專利名稱：一種阻燃abs母粒及其制備方法
技術領域：
本發明涉及高分子技術領域，尤其涉及一種阻燃ABS母粒及其制備方法。
背景技術：
現有的，由于ABS樹脂具有表面硬度高、堅韌、耐低溫性能好、耐蠕變性好、尺寸穩 定性好、成型收縮率小等優異性能，在軍工、汽車、電子電器部件等領域用量較大。同時塑料 母粒助劑可以簡化工藝，提高混煉質量，減少粉塵飛揚。但ABS樹脂的氧指數僅為18.3 2010 (小于21)，屬于易燃材料，因此限制了它的應用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種阻燃ABS母粒及其制備方法。本發明實施例是這樣實現的，一種阻燃ABS母粒，其組成按質量份數配比為載體樹脂100份主阻燃劑60-80份輔阻燃劑30-40份其他助劑3-5份其中，所述主阻燃劑為十二溴苯醚。其中，所述輔阻燃劑為三氧化二銻。其中，所述其他助劑為硬脂酸鋅。其中，所述載體樹脂為丙烯晴_ 丁二烯-苯乙烯樹脂、氯化聚乙烯樹脂或乙烯_醋 酸乙烯共聚樹脂。一種所述阻燃ABS母粒的制備方法，包括以下步驟a 按質量份數配比稱取載體樹脂和阻燃劑，混合均勻；b 按質量份數配比稱取硬脂酸鋅與a中混合料，混合均勻；c 將b中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經熔融擠出，造粒得到阻 燃母粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機一區溫度200-210°C，二區溫度220-240°C，三區溫 度220-240°C，四區溫度220-240°C，五區溫度220_240°C，六區溫度220_240°C七區溫度 220-2400C，八區溫度 220-240°C，模頭溫度為 200_220°C。其中，所述c中得到的阻燃母粒與ABS樹脂混合再注射機中打板，再進行檢測；塑 煉溫度160 170°C，塑煉時間8min，模壓溫度170°C，模壓時間5min，模壓壓力15MPa，保壓 時間5min。本發明實施例與現有技術相比，有益效果在于本發明通過采用DBDP0/Sb203復合 阻燃體系，以丙烯晴_ 丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)、氯化聚乙烯樹脂(CPE)、乙烯-醋酸乙烯 共聚樹脂(EVA) 3種不同樹脂為載體，制得各種母粒，通過與ABS混合并進行性能對比研究， 制得了以CPE為載體樹脂、阻燃性及其他性能優良的阻燃ABS母粒。本發明制成的阻燃母 粒對ABS樹脂其他性能影響較小，能夠達到UL94 VO級阻燃，加工工藝比較簡單，為ABS樹脂用于軍工，汽車，電子電器提供了條件。
圖1是本發明阻燃母粒添加量對阻燃性能的影響示意圖。
具體實施例方式本發明提供一種ABS高效阻燃母粒，其組成(質量份數)為其組成按質量份數配 比為載體樹脂100份；主阻燃劑60-80份；輔阻燃劑30-40份；其他助劑3_5份。一種阻燃ABS母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a 按質量份數配比稱取載體樹脂和阻燃劑，混合均勻；b 按質量份數配比稱取硬脂酸鋅與a中混合料，混合均勻；c 將b中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經熔融擠出，造粒得到阻 燃母粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機一區溫度200-210°C，二區溫度220-240°C，三區溫 度220-240°C，四區溫度220-240°C，五區溫度220_240°C，六區溫度220_240°C七區溫度 220-2400C，八區溫度 220-240°C，模頭溫度為 200_220°C。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并 不用于限定本發明。實施例1 將三種載體樹脂按質量份數各100份，DBDP060份，Sb20340份，硬脂酸鋅5份，高 低速混合3 5MIN。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融共混， 擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各區加工溫度設置分別為一區溫度200-210°C，二區溫 度220-240°C，三區溫度220-240°C，四區溫度220_240°C，五區溫度220_240°C，六區溫度 220-240°C七區溫度220-240°C，八區溫度220_240°C，模頭溫度為200-220°C .停留時間 1 2min，壓力為 10_16MPa。實施例2將三種載體樹脂按質量份數各100份，DBDP070份，Sb20335份，硬脂酸鋅4份，高 低速混合3 5MIN。