緩聚劑氫醌0.03份本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟甲基丙烯酸丙烯腈鈦酸鉀晶須鎂鹽晶須觸變劑有機膨潤土成核劑氯化鈉成核劑硫化鋅引發劑氰基甲酰胺發泡劑N，N-二甲基脲發泡劑馬來酸交聯劑異氰尿酸三烯厲緩聚劑四氯苯醌烯丙酯1份 0.7份ff份份份份份份f份 5455524115
(1)將上述原料按計量稱重，在常溫下高速混合，并通過功率超聲波加強晶須材料 的分散，所述晶須材料經硅烷鋁偶聯劑表面活化處理；(2)將步驟(1)所得的物料注入聚合模具內，聚合模具的尺寸為970X520X25mm 的空腔，再將聚合模具放置水槽中進行聚合反應獲得均勻透明聚合板材，所述聚合反應的 水浴溫度控制在32°C，聚合反應時間為70h ；(3)將步驟( 制備的透明聚合物板材經過從50 120°C的加熱程序Mi以進行 后期處理，隨后在175°C預熱40min，再在230°C發泡Ih ；(4)將步驟(3)所獲得泡沫板材在180°C下處理他，得到其性能更優化的晶須改性 聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料。實施例6本發明所述的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其是采用如下重量份數比原 料制成甲基丙烯酸60份丙烯腈60份碳酸鈣晶須5份觸變劑二氧化硅 0.5份成核劑碳酸鈣晶須3份弓丨發劑過辛酸叔丁酯0.6份發泡劑甲基脲3份發泡劑氰基甲酰胺4份交聯劑氧化鋅 0.4份緩聚劑苯醌0.06份本發明的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟(1)將上述原料按計量稱重，在常溫下高速混合，并通過功率超聲波加強晶須材料 的分散，所述晶須材料經鈦酸酯偶聯劑表面活化處理；(2)將步驟(1)所得的物料注入聚合模具內，聚合模具的尺寸為970X520X25mm 的空腔，再將聚合模具放置水槽中進行聚合反應獲得均勻透明聚合板材，所述聚合反應的 水浴溫度控制在32°C，聚合反應時間為72h ；(3)將步驟(2)制備的透明聚合物板材經過從50 120°C的加熱程序12h以進行 后期處理，隨后在200°C預熱30min，再在220°C發泡1. 5h ；(4)將步驟C3)所獲得泡沫板材在150°C下處理10h，得到其性能更優化的晶須改 性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料。對比實施例對比實施例除了未添加鎂鹽晶須和觸變劑外，其余組分及重量份以及制備方法與 實施例完全相同，相比上述六個實施例，共有六個對比實施例，如表1所示。以上實施例制備的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的性能如表1所示
權利要求
1. 一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其特征在于其是采用如下重量份數比原 料制成丙烯酸或甲基丙烯酸 30 70份 丙烯腈或甲基丙烯腈 30 70份
2.根據權利要求1所述的一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其特征在于，其 是采用如下重量份數比原料制成丙烯酸或甲基丙烯酸 35 65份 丙烯腈或甲基丙烯腈 35 65份
3.根據權利要求2所述的一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其特征在于，所 述晶須材料為鎂鹽晶須、鈦酸鉀晶須、硼酸鋁晶須、碳化硅晶須、晶須硅、硫酸鈣晶須或碳酸 鈣晶須的至少一種；所述晶須材料直徑小于1. 0 μ m，長度為5 80 μ m ；所述晶須材料進行 或不進行表面活化處理。
4.根據權利要求3所述的一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其特征在于，所 述晶須材料進行表面活性處理的處理劑硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、雙金屬 偶聯劑、磷酸酯偶聯劑、硼酸酯偶聯劑或鉻絡合物偶聯劑。
5.根據權利要求2所述的一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其特征在于，所 述觸變劑為聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺蠟、聚苯乙烯、二氧化硅、有機膨潤土、氫化蓖麻油、 聚磷酸鹽或聚丙烯酸鹽及其共聚物的至少一種；所述成核劑為二氧化硅、氯化鈉、硫化鋅、 丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯或所述晶須材料中的至少一種。
