專利名稱：竹木復合漿粕超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法
技術領域：
本發明屬于粘膠纖維制造領域，涉及用竹木復合漿粕制造粘膠纖維的方法，具體 的說是應用超聲降聚方法用竹木復合漿粕制造纖粘膠纖維的方法。
背景技術：
纖維素的降聚(降低聚合度)是在粘膠生產中不可缺少的工藝步驟，只有把植物 纖維素的降低到一定程度才能滿足后續粘膠纖維的生產要求，而在其中降聚的均勻性和降 聚程度是纖維素降聚的關鍵。制備粘膠的纖維素的降聚方法有有氧降聚和堿降聚。實際運用中以有氧降聚為 主，而堿降聚溫度要求相對較高、而且對纖維素原有特性損害較大，因此較少使用。200810044654. 9棉短絨氧解制備溶解漿的方法、200810044655. 3氧解連蒸法制 備溶解漿的生產方法、200810044656. 8紙漿氧解制備溶解漿的方法、20081004452. χ 一種 植物纖維的降聚工藝等專利文獻均系有氧降聚。20081004452. χ 一種植物纖維的降聚工藝，采用了以造紙級漿板為原料，通過制 漿、反應釜內降聚最后生產出能用于粘膠纖維生產的溶解級植物漿粕。獲得的溶解級植物 漿粕可直接用于粘膠纖維生產。該發明專利申請所公開的技術方案的實質是將不能用于粘 膠纖維生產的造紙級植物纖維漿板，通過在反應釜能有氧高溫降聚溶解級漿粕，原料經處 理過直接用于常規粘膠纖維生產工藝獲得粘膠纖維。常規粘膠纖維生產工藝包括浸漬、壓 榨老成、黃化、過濾、脫泡、紡絲、精煉、烘干。上述現有技術雖然有效利用了造紙級植物漿板價格低廉的優勢來生產粘膠纖維 生產用的溶解級漿粕，但也使粘膠纖維生產一段式生產變為兩段式生產，先把把漿板浸漬 獲得漿粥再降聚壓榨獲得堿纖，再進行纖維生產，20081004452. χ工藝仍然屬于漿粕變性工 藝，先將如造紙級植物纖維漿板進行浸漬，然后在反應釜內進行高壓有氧降聚，降聚后壓榨 獲得堿纖，然后才用堿纖生產粘膠纖維，雖然能使漿粕的變性與粘膠纖維生產相銜接，但是 由于其降聚過程在高溫有氧的反應釜內進行，使其存在著諸多弊端，這些弊端也是有氧降 聚共同的問題，主要包括—、降聚不均勻由于反應釜體積大、攪拌死角多，導致攪拌不均；而氧氣的加入 也不能均勻滲入漿粥參加反應，最終導致降聚不均；二、反應釜占地面積大，且需要壓縮空氣和高溫環境，使整個粘膠纖維生產工藝過 程變得龐大、耗時、設備多、占地廠房面積大，不便于生產管理；三、反應釜工作需要壓縮空氣和蒸汽，能耗大。四、反應釜內的反應在高溫、有氧、攪拌條件下，工藝控制點多、控制難度大，造成 產品質量不穩定。
發明內容
本發明的目的是提供一種直接以竹木復合漿粕通過超聲降聚管降聚的一種粘膠纖維生產方法，該方法以超聲降聚管代替了傳統的反應釜，克服了上述現有技術存在的降 聚不均勻、能耗大、設備多、占地空間大、產品質量不穩定的弊端。竹木復合漿粕超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于步驟如下A.竹漿粕、木漿粕經堿浸漬獲得復合漿粥；B.漿粥在通往壓榨機過程中，在超聲波儀作用下完成降聚，超聲波的功率 1. OKff 3. 5KW,超聲波的頻率20 60KHZ ；C.降聚后壓榨獲得復合堿纖；D.用復合堿纖生產粘膠纖維。降聚原理是超聲聲波對高分子的降解作用，高分子在超聲波作用下可降解為單 體，這里纖維素(聚糖)在超聲降解達到一定時間和強度下可降解為單糖。所述B工序中的超聲波儀可采用現有技術的構造原理，主要由超生產生機構和超 聲發射機構構成，現有超聲波儀有各種類型，本發明不排斥任何一種，關鍵在于超聲波儀中 超聲發射機構，將其設置在漿粥管道外部，漿粥在通往壓榨機過程中完成降聚。一種現有的 超聲波儀，超生產生機構為超聲發生器、輸出變壓器、阻抗元件等，超聲發射機構為超聲換 能器、共振薄片。