專利名稱：多層共擠仿紙液體包裝膜的制作方法
多層共擠仿紙液體包裝膜
背景技術：
近年來，隨著人們對乳制品需求越來越大，并伴隨著UHT滅菌技術的不斷發展，各 類乳制品及液體食品包裝膜的需求量也越來越大。據不完全統計，2009年僅牛奶包裝一項 用膜量就達到7200噸(年)，如此大的用量，再加上由于液體食品本身所具有的特性，全部 采用100%塑料原料，制造的液體包裝膜，或采用紙、塑料、金屬鋁合成液體包裝膜，根本無 法采用可生物降解的包裝材料來包裝液體食品，所以給環境保護帶來巨大的壓力，同時也 消耗了大量的石油資源，以及造紙給環境帶來的壓力，同時紙、塑、鋁膜結構根本無法回收 再利用。因此，本領域仍需一種可用于液體包裝的材料，尤其是包裝液體乳制品的，具有減 少石油資源消耗量的多層液體包裝膜結構。
發明內容
為克服現有技術中存在的問題，本發明人在深入研究后發現，通過至少包括聚乙 烯(PE)及和熱封增強劑組成的熱封層，優選選自聚烯烴、添加劑、無機物共同組成的中層 和或外層。熱封層(內層)、中層和外層通過采用多層共擠擠出機擠出加工的多層共擠膜， 能夠出乎意料的降低10% 50%的塑料原材料，同時具有紙一樣的外觀，通過對液體食品 進行包裝，有著非常優良的加工性。根據本發明的一個方面，提供了一種用于包裝液體材料的，可大大降低塑料原料 的多層膜，包括多層共擠仿紙液體包裝膜，包括下列成分組合a.多層共擠仿紙液體包裝膜的熱封層(內層)是由 99%的聚乙烯和 99% 的熱封增強劑組成的；b.多層共擠仿紙液體包裝膜的中層和或外層是由10% 80%的無機物，30% 0. 的相容劑，和60% 19. 9%的聚烯烴組成的。由a和b通過多層共擠擠出吹膜機制備出的多層共擠仿紙液體包裝膜。根據本發明的實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜的a和b在多層共擠膜中，各層 所占的厚度為a (熱封層)10 % 90 %，b (中層和或外層)90 % 10 %，以多層共擠仿紙液 體包裝膜的總厚度計。根據本發明的實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜，其中a所述的聚乙烯選自 低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)，和上述的混合物的共混物。根據本發明的實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜，其中a的熱封增強劑選自茂 金屬聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、離子聚合物，和上述的 彈性體、混合物共混物。根據本發明的實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜，其中b的無機物選自碳酸 鈣、滑石粉、高嶺土、云母、鈦白粉、方解石粉、大理石粉、石灰石粉、鋁粉、鐵粉、石膏粉、膨潤 土、蛭石粉、硅藻土粉、沸石粉、重金石粉、天青石粉、稀土、硅灰石粉、二氧化硅、粘土，和上述的混合物組成的，上述的無機物的粒徑可選自微米級，也可選自納米級的或它們的混合 物。根據本發明的實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜，其中b的相容劑選自偶聯劑 類硅烷類偶聯劑、鈦酸酯類偶聯劑、鋁酸酯類偶聯劑、有機鉻類偶聯劑；彈性體類聚氨酯 彈性體、聚乙烯彈性體、聚丙烯彈性體、聚酰胺彈性體、茂金屬彈性體、乙烯-醋酸乙烯共聚 物、三元乙丙彈性體；膠類天然橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸橡 膠、阿拉伯樹膠、果膠、骨膠；酸類丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、順丁烯二酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、離子聚合物以及它們 與乙烯、丙烯、聚苯乙烯的共聚物、共混物、接枝共聚、共混物、化合物；抗氧劑類亞磷酯類 抗氧劑、受阻酚類抗氧劑；滑爽劑類、芥酸酰胺、油酸酰胺、有機硅類、蠟類，和上述的混合 物、共混物。