專利名稱：一種廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱塑性彈性體材料及其制備工藝，尤其是涉及一種廢膠粉/聚酰 胺熱塑性彈性體材料及其制備工藝。
背景技術：
當前，全世界每年產生廢舊輪胎35000 kt，但其回收率不足5%。我國是一個橡膠制品大國，2000年汽車輪胎的產量達到7828X100條，每年約有 2500 kt廢棄輪胎產生。由于其難以回收處理，形成了嚴重的黑色污染和火災隱患。將廢 舊輪胎通過常溫粉碎或者低溫粉碎等方法制備膠粉后加以利用，這是很早以來就采用的方 式，也是目前廢舊輪胎回收利用的一種非常重要的途徑，目前生產精細膠粉已成為廢舊輪 胎再利用的主導方向。利用廢膠粉制造樹脂/廢膠粉熱塑性彈性體是一項非常有前景的技術。目前已投 產的有PE，PP和PS類廢膠粉熱塑性彈性體材料。但是，廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料 尚未問世。同時，現有PE，PP和PS類廢膠粉熱塑性彈性體材料制品性能較差。
發明內容
本發明的目的在于克服現有樹脂/廢膠粉熱塑性彈性體材料存在的缺陷，提供一 種加工簡單，成本低，性能優越的廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料及其制備工藝。本發明的目的是通過以下技術方案實現的
本發明之廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料由以下原料及重量配比混配制成聚酰胺 100份，廢膠粉80 140份，二羥甲基酚5 30份，乙烯/醋酸乙烯共聚物(簡稱“EVA”) 10 30份，硫磺1 5份，二硫化四甲基秋蘭姆5 10份，硬脂酸5 15份，氧化鋅5 10份。所述廢膠粉由廢舊橡膠輪胎制成，粒徑40 100目。所述聚酰胺可以為選自尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍1010中的一種或幾種的混合物。本發明之廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料的制備工藝，包括以下步驟
(1)將廢膠粉和再生劑De-Iink試劑在開煉機上薄通15-25次，薄通溫度為60 80°C 間，備用；(De-link試劑為一種新型橡膠助劑，在機械剪切力作用下，可將硫化膠軟化增 塑，用量參見其使用說明書)
(2)將聚酰胺和二羥甲基酚置于開煉機中開練3 7min，開煉溫度200 250°C；然后 加入經步驟(1)處理的廢膠粉、乙烯/醋酸乙烯共聚物繼續混煉5 8min。之后加入硫磺、 二硫化四甲基秋蘭姆、硬脂酸及氧化鋅，薄通8-12次，下片；
(3)將步驟(2)所得片材裁成所需規格大小，在平板硫化機上壓片壓片溫度180 230°C，壓力 5 lOMPa，時間 10 Ιδπ η。本發明利用聚酰胺和廢膠粉制備彈性體材料，由于兩者都是極性物質，相容性優于于PP、PE與膠粉制備的彈性體；用再生劑De-Iink試劑對廢膠粉進行處理，可對膠粉 改性，使膠粉在聚酰胺中的分散性和相容性提高；通過EVA及動態硫化，進一步提高了膠粉 和聚酰胺的相容性，使制品能用于密封條、防滑墊、鞋底及汽車零部件中。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。本發明廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料實施例1-5原料配方列于表1。制備(1)將廢膠粉和De-Iink試劑在開煉機上薄通20次，溫度70°C，備用；(2) 將聚酰胺和二羥甲基酚在開煉機中開煉5min，開煉溫度240°C;然后加入步驟(1)所得改性 膠粉、EVA乙烯/醋酸乙烯共聚物，繼續混煉Smin ；之后加入硫磺、二硫化四甲基秋蘭姆、硬 脂酸及氧化鋅，薄通10次，下片；(3)將步驟(2)所得片材裁成所需規格大小，在平板硫化 機上壓片溫度230°C，壓力lOMPa，時間lOmin。
實施例1-5之廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料的力學性能按照ASTM規定方法測試， 結果見表2。
權利要求
一種廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料，其特征在于，由以下原料及重量配比混配制成聚酰胺 100份，廢膠粉80～140份，二羥甲基酚5～30份，乙烯/醋酸乙烯共聚物 10～30份，硫磺1～5份，二硫化四甲基秋蘭姆5～10份，硬脂酸5～15份，氧化鋅5～10份。
2.一種如權利要求1所述廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料的制備工藝，其特征在于， 包括以下步驟(1)將廢膠粉和再生劑De-Iink試劑在開煉機上薄通15-25次，薄通溫度為60 80°C 間，備用；(2)將聚酰胺和二羥甲基酚置于開煉機中開練3 7min，開煉溫度200 250°C；然后 加入經步驟(1)處理的廢膠粉、乙烯/醋酸乙烯共聚物繼續混煉5 8min，之后加入硫磺、二硫化四甲基秋蘭姆、硬脂酸及氧化鋅，薄通8-12次，下片；(3)將步驟(2)所得片材裁成所需規格大小，在平板硫化機上壓片壓片溫度180 230°C，壓力 5 lOMPa，時間 10 Ιδπ η。
全文摘要
一種廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料及其制備工藝，該廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料由以下原料及重量配比混配制成聚酰胺100份，廢膠粉80～140份，二羥甲基酚5～30份，EVA10～30份，硫磺1～5份，二硫化四甲基秋蘭姆5～10份，硬脂酸5～15份，氧化鋅5～10份。本發明還包括所述廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料制備工藝。本發明廢膠粉/聚酰胺熱塑性彈性體材料性能優良，能用于密封條、防滑墊、鞋底及汽車零部件中；本發明提高了廢舊橡膠的利用率，擴大了膠粉的運用范圍，加工簡單，成本低。
文檔編號C08K3/06GK101962476SQ20101051891
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月26日 優先權日2010年10月26日
發明者劉躍軍, 曾廣勝, 許超 申請人:曾廣勝