本發明也可采用其他結構形式，都是現有技術。所述超聲發射機構(比如之上的換能器及共振薄片)可以是條狀，間隔、對稱地分 布在漿粥管道外部。可以是套管狀，包覆在漿粥管道外部。可以是瓦狀，兩片或多片對稱布 置在漿粥管道上。超聲發射機構(超聲換能器和共振薄片)或及其覆蓋的漿粥管道在本發 明稱為超聲降聚管。采用以上超聲波儀降聚的工作原理是首先輸出變壓器及阻抗元件對超聲換能器 或者超聲發生器進行阻抗變換，使超聲換能器的阻抗與超聲發生器的負載相匹配，目的是 使超聲換能器能接受超聲波發生器所發出的特征頻率信號和通過輸出變壓器線圈調整輸 出功率，超聲發生器把交流電轉化為直流電，驅動內部高頻信號發生器產生一個特定頻率 的震蕩信號，然后把這特定頻率的信號輸入超聲換能器，引起共振薄片機械振動，就能產生 這個特定頻率的超聲波，通過控制電路系統控制輸出頻率，通過輸出電壓變壓器控制輸出 功率，還可以通過控制漿粥流速及通過泵讓漿粥在通過超聲的循環來控制降聚時間，從而 控制降聚程度。所述B工序漿粥流速為10 30m3/小時、管道長度為 20m。所述B工序的漿粥通過超聲降聚管時的溫度為50°C 90°C，超聲降聚管道內徑 60cm 90cm，漿粥濃度為1.9% 4. (質量百分比)。所述A工序在浸漬桶內完成，堿液溫度60°C 90°C、堿濃度在50g/l 120g/l、 漿粥濃度在1. 9% 4. 1%、浸漬時間40min 70min，作用在于形成堿纖維素，并溶出木 質素等雜質。竹漿粕和木漿粕的復合可以在堿浸漬時復合，也可以分別制成漿粥后再復合。所述A工序，在加入堿液的同時可加入助劑甲基異丙酮(MIBK)-乙醇合溶劑，其 中MIBK 乙醇=1-3 1(體積比)。所述C工序采用壓榨機對漿粥進行壓榨，壓榨溫度要求為60°C 80°C，壓榨壓力 300mbar 700mbar，壓榨后的堿纖的甲纖含量沈％ 41 % (質量百分比)，堿纖維含量 14% 17% (質量百分比)、堿纖粘度9mPa. s 13mPa. s。所述D工序的粘膠纖維生產工序包括壓榨黃化，獲得粘膠，粘膠經過過濾、脫泡、紡絲獲得粘膠纖維，最后精煉。本發明的有益效果表現在一、由于超聲波穿透性強，再加上以管道形式包裹在漿粥管圓周外部，因此避免了 降聚死角的產生；二、由于采用超聲波降聚，不需蒸汽和氧參與反應，杜絕了反應不均勻的弊端；三、本發明采用的超聲波降聚管是包覆在漿粥管到之上，占用空間小；而且由于無 需再配置送氧和蒸汽的設備，減少了設備數量，減少了能耗，且方便了生產管理；四、由于降聚不再需要高溫、有氧、攪拌條件下反應，減少了繁瑣的工藝控制點、大 大降低了控制難度，保證了產品質量的穩定。五、在粘膠纖維行業，對漿粥的降聚都是采用蒸煮方式降聚，如背景技術給出的有 氧降聚和堿降聚，它們都有一個共同點——蒸煮，無論是教科書還是產業界均是采用相同 理論。本發明首次把超聲波對聚合物的降聚作用應用于粘膠纖維生產當中，豐富了粘膠纖 維降聚的生產當中降聚的方法。本發明跳出了傳統的纖維素降聚理論，創新的在粘膠生產行業中對纖維素采用超 聲波降聚，改變了傳統的纖維素降聚方式，是一種新的理論探索和嘗試，并實現了包括以上 幾點在內的意想不到的技術效果。
圖1為本發明獲得堿纖前的生產流程2為本發明采用的超聲降聚管結構原理3為本發明采用的超聲降聚儀結構原理中標記1喂粕機、2浸漬桶、3輔助浸漬桶、4漿粥管道、5壓榨機、6超聲降聚管 (超聲發射機構)、7整流器、8高頻信號發生器(7、8屬于超聲發生器)、9阻抗元件及輸出 變壓器、10超聲換能器、11共振薄片具體實施方案本專利公開了將竹木復合漿粕直接應用于粘膠纖維，主要包括堿浸漬、輔助浸漬、 超聲降聚管降聚、壓榨等工序。步驟包括竹漿粕、木漿粕經堿浸漬獲得復合漿粥；漿粥在通往壓榨機過程中，在超聲降聚管作用下完成降聚，根據竹木復合漿粕的 特點，設置超聲波的功率1. OKff 3. 5KW，超聲波的頻率20 60KHZ為宜；
