專利名稱：一種應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的組成及加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及所應用的材料領域，具體涉及一種應用于爽滑脫膜微珠母料的組成和 加工工藝，作為功能性微珠母料應用于塑料制品當中，具有分散性好、相容性好、爽滑脫膜 效果明顯，同時具有用量少、無毒、無粉塵等功能及特點，廣泛應用于電器、電子包裝材料、 食品包裝領域、注塑制品、吹膜塑料制品當中。
背景技術：
爽滑脫膜微珠母料概念來源于彩色色砂的制造與應用，色砂與傳統母料相比以添 加量少、分散均勻、使用方便、成本低等諸多優點已經被應用廠家所看好，應用領域也在不 斷在擴大。
爽滑脫膜微珠母料技術領先，至今為止還沒發現有類似產品報道。國內應用較好 的PET (聚酯)片材爽滑母料大多為進口產品，主要為瑞士 SUKANO公司產品占據市場，國內 還沒有比較好的相同產品可以與之競爭。
爽滑脫膜微殊母料與爽滑母粒相比有效成分更高、分散性更好、使用更方便、成本 低、生產效率提升明顯等優勢。發明內容
本發明的目的在于提供一種有機分子材料與另外幾種有機材料的組成及加工工 藝，同時保證在制品生產過程中有效的析出到材料表面并形成隔離膜，達到爽滑脫膜的效 果，同時不影響材料各項性能。
發明技術方案本發明所述一種應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的組成，包括 載體和脫膜劑；所述載體為棕櫚蠟，所述脫膜劑為硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份數計，棕櫚 蠟10-20份；硬脂酸酯60份；硅酮粉20-30份。
本發明中，所述載體和所述硅酮粉按8 1或9 1的比例混配。
本發明中，所述載體為非聚合物棕櫚蠟。
本發明同時還公開了一種應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的加工工藝，將作為 載體材料的棕櫚蠟投入反應釜中加熱升溫至140°C，攪拌同時加入硬酯酸酯、硅酮粉以及分 散劑，其轉速為500-800rpm，攪拌分散均勻后造粒，造粒溫度控制在100-160°C，造粒塔選 用高度8-10米。
本發明中，所述爽滑脫膜微珠母料為球狀，直徑在0. 5-1. Omm之間。
本發明中，所述分散劑為丙烯酸鈉。
本發明中，溫度控制在120°C攪拌分散30分鐘，降溫至110°C造粒。
本發明中，溫度控制在160°C攪拌分散30分鐘，降溫至150°C造粒。
本發明的有益效果
1，本發明采用特殊載體加以有機低分子量脫膜劑和有機物高分子量脫膜劑并用 結合的方式，通過分散造粒制造而成，本發明針對不同材料、用途及工藝要求，可制成不同體系的品種，適用面廣，同時也可制成塑料注塑、擠出、吹膜等不同工藝要求的產品。
2，本發明關鍵技術為載體和脫膜劑的選擇及配比，產品熔點分為100°C、12(TC、 140°C等指標范圍。本發明提高了爽滑脫膜劑選擇范圍及應用領域，到目前此技術及工藝未 見文獻報道。
3，本發明主要是爽滑脫膜劑的選型與配伍，爽滑脫膜微珠母料能夠在制品中發揮 其效果，同時不影響材料本身的性能。
4，本發明使用反應釜混合，載體與脫膜劑有效的混合并均勻分散，獨特的造粒技 術使爽滑脫膜母料控制在直徑0. 5-1. Omm球狀狀態，具有非常好的流動性和分散性，在使 用時無粉塵，無污染，運輸、儲運、使用方便等特點。
圖1為本發明所述應用于爽滑脫膜微珠母料的加工工藝流程圖。
具體實施方式
為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的 實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下
本發明所述應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的組成，包括載體和脫膜劑；所述 載體為棕櫚蠟，所述脫膜劑為硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份數計，棕櫚蠟10-20份；硬脂酸 酯60份；硅酮粉20-30份。
其中，所述載體和所述硅酮粉按8 1或9 1的比例混配。