根據本發明的實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜，其中b的聚烯烴選自聚乙 烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丁烯、茂金屬聚乙烯、茂金屬聚丙烯，和上述的混合物、共混物、共 聚物。根據本發明的另一實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜，其中a熱封層還含有黑 色母料，占總量的 15%，以a熱封層總重量計。根據本發明的優選實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜，還可有阻隔層C，選自 聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、金屬鋁、聚乙烯醇合金的阻隔 層，占多層共擠仿紙液體包裝膜總厚度的0. % 8%。根據本發明的具體實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜的加工方法，是采用多層 共擠擠出吹膜機吹膜或采用多層共擠擠出流延機流延膜，其薄膜總厚度為55微米 200 微米，優選65微米 160微米。根據本發明的優選實施方案，多層共擠仿紙液體包裝膜，其中c阻隔層的加工方 法選自采用涂布機涂布，復合機復合，和或采用多層共擠的擠出機直接共擠出阻隔層c 層，與上述權利要求1所述的a、b層共擠形成a、c、b或a、b、c多層共擠仿紙液體包裝膜。根據本發明的優選實施方案，當采用阻隔層時，上述各層的厚度分別為熱封層 10% 80%、阻隔層0. 7% 8%、外層89. 3% 12%，以多層共擠仿紙液體包裝膜的總厚 度計。根據本發明的優選實施方案，當本發明阻隔層采用聚乙烯醇(PVA)作為阻隔層 時，優選選自涂布工藝，采用干式復合機或涂布機進行涂布。其結構為聚乙烯(PE)熱封 層(黑色)/聚乙烯醇(PVA)涂層/膠粘劑層/含無機物、相容劑和聚烯烴的外層(白色)/ 印刷層，當采用本方案時，上述各層的厚度分別為聚乙烯(PE)熱封層(黑色)占10% 82%，聚乙烯醇(PVA)涂層占0.5% 8%，含無機物、相容劑和聚烯烴的外層(白色)占 89. 5% 10%。根據本發明另一優選方案，當本發明阻隔層采用金屬鋁作為阻隔層時，優選選自 采用真空鍍鋁機鍍鋁或復合工藝，采用干式復合機、無溶劑復合機、擠出流延復合機進行復 合。其結構為聚乙烯(PE)熱封層/(PVA)阻隔層/粘合層/鍍鋁層/含無機物、相容劑和 聚烯烴外層，或聚乙烯(PE)熱封層/粘合層/鋁箔/粘合層/含無機物、相容劑和聚烯烴 的外層(白色)/印刷層。當采用本方案時，上述各層的厚度分別為熱封層(聚乙烯)占
510% 82%，阻隔層(鋁、PVA)占0.1% 8%，外層(含無機物、相容劑、聚烯烴)(白色) 占 10% 89. 9%o根據本發明再一實施方案，根據需要本發明還可有印刷保護層，選自光油類包括 聚酯光油、UV光油、紫外線固化光油、油墨調墨油、聚乙烯(PE)、丙烯酸、聚丙烯，占多層共 擠仿紙液體包裝膜總厚度的0. 10%。根據本發明的再一實施方案，當采用印刷保護層時，優選選自涂布工藝、復合工 藝和擠出流延復合工藝進行。其結構為熱封層/阻隔層/外層/印刷層/印刷保護層，或 熱封層/外層/印刷層/印刷保護層。根據本發明還一實施方案，當含無機物、相容劑和聚烯烴組成的b作為多層共擠 仿紙膜的中間層原料使用時，根據需要本發明還可有選自聚乙烯、色母料的外層山占多層 共擠仿紙液體包裝膜總厚度的10% 40%。根據本發明還一實施方案，當采用d作為外層原料時，其加工工藝選自與熱封層 a，含無機物、相容劑和聚烯烴的b，采用多層共擠吹膜機直接共擠吹膜形成熱封層a、無機 層b、外層d多層共擠的仿紙液體包裝膜，該膜具有彡IOOcmVm2 · 24h · 0. IMPa的氧氣透過量。根據本發明的具體實施方案，根據實際需要，多層共擠仿紙液體包裝膜中還可包 括開口劑、白色母料、滑爽劑、PPA加工助劑等。工業實用件由于本發明采用了上述方案，充分利用了無機材料和高分子材料各自的特性。