降聚后壓榨獲得復合堿纖；用復合堿纖生成粘膠纖維。實施例如下實施例1具體工藝步驟如下—、將平均聚合度大于1000的竹漿粕和木漿粕放在喂粕機上，設定一定的投料速 度(25kg/min)，再加入濃度85g/l，溫度為60V 90°C的堿液，堿液流量為10m3/h 20m3， 然后通過攪拌作用，把漿粕打碎與堿液充分混合，配制成固態和液態的混合物，稱之為復合漿粥，工藝上稱這工序為浸漬。作用使竹漿粕、木漿粕原料變成固體和液體混合物，同時溶出纖維素，提高 α-纖維含量，生產堿纖維素。控制參數堿液溫度75士 15°C堿液濃度85g/l復合漿粥濃度3· 5士2% (質量百分比)浸漬時間30士20min或者，以上木漿粕和竹漿粕分別進行堿浸漬(浸漬條件基本相同)，制成木漿粥和 竹漿粥，然后混合成復合漿粥。二、通過泵把輔助浸漬桶的漿粥打往壓榨機進行壓榨，同時在超聲作用下完成降聚ο作用繼續生成復合堿纖維素和溶出半纖維素、木質素等雜質，同時完成降聚工 序，提高堿纖維素的反應性能。控制參數復合漿粥流速10m3/h 超聲功率2.5KW管道長度為10m超聲頻率20KHz三、將降聚后的復合漿粥用壓榨機進行壓榨，壓榨出的物質分為兩部分，一部分夾 雜著少部分堿液，另一部分是壓出了多余水分的固體和液體的混合物，工藝上稱為復合堿 纖。通過壓榨機出口的預粉碎和細粉碎，然后進入黃化系統進行黃化，然后脫泡、紡絲等獲 得粘膠纖維，最后精煉。作用分離堿纖維素和堿液。控制參數壓榨溫度60士3°C壓榨壓力500士50mbar復合堿纖甲纖含量30 士 復合堿纖堿含量16 士復合堿纖粘度9 士 ImP. s四、符合要求的復合堿纖進入粘膠纖維生產系統。粘膠纖維包括短絲和長絲，粘 膠纖維的生產工序可采用常規工藝，如浸漬、壓榨、老成、黃化，獲得粘膠，粘膠經過過濾、脫 泡、紡絲獲得粘膠纖維，最后精煉。實施例2具體工藝步驟如下一、將平均聚合度大于800的竹漿粕、木漿粕放在喂粕機上，設定一定的投料速度 (25kg/min)，再加入濃度80g/l，溫度為60V 90°C的堿液，堿液流量為10m3/h 20m3，其 目的是加速竹漿粕中木質素和雜質的溶出。然后通過攪拌作用，把漿粕打碎與堿液充分混 合，配制成固態和液態的混合物，稱之為復合漿粥，工藝上稱這工序為浸漬。作用使竹漿粕、木漿粕原料變成固體和液體混合物，工藝上稱為浸漬，同時溶出 纖維素，提高α-纖維含量，生產堿纖維素。控制參數堿液溫度75士 15°C堿液濃度80g/l復合漿粥濃度3· 5士2% (質量百分比)浸漬時間30士20min或者，以上木漿粕和竹漿粕分別進行堿浸漬(浸漬條件基本相同)，制成木漿粥和 竹漿粥，然后混合成復合漿粥。二、通過泵把輔助浸漬桶的漿粥打往壓榨機進行壓榨，同時在超聲作用下完成降聚ο作用繼續生成復合堿纖維素和溶出半纖維素、木質素等雜質，同時完成降聚工序，提高堿纖維素的反應性能。控制參數復合漿粥流速30m3/h 超聲功率1. OKff管道長度為7m超聲頻率60KHz三、將降聚后的復合漿粥用壓榨機進行壓榨，壓榨出的物質分為兩部分，一部分夾 雜著少部分堿液，另一部分是壓出了多余水分的固體和液體的混合物，工藝上稱為堿纖。通 過壓榨機出口的預粉碎和細粉碎，然后進入黃化系統進行黃化，然后脫泡、紡絲等獲得粘膠 纖維，最后精煉。作用分離堿纖維素和堿液。控制參數壓榨溫度60士3°C壓榨壓力500士50mbar復合堿纖甲纖含量 士復合堿纖堿含量16士復合堿纖粘度9 士 ImP. s四、符合要求的復合堿纖進入粘膠纖維生產系統。粘膠纖維包括短絲和長絲，粘 膠纖維的生產工序可采用常規工藝，如浸漬、壓榨、老成、黃化，獲得粘膠，粘膠經過過濾、脫 泡、紡絲獲得粘膠纖維，最后精煉。