專利名稱：廢橡膠脫硫再生裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠脫硫再生技術領域，特別是涉及一種廢橡膠脫硫再生裝置。
背景技術：
廢橡膠脫硫再生的基本原理是破壞硫化橡膠的網狀空間結構，使硫化橡膠彈性體轉變為帶有塑性的可再加工的橡膠原料代用品。廢橡膠顆粒物料在廢橡膠脫硫再生裝置的機筒中參加熱氧化反應，實現脫硫再生過程，現有的廢橡膠脫硫再生裝置的機筒內均采用有軸螺旋輸送器，有軸螺旋輸送器充分攪拌機筒內的物料，同時將物料向前推進，使物料在通過機筒時進行充分的熱氧化反應，最終得到再生橡膠原料。但是，廢橡膠物料顆粒會滯留在所述有軸輸送器的軸上，導致殘留的物料燒焦甚至黏附在有軸螺旋輸送器上，黏附在有軸螺旋輸送器上的燒焦物料很難清洗掉，使進入機筒中的新物料中也摻雜有燒焦物料，從而影響再生橡膠原料的質量和產量。此外，現有的廢橡膠脫硫再生裝置都是機筒固定不動，僅依靠有軸螺旋輸送器推進所述物料進而發生熱氧化反應，這樣，殘留在機筒內的物料會有燒焦現象而且會黏附在機筒上，也會影響再生橡膠原料產品的質量和產量。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明實施例提供一種廢橡膠脫硫再生裝置，以解決現有裝置中的殘留物料燒焦黏附的問題，技術方案如下一種廢橡膠脫硫再生裝置，包括機筒；設置在所述機筒內部的無軸螺旋輸送器；與所述無軸螺旋輸送器相連接的驅動電機。優選地，上述廢橡膠脫硫再生裝置還包括與所述驅動電機相連的主動齒輪；所述機筒外圍設置有與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪或鏈條結構。優選地，所述機筒包括第一機筒、第二機筒和第三機筒，所述第二機筒和所述第三機筒結構與所述第一機筒的結構相同，且所述第一機筒的出料口與所述第二機筒的進料口相連接，所述第二機筒的出料口與所述第三機筒的進料口相連接；所述無軸螺旋輸送器包括分別設置在第一機筒內部的第一無軸螺旋輸送器，設置在第二機筒內部的第二無軸螺旋輸送器，以及設置在第三機筒內部的第三無軸螺旋輸送器；所述驅動電機包括與所述第一無軸輸送器相連接的第一驅動電機、與所述第二無軸輸送器相連接的第二驅動電機、與所述第三無軸輸送器相連接的第三驅動電機。由以上本發明實施例提供的技術方案可見，本發明采用無軸螺旋輸送器輸送物料，無軸螺旋輸送器在驅動電機的帶動下旋轉時，能夠將機筒中物料攪拌均勻，同時向前推進物料，使物料在機筒內發生充分的熱氧化反應，得到再生橡膠原料，這樣，廢橡膠顆粒物料不會滯留在無軸螺旋輸送器上，也不會出現物料燒焦黏附現象，從而大大減少了摻雜在機筒的新物料中的燒焦物料成分，進而提高了再生橡膠原料的質量和產量。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下， 還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的一種廢橡膠脫硫再生裝置的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的另一種廢橡膠脫硫再生裝置的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本技術領域的人員更好地理解本發明中的技術方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。參見圖1，本發明提供的一種廢橡膠脫硫再生裝置的結構示意圖，該裝置包括驅動電機1、機筒2、無軸螺旋輸送器3。無軸螺旋輸送器3設置在機筒2內部，且與驅動電機1相連接。機筒2上設置有進料口 20和出料口 200，廢橡膠顆粒物料從進料口 20進入機筒2中，在無軸螺旋輸送器3 的推進作用下，從出料口 200出來。驅動電機1運轉帶動無軸螺旋輸送器3旋轉，可以充分攪拌機筒2中的廢橡膠顆粒物料，同時，無軸螺旋輸送器3整體具有剛性，且包括具有一定寬度的彈簧漿片，可以向前推進物料，使所述物料在通過機筒時進行熱氧化反應即脫硫過程，得到再生橡膠原料。更重要的是無軸螺旋輸送器3沒有中間的支撐軸，這樣物料不會滯留在無軸螺旋輸送器3上， 也不會導致物料燒焦黏附現象。本實施例提供的廢橡膠脫硫再生裝置，采用了無軸螺旋輸送器，由于無軸螺旋輸送器沒有中間的支撐軸，這樣，物料不會滯留在無軸螺旋輸送器上，也不會出現物料燒焦黏附現象，大大減少了摻雜在機筒新物料中的燒焦物料成分，因此，使用該裝置能夠提高再生橡膠原料的質量和產量。