此 外采用密煉機、混煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等已知的熱塑性加工造粒方法，對無 機物、相容劑、聚烯烴所組成的外層進行共混并造粒，這樣可充分增強聚烯烴與無機物之間 的分散性和相容性，達到使其在后道吹膜工序中加工方便、減少晶點、提高可印刷性，同時 可大大提高液體包裝膜物理性能、機械強度和阻隔性，并在液體灌裝機罐裝液體食品時，整 個結構由內到外恰好形成了一個由低到高的熱封梯度，該液體膜可在相對寬泛的熱封溫度 內，依舊表現出色，從而可以在一定程度上降低各類液體食品包裝的漏包率，為企業減少損 失。如果本發明得到推廣應用，每噸可降低成本20 % 30 %，所以這對于降低包裝成本非 常有利，同時可減少塑料原料的使用量近30% 60%，這對于減少碳排放量和環境保護都 非常有利，有著極大的應用價值。本發明的多層共擠仿紙液體包裝膜，可用于乳制品、飲料、 液體農藥、調味品等各類液體食品包裝。下面以非限制性實施例來進一步說明本發明，但應注意的是，這些實施例不應視 為是對本發明的限制。
具體實施例方式在本申請說明書和所附權利要求書中，除非另有說明，所有份和百分比均基于重量。實施例l(b中層和或外層的實施例1)本發明實施例中，多層共擠仿紙液體包裝膜，b中層和或外層是由75%的碳酸鈣 (制造商合山化工)，5%的天然橡膠、乙烯-丙烯酸共聚物，混合比1 0.5(制造商美國 杜邦公司)和20%的聚乙烯(制造商中海油)共同組成的。將所述的碳酸鈣、天然橡膠、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯充分混合后，采用雙螺桿擠出造粒機擠出造粒，并充分干燥， 得到多層共擠仿紙液體包裝膜的b中層和或外層原料。雙螺桿擠出造粒機各區段的加工溫度分別為170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。實施例2(b中層和或外層的實施例2)本發明實施例中，多層共擠仿紙液體包裝膜，b中層和或外層是由65%的滑石粉、 鈦白粉，混合比1 0.2(制造商合山化工)，8%的乙烯基三甲氧基硅烷、丁基橡膠、亞磷 酸三苯酯，混合比1 2 0.01(制造商南京曙光化工有限公司)和27%的聚丙烯(制 造商燕山化工)共同組成的。將所述的滑石粉、鈦白粉、乙烯基三甲氧基硅烷、丁基橡膠、 亞磷酸三苯酯、聚丙烯充分混合后，采用雙螺桿擠出造粒機擠出造粒，并充分干燥，得到多 層共擠仿紙液體包裝膜的b中層和或外層原料。雙螺桿擠出造粒機各區段的加工溫度分別為170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。實施例3(b中層和或外層的實施例3)本發明實施例中，多層共擠仿紙液體包裝膜，b中層和或外層是由30%的碳酸鈣、 高嶺土、粘土(制造商合山化工)，15%的聚乙烯彈性體、芥酸酰胺，混合比1 0.01(制 造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)和55%的聚乙烯、聚丙烯(制造商中海油)共同組 成的。將所述的碳酸鈣、高嶺土、粘土、聚乙烯彈性體、芥酸酰胺、聚乙烯、聚丙烯充分混合 后，采用雙螺桿擠出造粒機擠出造粒，并充分干燥，得到多層共擠仿紙液體包裝膜的b中層 和或外層原料。雙螺桿擠出造粒機各區段的加工溫度分別為170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。用以上原料采用單層擠出吹膜機擠出吹制成厚度為20微米的膜，即得b (外層) 仿紙膜。單層擠出吹膜機各區段的加工溫度分別為170°c、190°c、19(rc、19(rc。實施例4(b中層和或外層的實施例4)本發明實施例中，多層共擠仿紙液體包裝膜，b中層和或外層是由75%的碳酸鈣 (制造商合山化工)，15%的乙烯-乙酸乙烯共聚物(制造商北京有機化工廠)和10% 的聚乙烯(制造商中海油)共同組成的。將所述的碳酸鈣、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚乙 烯充分混合后，采用雙螺桿擠出造粒機擠出造粒，并充分干燥，得到多層共擠仿紙液體包裝 膜的b中層和或外層原料。雙螺桿擠出造粒機各區段的加工溫度分別為170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。