如圖1所示，本發明所述應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的加工工藝，將棕櫚 蠟為載體，按配比組分加入低分子脫膜劑、高分子脫膜劑、分散劑，升溫加熱到140°C，攪拌 并分散，造粒分選至成品。
具體點，將作為載體材料的棕櫚蠟投入反應釜中加熱升溫至140°C，攪拌同時加入 硬酯酸酯、硅酮粉以及分散劑，其轉速為500-800rpm，攪拌分散均勻后造粒，造粒溫度控制 在100-160°C，造粒塔選用高度8-10米。
以下將通過具體實施例對該加工工藝流程作詳細說明。
實施例1
步驟一配方設計
A 棕櫚蠟 20千克
B 硬酯酸酯 60千克
C 硅酮粉 20千克
D 分散劑丙烯酸鈉0.1千克
步驟二 加工
溫度控制在120°C攪拌分散30分鐘，降溫至110°C造粒，分選至成品，得到熔點在 100°C的爽滑脫膜微珠母料，該產品主要應用于吸塑產品的脫膜及爽滑。
步驟三測試結果
將爽滑脫膜微珠母料按0. 2%比例添加到生產PET (聚酯)片材原料中，得到內加 爽滑脫膜劑片材產品，按國家塑料薄膜和薄篇摩擦系數測定方法(GB-10006-88)測試達到下列相關技術性能指標
權利要求
1.一種應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的組成，其特征在于，包括載體和脫膜劑； 所述載體為棕櫚蠟，所述脫膜劑為硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份數計，棕櫚蠟10-20份；硬 脂酸酯60份；硅酮粉20-30份。
2.根據權利要求1所述的應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的組成，其特征在于，所 述載體和所述硅酮粉按81或91的比例混配。
3.根據權利要求1所述的應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的組成，其特征在于，所 述載體為非聚合物棕櫚蠟。
4.一種應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的加工工藝，其特征在于，將作為載體材料 的棕櫚蠟投入反應釜中加熱升溫至140°C，攪拌同時加入硬酯酸酯、硅酮粉以及分散劑，其 轉速為500-800rpm，攪拌分散均勻后造粒，造粒溫度控制在100-160°C，造粒塔選用高度 8-10 米。
5.根據權利要求4所述的應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的加工工藝，其特征在 于，所述爽滑脫膜微珠母料為球狀，直徑在0. 5-1. Omm之間。
6.根據權利要求4所述的應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的加工工藝，其特征在 于，所述分散劑為丙烯酸鈉。
7.根據權利要求4所述的應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的加工工藝，其特征在 于，溫度控制在120°C攪拌分散30分鐘，降溫至110°C造粒。
8.根據權利要求4所述的應用于塑料中的爽滑脫膜微珠母料的加工工藝，其特征在 于，溫度控制在160°C攪拌分散30分鐘，降溫至150°C造粒。
全文摘要
本發明涉及一種應用于爽滑脫膜微珠母料的材料組成，包括載體和脫膜劑；所述載體為棕櫚蠟，所述脫膜劑為硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份數計，棕櫚蠟10-20份；硬脂酸酯60份；硅酮粉20-30份。本發明同時還公開了一種應用于爽滑脫膜微珠母料的加工工藝，將作為載體材料的棕櫚蠟投入反應釜中加熱升溫至140℃，攪拌同時加入硬酯酸酯、硅酮粉以及分散劑，其轉速為500-800rpm，攪拌分散均勻后造粒，造粒溫度控制在100-160℃，造粒塔選用高度8-10米。本發明保證在制品生產過程中有效的析出到材料表面并形成隔離膜，達到爽滑脫膜的效果，同時不影響材料各項性能。
文檔編號C08L101/00GK102030920SQ20101054354
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月12日 優先權日2010年11月12日
發明者叢衛軍, 衣慶暉 申請人:上海劍徽塑膠科技有限公司