專利名稱：不易分解塑料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種不易分解塑料。
背景技術：
中國塑料工業經過長期的奮斗和面向全球的開放，已形成門類較齊全的工業體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅的基礎材料產業，作為一種新型材料，其使用領域已遠遠超越上述三種材料進入21世紀以來，中國塑料工業取得了令世人矚目的成就，實現了歷史性的跨越。作為輕工行業支柱產業之一的塑料行業，近幾年增長速度一直保持在10%以上，在保持較快發展速度的同時，經濟效益也有新的提高。塑料制品行業規模以上企業產值總額在輕工19個主要行業中位居第三，實現產品銷售率97.8%，高于輕工行業平均水平。 從合成樹脂、塑料機械和塑料制品生產來看，都顯示了中國塑料工業強勁的發展勢頭。我國塑料制品工業發展總趨勢是農用塑料(包括農地膜、節水農業器械和土工合成材料)仍占著重要的地位，將得到更進一步發展；包裝材料和塑料建材將是塑料工業快速增長的主要領域；高科技、高附加值的工程塑料制品及復合材料，生產與應用領域將隨著市場經濟的發展，不斷擴展；管材、異型材、壓延制品、雙向拉伸材料、薄膜等的生產將逐步向經濟規模方向發展；為保護臭氧層，泡沫塑料生產將進行無氟技術改造；為減少環境污染，將加強廢棄塑料回收利用及降解塑料的研制開發；為發展塑料制品的品種和提高檔次，塑料機械和模具的開發和生產將得到重視。現階段市場上所用的塑料有一部分都是以聚甲醛為原材料的，雖然聚甲醛是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性，但是長期實用下來，普遍存在一些問題，加工過程若時間長了，高溫下容易分解，這個對工業的生產有了嚴重的影響。
發明內容
本發明的目的在于有效的克服了現有技術的缺陷，提供一種即使在高溫下加工時間長了也不易分解塑料。本發明提供的技術方案如下本發明的一種不易分解塑料，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛=83-95.8% ；硬化劑2-8% ；增韌劑0. 5-10% ；抗氧劑:1-4.8% ；增塑劑0. 1-3.9% ；發泡劑0. 5-3.8% ；硬酯酸鹽0. 5-6. 2% ；其他助劑0. 1-2. 5%，活性炭 0. 5-5. 5%。本發明所述的不易分解塑料生產流程是將含有聚甲醛、硬化劑、增韌劑、抗氧劑、 增塑劑、硬酯酸鹽、其他助劑、活性炭的混合物加熱至不低于聚酯熔點的溫度下，以制備具有50克/10分鐘或更低的熔體流動速率和10-200 %溶脹的聚甲醛的合成樹脂樹脂，然后在發泡劑的幫助下將所述的聚甲醛合成樹脂進行熱發泡，即可得到50%的聚甲醛鹽水溶液， 在真空狀態下，將50%的聚甲醛鹽水溶液經蒸發、脫水、濃縮、結晶、干燥，即可得到固體聚甲醛鹽，最后將固體聚甲醛鹽經過切片機冷卻造粒，得到生料，為了得到了高耐磨性及高耐化學性的模塑制品，且制品的彎曲部分不出現裂紋，要將生料放入壁厚均勻一致、脫模斜度成60°、且模塑制品表面上采用活性能量射線照射固化作為保護層的模具里，加熱加壓，再冷卻即可得到不易分解塑料。本發明的一種不易分解塑料及其制作工藝的優點通過幾種一定比例的試劑的加入，改變了聚甲醛的化學性能以及物理性能，使得聚甲醛在加工工程中，聚甲醛的穩定性變高，不會因為高溫中長時間的加熱而分解，較為穩定，制得過程較為方便。
具體實施例方式以下是本發明所述的不易分解塑料原料的最佳實施例，并不因此限定本發明的保護范圍。實施例一，提供一種不易分解塑料，由以下成分按重量比組成，聚甲醛69% ；硬化劑5. 2% ；增韌劑8. 5% ；抗氧劑2. 8% ；增塑劑1.7% ；發泡劑2. 6% ；硬酯酸鹽4.6% ； 其他助劑2. 1%，活性炭:3.5%0將含有聚甲醛、硬化劑、增韌劑、抗氧劑、增塑劑、硬酯酸鹽、其他助劑、活性炭的混合物加熱至不低于聚酯熔點的溫度下，以制備具有50克/10分鐘或更低的熔體流動速率和 10-200%溶脹的聚甲醛的合成樹脂樹脂，然后在發泡劑的幫助下將所述的聚甲醛合成樹脂進行熱發泡，即可得到50 %的聚甲醛鹽水溶液，在真空狀態下，將50 %的聚甲醛鹽水溶液經蒸發、脫水、濃縮、結晶、干燥，即可得到固體聚甲醛鹽，最后將固體聚甲醛鹽經過切片機冷卻造粒，得到生料，生料放入壁厚均勻一致、脫模斜度成60°，模塑制品表面上采用活性能量射線照射固化作為保護層的模具里，加熱加壓，再冷卻得到不易分解塑料。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種不易分解塑料，其特征在于是由以下成分按重量比組成，聚甲醛83-95. 8% ； 硬化劑2-8 % ；增韌劑0. 5-10 % ；抗氧劑1-4. 8 % ；增塑劑0. 1-3. 9 % ；發泡劑 0. 5-3.8% ；硬酯酸鹽0. 5-6. 2% ；其他助劑0. 1-2. 5%，活性炭0. 5-5. 5%。
2.一種制備不易分解塑料的方法，其特征在于包括如下步驟將含有聚甲醛、硬化劑、增韌劑、抗氧劑、增塑劑、硬酯酸鹽、其他助劑、活性炭的混合物加熱至不低于聚酯熔點的溫度下，以制備具有50克/10分鐘或更低的熔體流動速率和10-200%溶脹的聚甲醛的合成樹脂樹脂，然后在發泡劑的幫助下將所述的聚甲醛合成樹脂進行熱發泡，即可得到50% 的聚甲醛鹽水溶液，在真空狀態下，將50%的聚甲醛鹽水溶液經蒸發、脫水、濃縮、結晶、干燥，即可得到固體聚甲醛鹽，最后將固體聚甲醛鹽經過切片機冷卻造粒，得到生料，生料放入壁厚均勻一致、脫模斜度成60°，模塑制品表面上采用活性能量射線照射固化作為保護層的模具里，加熱加壓，再冷卻得到不易分解塑料。
全文摘要
本發明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種不易分解塑料，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛83-95.8％；硬化劑2-8％；增韌劑0.5-10％；抗氧劑1-4.8％；增塑劑0.1-3.9％；發泡劑0.5-3.8％；硬酯酸鹽0.5-6.2％；其他助劑0.1-2.5％，活性炭0.5-5.5％，本發明的一種不易分解塑料，通過幾種一定比例的試劑的加入，使得聚甲醛在加工工程中，聚甲醛的穩定性變強，不會因為高溫中長時間的加熱而分解，較為穩定。
文檔編號C08J9/04GK102382416SQ20101027320
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月6日 優先權日2010年9月6日
發明者王志鳳 申請人:蘇州工業園區鑫豐林塑料科技有限公司