用以上原料采用三層共擠擠出吹膜機擠出吹制成厚度為100微米的膜，即得b (外 層)仿紙膜。三層共擠擠出吹膜機各層和各區段的加工溫度分別是內層170°C、190°C、190°C、190°C ；中層170°C、190°C、190°C、190°C ；外層170°C、190°C、190°C、190°C。實施例5(b中層和或外層的實施例5)本發明實施例中，多層共擠仿紙液體包裝膜，b中層和或外層是由35%的納米碳 酸鈣(制造商合山化工)，20%的粘土，20%的納米氧化硅，5%的天然橡膠、乙烯-丙烯酸 共聚物，混合比1 0.5(制造商美國杜邦公司)和20%的聚乙烯(制造商中海油)共同組成的。將所述的納米碳酸鈣、粘土、納米氧化硅、天然橡膠、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙 烯充分混合后，采用雙螺桿擠出造粒機擠出造粒，并充分干燥，得到多層共擠仿紙液體包裝 膜的b中層和或外層原料。雙螺桿擠出造粒機各區段的加工溫度分別為170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。實施例一本實施例中多層共擠仿紙液體包裝膜，a由40wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌號 2420H;制造商中海殼牌)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌號7042)，30wt%的 茂金屬聚乙烯(MLLDPE)(牌號1018FA ；制造商埃克森美孚)組成的a熱封層。b采用實施例1 (制造原料)組成的b外層。將所述的熱封層a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金 屬聚乙烯(MLLDPE)，采用混料機充分混合后，加入三層共擠擠出吹膜機的內層(熱封層)和中層料倉中。將所述的實施例1原料b (外層)加入到三層共擠擠出吹膜機的外層料倉中。三層共擠擠出吹膜機各層和各區段的加工溫度分別是內層150°C、170°C、180°C、180°C、185°C ；中層160°C、180°C、185°C、185°C、190°C ；外層160°C、180°C、185°C、185°C、190°C；機頭180"C、185"C。共擠吹制成總厚度為80微米的本發明產品多層共擠仿紙液體包裝膜，其中各層 間厚度比為(1:1:1)。實施例二 本實施例中多層共擠仿紙液體包裝膜，a由40wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌號 2420H;制造商中海殼牌)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌號7042)，30wt%的 茂金屬聚乙烯(MLLDPE)(牌號1018FA ；制造商埃克森美孚)組成的a熱封層。b采用實施例2 (制造原料)組成的b外層。將所述的熱封層a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金 屬聚乙烯(MLLDPE)，采用混料機充分混合后，加入三層共擠擠出吹膜機的內層(熱封層)和 中層料倉中。將所述的實施例2原料b (外層)加入到三層共擠擠出吹膜機的外層料倉中。三層共擠擠出吹膜機各層和各區段的加工溫度分別是內層150°C、170°C、180°C、180°C、185°C ；中層160°C、180°C、185°C、185°C、190°C ；外層160°C、18(TC、185°C、185°C、19(rC；機頭180"C、185"C。共擠吹制成總厚度為90微米的本發明產品多層共擠仿紙液體包裝膜，其中各層 間厚度比為(1:2:1)。實施例三本實施例中多層共擠仿紙液體包裝膜，a由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌號 2420H;制造商中海殼牌)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌號7042)，30wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)(牌號14-2 制造商北京優化工廠)和5wt%的黑母料(牌 號190826:制造商安配色)組成的a熱封層。