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融共混， 擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各區加工溫度設置分別為一區溫度200-210°C，二區溫 度220-140°C，三區溫度220-240°C，四區溫度220_240°C，五區溫度220_240°C，六區溫度 220-240°C七區溫度220-240°C，八區溫度220_240°C，模頭溫度為200-220°C .停留時間 1 2min，壓力為 10_16MPa。實施例3將三種載體樹脂按質量份數各100份，DBDP080份，Sb20330份，硬脂酸鋅3份，高 低速混合3 5MIN。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融共混， 擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各區加工溫度設置分別為一區溫度200-210°C，二區溫 度220-140°C，三區溫度220-240°C，四區溫度220_240°C，五區溫度220_240°C，六區溫度 220-240°C七區溫度220-240°C，八區溫度220_240°C，模頭溫度為200-220°C .停留時間 1 2min，壓力為 10_16MPa。
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性能測試拉伸強度按GB/T 1040標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) 170 (長)X (20 士0. 2)(端部寬度)X (4士0. 2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min ；彎曲強度和彎曲模量按GB 9341/T標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm) (80 士 2) X (10 士0. 2) X (4士0. 2)，彎曲速度為 20mm/min ；缺口沖擊強度按GB/T 1043標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm) (80士 2) X (10士0. 2) X (4士0. 2)；缺口類型為 A 類，缺 口剩余厚度為 3. 2mm。圖1為阻燃母粒添加量對阻燃性能的影響示意圖，有圖1可知，當以CPE為載體樹 脂時，體系具有很好的阻燃性能，這是由于CPE中鹵原子的作用，使材料的燃燒性能得到了 進一步的抑制，因而，體系的阻燃性能在以CPE為載體樹脂時得到了很好的改善。實施例1-3配方及材料性能見下表
權利要求
一種阻燃ABS母粒，其特征在于，其組成按質量份數配比為載體樹脂100份主阻燃劑60 80份輔阻燃劑30 40份其他助劑3 5份。
2.如權利要求1所述的阻燃ABS母粒，其特征在于，所述主阻燃劑為十二溴苯醚。
3.如權利要求1所述的阻燃ABS母粒，其特征在于，所述輔阻燃劑為三氧化二銻。
4.如權利要求1所述的阻燃ABS母粒，其特征在于，所述其他助劑為硬脂酸鋅。
5.如權利要求1所述的阻燃ABS母粒，其特征在于，所述載體樹脂為丙烯晴_丁二 烯_苯乙烯樹脂、氯化聚乙烯樹脂或乙烯_醋酸乙烯共聚樹脂。
6.一種如權利要求1所述阻燃ABS母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a 按質量份數配比稱取載體樹脂和阻燃劑，混合均勻；b 按質量份數配比稱取硬脂酸鋅與a中混合料，混合均勻；c 將b中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經熔融擠出，造粒得到阻燃 母粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機一區溫度200-210°C，二區溫度220-240°C，三區溫 度220-240°C，四區溫度220-240°C，五區溫度220_240°C，六區溫度220_240°C七區溫度 220-2400C，八區溫度 220-240°C，模頭溫度為 200_220°C。
7.如權利要求6所述的阻燃ABS母粒的制備方法，其特征在于，所述c中得到的阻燃母 粒與ABS樹脂混合再注射機中打板，再進行檢測；塑煉溫度160 170°C，塑煉時間8min，模 壓溫度170°C，模壓時間5min，模壓壓力15MPa，保壓時間5min。
全文摘要
本發明適用于高分子領域，提供了一種阻燃ABS母粒及其制備方法。采用DBDPO/Sb2O3復合阻燃體系，其中DBDPO60-80份，Sb2O330-40份，以不同載體樹脂100份，其他助劑3-5份，通過熔融共混，擠出造粒，制得各種阻燃母粒，通過與ABS混合并進行性能對比研究，制得了以CPE為載體樹脂、阻燃性及其他性能優良的阻燃ABS母粒。本發明制成的阻燃母粒對ABS樹脂其他性能影響較小，能夠達到UL94 V0級阻燃，加工工藝比較簡單，為ABS樹脂用于軍工，汽車，電子電器提供了條件。
文檔編號C08K13/02GK101948605SQ20101029708
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者徐東, 徐永, 程必舒 申請人:深圳市科聚新材料有限公司