優選地，參見圖2所示的廢橡膠脫硫再生裝置，還可以包括與驅動電機1相連接的主動齒輪4，同時機筒2外圍還設置有與主動齒輪4相嚙合的從動齒輪或鏈條結構5。驅動電機1運轉帶動主動齒輪4轉動，進而通過與齒輪4相嚙合的齒輪或鏈條帶動機筒2旋轉，且機筒2的旋轉方向與螺旋輸送器的旋轉方向相反。由于機筒2時刻在旋轉，因此就不會有廢橡膠物料滯留在機筒2內，也就不會導致滯留在機筒2內的廢橡膠物料燒焦黏附在機筒2上，同樣能夠大大降低摻雜在機筒2的新物料中的燒焦物料成分。其中，無軸螺旋輸送器3的旋轉方向與機筒2的旋轉方向相反，相當于機筒2和無軸螺旋輸送器3的彈簧漿片相互清洗，保證物料不會滯留在機筒2或無軸螺旋輸送器3的漿片上。能夠徹底解決廢橡膠物料滯留燒焦和黏附的問題，提高了再生橡膠原料的質量和產量。優選地，如圖2所示的廢橡膠脫硫再生裝置可以至少包括兩個機筒，本實施例以三個機筒為例進行說明第一機筒21、第二機筒22和第三機筒23，第二機筒22和第三機筒23的結構與第一機筒23的結構相同，而且，第一機筒21的出料口與第二機筒22的進料口相連接，第二機筒23的出料口與所述第三機筒23的進料口相連接，第一機筒21的進料口作為該裝置的進料口 20，第三機筒23的出料口作為該裝置的出料口 200。設置在第一機筒21內部的第一無軸螺旋輸送器31，設置在第二機筒22內部的第二無軸螺旋輸送器32，以及設置在第三機筒23內部的第三無軸螺旋輸送器33 ；與所述第一無軸輸送器31相連接的第一驅動電機11、與所述第二無軸輸送器32 相連接的第二驅動電機12、與所述第三無軸輸送器33相連接的第三驅動電機13。物料由廢橡膠脫硫再生裝置的進料口 20進入第一機筒21中，物料在第一機筒21 和第一螺旋輸送器31的共同驅動作用下，充分攪拌進行熱氧化反應，并由無軸螺旋輸送器 31向前推進通過第一機筒21的出料口，進入第二機筒22，然后從第二機筒22進入第三機筒23中，最終從第三機筒23的出料口得到再生橡膠原料。第二機筒22和第三機筒23的工作原理和第一機筒21相同，第二無軸螺旋輸送器32和第三無軸螺旋輸送器33的工作原理與第一無軸螺旋輸送器31相同，第二驅動電機12和第三驅動電機13的工作原理與第一驅動電機11的相同，此處不再贅述。可以通過控制器控制三個機筒中的溫度，以及驅動電機1的旋轉速度，使物料在機筒中進行充分的熱氧化反應，同時，本實施例提供的廢橡膠脫硫再生裝置可以實現廢橡膠脫硫再生連續化生產，第一機筒21中的物料進入第二機筒22中后，新的物料進入第一機筒21中進行熱氧化反應，依次類推，實現廢橡膠脫硫再生連續化生產。以上所述僅是本發明的具體實施方式
，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種廢橡膠脫硫再生裝置，其特征在于，包括 機筒；設置在所述機筒內部的無軸螺旋輸送器； 與所述無軸螺旋輸送器相連接的驅動電機。
2.根據權利要求1所述的廢橡膠脫硫再生裝置，其特征在于，還包括 與所述驅動電機相連的主動齒輪；所述機筒外圍設置有與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪或鏈條結構。
3.根據權利要求1或2所述的廢橡膠脫硫再生裝置，其特征在于所述機筒包括第一機筒、第二機筒和第三機筒，所述第二機筒和所述第三機筒的結構與所述第一機筒的結構相同，且所述第一機筒的出料口與所述第二機筒的進料口相連接， 所述第二機筒的出料口與所述第三機筒的進料口相連接；所述無軸螺旋輸送器包括分別設置在第一機筒內部的第一無軸螺旋輸送器，設置在第二機筒內部的第二無軸螺旋輸送器，以及設置在第三機筒內部的第三無軸螺旋輸送器；所述驅動電機包括與所述第一無軸輸送器相連接的第一驅動電機、與所述第二無軸輸送器相連接的第二驅動電機、與所述第三無軸輸送器相連接的第三驅動電機。
全文摘要
本發明公開了一種廢橡膠脫硫再生裝置，包括機筒；設置在機筒內部的無軸螺旋輸送器；與無軸螺旋輸送器相連接的驅動電機。無軸螺旋輸送器在驅動電機的帶動下旋轉時，能夠將機筒中物料攪拌均勻，同時向前推進物料，使物料在機筒內發生充分的熱氧化反應，得到再生橡膠原料，這樣，廢橡膠顆粒物料不會滯留在無軸螺旋輸送器上，也不會出現物料燒焦黏附現象，從而大大減少了摻雜在機筒的新物料中的燒焦物料成分，進而提高了再生橡膠原料的質量和產量。
文檔編號C08J11/10GK102443190SQ201010503278
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者易澤文 申請人:河南新艾卡橡膠工業有限公司