b由實施例2 (制造原料)組成的b外層。由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)(制造商日本合成化學)為中間層。由馬來酸酐接枝的聚乙烯(制造商美國杜邦公司)為第二層和第四層。將所述的熱封層a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙 烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、黑母料，采用混料機充分混合后，加入五層共擠擠出吹膜機的 內層(熱封層)料倉中。將所述的外層b其中的實施例2 (制造原料)加入五層共擠擠出吹膜機的外層料 倉中。將乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入五層共擠擠出吹膜機的中間層料倉中。將馬來酸酐接枝的聚乙烯分別加入五層共擠擠出吹膜機的第二層和第四層料倉 中。五層共擠擠出吹膜機各層和各區段的加工溫度分別是內層:150°C>170oC>180oC>180oC>185°C
第二二層:150°C>170oC>190oC>190oC>195°C
中層:190°C>210oC>210oC>215oC>230°C
第四層:150°C>170oC>190oC>190oC>195°C
外層:160 °C >180 °C >185 °C >185 °C >190 °C
機頭:210°C、230°C。共擠吹制成總厚度為80微米的本發明產品多層共擠仿紙液體包裝膜，其中各層 間厚度比為(2 03 0. 5 03 2)。實施例四本實施例中多層共擠仿紙液體包裝膜，a由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌號 2420H;制造商中海殼牌)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌號7042)，30wt %的 丙烯酸共聚物和5wt%的黑母料(牌號190826;制造商安配色)組成的a熱封層。將所述的熱封層a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、丙烯 酸共聚物、黑母料，采用混料機充分混合后，加入單層擠出吹膜機的料倉中。單層擠出吹膜機各區段的加工溫度分別是150°C、170°C、180°C、180°C、185°C。吹制成總厚度為55微米的本發明產品多層共擠仿紙液體包裝膜的a熱封層膜。將所吹制的a熱封層膜，采用涂布機涂布，厚度為0.6微米的聚乙烯醇(PVA)涂 層，而后，采用干式復合機與厚度為20微米的實施例3 (b中層和或外層的實施例幻制造的 膜進行干式復合，其薄膜的總厚度為76微米，即得本發明的PVA高阻隔仿紙液體包裝膜。實施例五本實施例中多層共擠仿紙液體包裝膜，a由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌號 2420H;制造商中海殼牌)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌號7042)，30wt%的 丙烯酸共聚物和5wt%的黑母料(牌號190826 ；制造商安配色)組成的a熱封層。將所述的熱封層a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、丙烯 酸共聚物、黑母料，采用混料機充分混合后，加入單層擠出吹膜機的料倉中。