6.根據權利要求2所述的一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其特征在于，所 述引發劑為有機過氧化物或有機偶氮化合物的至少一種；所述發泡劑為甲酰胺、氰基甲酰 胺、甲基脲、N，N-二甲基脲、草酸、馬來酸、二甲基馬來酸或3-8個碳原子的一元醇中的至少 一種；所述交聯劑為丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、烯丙基丙烯酰胺、烯丙基甲基丙烯 酰胺、氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯、氧化鎂或氧化鋅中的至少一種；所述緩聚劑為 苯醌、四氯苯醌、氫醌、過氧化苯甲醚中的至少一種。晶須材料觸變劑成核劑引發劑發泡劑交聯劑緩聚劑(0. 1 20份 0. 1 5份 0. 1 6份 0. 05 2份 0. 1 15份 0. 01 2份 0. 01 0. 7 份晶須材料觸變劑成核劑引發劑發泡劑交聯劑緩聚劑份份份f ^W ι ι 一 t 一 y , ^ 5 ^ 5 / 5 2 O / O((0. 05 0. 1 份
7.根據權利要求6所述的一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，其特征在于，所 述有機過氧化物為過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化新戊酸叔丁酯、過氧化苯甲酸 叔丁酯、過氧化-2-乙基-己酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新 癸酸枯基酯、過氧化二碳酸二環己酯、過辛酸叔丁酯、2，5- 二甲基-2，5-雙-(叔丁過氧基) 己烷、2，5- 二甲基-2，5-雙_(過氧化二 -2-乙基己酰)己烷或2，5- 二甲基-2，5過氧化 二氫己烷中的至少一種；所述有機偶氮化合物為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二叔丁 腈、2，2_偶氮雙(異-2，4-二甲基戊腈)中的至少一種。
8.—種權利要求1-7所述的晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，包括如 下步驟(1)在常溫下，將配比量的丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯腈或甲基丙烯腈、晶須材料、觸變 齊U、成核劑、引發劑、發泡劑、交聯劑以及緩聚劑在密閉容器中混合，并施加超聲波以加強晶 須材料的分散；(2)將步驟(1)所得的物料注入聚合模具內，再將聚合模具放入水槽中進行聚合反應， 獲得均勻透明聚合板材，所述聚合反應的水浴溫度控制在32 45°C，聚合反應時間為48 96h ；(3)將步驟( 制備的均勻透明板材在50 120°C條件下加熱6 Mh，然后在160 235°C的溫度下預熱和發泡1 2h，得泡沫板材；(4)將步驟C3)制備的泡沫板材在80 180°C下處理8 40h，得到所述的晶須改性聚 甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料。
9.根據權利要求8所述的一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，其特 征在于，在常溫下，將配比量的甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、鎂鹽晶須、聚甲基丙烯酸甲酯、甲 基丙烯酸叔丁酯、過氧化-2-乙基-己酸叔丁酯、甲酰胺、甲基丙烯酸烯丙酯以及氫醌在密 閉容器中混合，并施加超聲波以加強晶須材料的分散，所述晶須材料經過硅烷偶聯劑處理； 所述步驟⑵中的水浴溫度控制在32 45°C，聚合反應時間為48 72h ；步驟(3)中所述 的均勻透明板材在50 115°C條件下加熱6 Mh，然后在在175 235°C的溫度下預熱和 發泡1 濁。
全文摘要
本發明涉及一種晶須改性聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，是采用如下重量份數比原料制成30～70份丙烯酸或甲基丙烯酸、30～70份丙烯腈或甲基丙烯腈、0.1～20份晶須材料、0.1～5份觸變劑、0.1～6份成核劑、0.05～2份引發劑、0.1～15份發泡劑、0.01～2份交聯劑和0.01～0.7份緩聚劑，本發明還涉及所述泡沫塑料的制備方法，其包括如下步驟(1)將上述原料混合；(2)將步驟(1)所得的物料進行聚合反應；(3)將步驟(2)制備的板材加熱，然后預熱和發泡；(4)將步驟(3)制備的泡沫板材加熱處理。本發明降低了泡沫塑料的可燃性，降低了其煙密度，是一種具有優良性能的塑料材料。
文檔編號C08K7/08GK102051012SQ20101056443
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者何斌, 楊勇, 馬曉雄 申請人:長沙科成高分子材料有限公司