擠出吹膜機各區段的加工溫度分別是150°C、170°C、180°C、180°C、185°C。吹制成總厚度為57微米的本發明產品多層共擠仿紙液體包裝膜的a熱封層膜。將所吹制的a熱封層膜，采用干式復合機與厚度為7微米的鋁箔干式復合，而后， 還采用干式復合機與厚度為100微米的實施例4(b中層和或外層的實施例4)制造的膜進 行干式復合，并采用印刷機在外層進行印刷，最后采用涂布機在印刷面涂布1微米的聚酯 光油，其薄膜的總厚度為165微米，即得本發明的高阻隔仿紙液體包裝膜。實施例六本實施例中多層共擠仿紙液體包裝膜，a由40wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌號 2420H;制造商中海殼牌)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌號7042)，30wt%的 茂金屬聚乙烯(MLLDPE)(牌號1018FA ；制造商埃克森美孚)組成的a熱封層。b采用實施例5 (制造原料)組成的b中層。d是由60%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌號7042)，30%低密度聚乙烯 (LDPE)(牌號:2420H，制造商中海殼牌)，10%白色母料(牌號901，制造商百瑞爾公司) 組成的d外層原料。將所述的熱封層a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金 屬聚乙烯(MLLDPE)，采用混料機充分混合后，加入三層共擠擠出吹膜機的內層(熱封層)的 料倉中。將所述的實施例1原料b (中層)加入到三層共擠擠出吹膜機的中層料倉中。將所述的外層d其中的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、白色母 料，采用混料機充分混合后，加入三層共擠擠出吹膜機的外層料倉中。三層共擠擠出吹膜機各層和各區段的加工溫度分別是內層150°C、170°C、180°C、180°C、185°C ；中層160°C、180°C、185°C、185°C、190°C ；外層160°C、180°C、185°C、185°C、190°C；機頭180°C、185°C。共擠吹制成總厚度為85微米的本發明產品多層共擠仿紙液體包裝膜，其中各層 間厚度比為(1:1:1)。該膜氧氣透過量為52. IcmVm2 · 24h · 0. IMPa實施例七本實施例中多層共擠仿紙液體包裝膜，a由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌號 2420H;制造商中海殼牌)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌號7042)，35wt%的 茂金屬聚乙烯(mLLDPE)組成的a熱封層。將所述的熱封層a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金 屬聚乙烯(mLLDPE)，采用混料機充分混合后，加入單層擠出吹膜機的料倉中。擠出吹膜機各區段的加工溫度分別是150°C、170°C、180°C、180°C、185°C。吹制成總厚度為57微米的本發明產品多層共擠仿紙液體包裝膜的a熱封層膜。將所吹制的a熱封層膜，采用涂布機涂布厚度0. 6微米的PVA阻隔層，而后，采用 真空鍍鋁機在厚度為100微米的實施例4(b中層和或外層的實施例4)制造的膜進行真空 鍍招，而后將鍍鋁面與PVA面采用干式復合機進行復合，并采用印刷機在外層進行印刷，最 后采用擠出流延機在印刷面流延10微米的聚乙烯膜(保護層)，其薄膜的總厚度為180微米，即得本發明的高阻隔仿紙液體包裝膜。
權利要求
1.多層共擠仿紙液體包裝膜，包括下列成分組合a.多層共擠仿紙液體包裝膜的熱封層(內層)是由1% 99 %的聚乙烯和99 % 1 % 的熱封增強劑組成的；b.多層共擠仿紙液體包裝膜的中層和或外層是由10% 80%的無機物，30% 0.1% 的相容劑，和60% 19. 9%的聚烯烴組成的。由a和b通過多層共擠擠出吹膜機制備出的多層共擠仿紙液體包裝膜。
2.多層共擠仿紙液體包裝膜的a和b在多層共擠膜中，各層所占的厚度為a(熱封 層)10% 90%，b(中層和或外層)90% 10%。
3.根據權利要求1-2項的多層共擠仿紙液體包裝膜，其中a所述的聚乙烯選自低 密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)，和上述的混合物的共混物。
4.根據權利要求1-2項的多層共擠仿紙液體包裝膜，其中a的熱封增強劑選自茂金 屬聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、離子聚合物，和上述的彈 性體、混合物共混物。
5.根據權利要求1-2項的多層共擠仿紙液體包裝膜，其中b的無機物選自碳酸鈣、滑 石粉、高嶺土、云母、鈦白粉、方解石粉、大理石粉、石灰石粉、鋁粉、鐵粉、石膏粉、膨潤土、蛭 石粉、硅藻土粉、沸石粉、重金石粉、天青石粉、稀土、硅灰石粉、二氧化硅、粘土，和上述的混 合物組成的。
6.根據權利要求1-2項的多層共擠仿紙液體包裝膜，其中b的相容劑選自偶聯劑 類硅烷類偶聯劑、鈦酸酯類偶聯劑、鋁酸酯類偶聯劑、有機鉻類偶聯劑；彈性體類聚氨酯 彈性體、聚乙烯彈性體、聚丙烯彈性體、聚酰胺彈性體、茂金屬彈性體、乙烯-醋酸乙烯共聚 物、三元乙丙彈性體；膠類天然橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸橡 膠、阿拉伯樹膠、果膠、骨膠；酸類丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、順丁烯二酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、離子聚合物以及它們 與乙烯、丙烯、聚苯乙烯的共聚物、共混物、接枝共聚、共混物、化合物；抗氧劑類亞磷酯類 抗氧劑、受阻酚類抗氧劑；滑爽劑類、芥酸酰胺、油酸酰胺、有機硅類、蠟類，和上述的混合 物、共混物。
7.根據權利要求1-2項的多層共擠仿紙液體包裝膜，其中b的聚烯烴選自聚乙烯、聚 丙烯、聚苯乙烯、聚丁烯、茂金屬聚乙烯、茂金屬聚丙烯，和上述的混合物、共混物、共聚物。
8.根據權利要求1-2項的多層共擠仿紙液體包裝膜，其中a熱封層還含有黑色母料，占 總量的 15%。
9.根據權利要求1-7項的任一項，還可有阻隔層c，選自聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯 醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、金屬鋁、聚乙烯醇合金的阻隔層，占多層共擠仿紙液體包裝 膜總厚度的0.7^-8 ^
10.根據權利要求1-9項的任一項多層共擠仿紙液體包裝膜的加工方法，是采用多層 共擠擠出吹膜機吹膜或采用多層共擠擠出流延機流延膜，其薄膜總厚度為力5微米 200 微米，優選65微米 160微米。
11.根據權利要求9多層共擠仿紙液體包裝膜，其中c阻隔層的加工方法選自采用涂 布機涂布，和或采用多層共擠的擠出機直接共擠出阻隔層c層，與上述權利要求1所述的a、b層共擠形成a、c、b或a、b、c多層共擠仿紙液體包裝膜。
12.根據權利要求1-11項的多層共擠仿紙液體包裝膜，還可含有印刷面保護層，選自 光油類聚酯光油、UV光油、紫外線固化光油、油墨調墨油、聚乙烯、丙烯酸、聚丙烯，占多層 共擠仿紙液體包裝膜總厚度的0. 10%。
13.根據權利要求1項的多層共擠仿紙液體包裝膜，其中的b作為中間層原料使用時， 還可有外層d，選自聚乙烯、色母料組成，占總厚度的10% 40%。
14.根據權利要求13，多層共擠仿紙液體包裝膜，其中d的加工方法選自多層共擠吹 膜機，與權利要求1所述的a、b層直接共擠形成a、b、d多層共擠的仿紙液體包裝膜。
全文摘要
近年來，隨著人們對乳制品需求越來越大，并伴隨著UHT滅菌技術的不斷發展，各類乳制品及液體食品包裝膜的需求量也越來越大。據不完全統計，2009年僅牛奶包裝一項用膜量就達到7200噸(年)，如此大的用量，再加上由于液體食品本身所具有的特性，全部采用100％塑料原料，制造的液體包裝膜，或采用紙、塑料、金屬鋁合成液體包裝膜，根本無法采用可生物降解的包裝材料來包裝液體食品，所以給環境保護帶來巨大的壓力，同時也消耗了大量的石油資源，以及造紙給環境帶來的壓力，同時紙、塑、鋁膜結構根本無法回收再利用。因此，本領域仍需一種可用于液體包裝的材料，尤其是包裝液體乳制品的，具有減少石油資源消耗量的多層液體包裝膜結構。根據本發明的一個方面，提供了一種用于包裝液體材料的，可大大降低塑料原料的多層膜。
文檔編號C08K5/20GK102079418SQ201010529280
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年7月26日
發明者劉燕 申請人:劉燕