實施例3具體工藝步驟如下一、將平均聚合度大于1200的竹漿粕、木漿粕放在喂粕機上，設定一定的投料 速度(25kg/min)，再加入濃度100g/l，溫度為60°C 90°C的堿液，堿液流量為10m3/h 20m3，在加入堿液的同時加入助劑甲基異丙酮(MIBK)-乙醇合溶劑，其中MIBK 乙醇= 80 50，其目的是加速竹漿粕中木質素和雜質的溶出。然后通過攪拌作用，把漿粕打碎與 堿液充分混合，配制成固態和液態的混合物，稱之為復合漿粥，工藝上稱這工序為浸漬。作用使竹漿粕、木漿粕原料變成固體和液體混合物，工藝上稱為浸漬，同時溶出 纖維素，提高α-纖維含量，生產堿纖維素。控制參數堿液溫度75士 15°C堿液濃度100g/l漿粥濃度3· 5士2% (質量百分比)浸漬時間30士20min或者，以上木漿粕和竹漿粕分別進行堿浸漬(浸漬條件基本相同)，制成木漿粥和 竹漿粥，然后混合成復合漿粥。二、通過泵把輔助浸漬桶的漿粥打往壓榨機進行壓榨，同時在超聲作用下完成降聚ο作用繼續生成復合堿纖維素和溶出半纖維素、木質素等雜質，同時完成降聚工 序，提高堿纖維素的反應性能。控制參數復合漿粥流速20m3/h 超聲功率3. 5KW管道長度為6m超聲頻率60KHz三、將降聚后的漿粥用壓榨機進行壓榨，壓榨出的物質分為兩部分，一部分夾雜著 少部分堿液，另一部分是壓出了多余水分的固體和液體的混合物，工藝上稱為堿纖。通過 壓榨機出口的預粉碎和細粉碎，然后進入黃化系統進行黃化，然后脫泡、紡絲等獲得粘膠纖 維，最后精煉。作用分離堿纖維素和堿液。控制參數壓榨溫度60士3°C壓榨壓力500士50mbar
復合堿纖甲纖含量32 士 復合堿纖堿含量16 士復合堿纖粘度9 士 ImP. s四、符合要求的復合堿纖進入粘膠纖維生產系統。粘膠纖維包括短絲和長絲，粘 膠纖維的生產工序可采用常規工藝，如浸漬、壓榨、老成、黃化，獲得粘膠，粘膠經過過濾、脫 泡、紡絲獲得粘膠纖維，最后精煉。實施例4具體工藝步驟如下—、將平均聚合度大于1000的竹漿粕、木漿粕放在喂粕機上，設定一定的投料速 度(20kg/min)，再加入濃度95g/l，溫度為60V 90°C的堿液，堿液流量為10m3/h 20m3。 然后通過攪拌作用，把漿粕打碎與堿液充分混合，配制成固態和液態的混合物，稱之為復合 漿粥，工藝上稱這工序為浸漬。作用使竹漿粕、木漿粕原料變成固體和液體混合物，同時溶出β -纖維素，提高 α-纖維含量，生產堿纖維素。控制參數堿液溫度70士 15°C堿液濃度95g/l復合漿粥濃度3. 5士2% (質量百分比)浸漬時間30士20min或者，以上木漿粕和竹漿粕分別進行堿浸漬(浸漬條件基本相同)，制成木漿粥和 竹漿粥，然后混合成復合漿粥。二、通過泵把輔助浸漬桶的漿粥打往壓榨機進行壓榨，同時在超聲作用下完成降聚ο作用繼續生成復合復合堿纖維素和溶出半纖維素、木質素等雜質，同時完成降聚 工序，提高堿纖維素的反應性能。控制參數復合漿粥流速15m3/h 超聲功率2KW管道長度為9m超聲頻率45KHz三、將降聚后的復合漿粥用壓榨機進行壓榨，壓榨出的物質分為兩部分，一部分夾 雜著少部分堿液，另一部分是壓出了多余水分的固體和液體的混合物，工藝上稱為堿纖。通 過壓榨機出口的預粉碎和細粉碎，然后進入黃化系統進行黃化，然后脫泡、紡絲等獲得粘膠 纖維，最后精煉。作用分離堿纖維素和堿液。控制參數壓榨溫度60士3°C壓榨壓力500士50mbar復合堿纖甲纖含量31 士復合堿纖堿含量16士復合堿纖粘度9. 5 士 ImP. s四、符合要求的復合堿纖進入粘膠纖維生產系統。粘膠纖維包括短絲和長絲，粘 膠纖維的生產工序可采用常規工藝，如浸漬、壓榨、老成、黃化，獲得粘膠，粘膠經過過濾、脫 泡、紡絲獲得粘膠纖維，最后精煉。實施例5:超聲降聚本發明以上實施例所用超聲波儀的構造原理不限于以下構造，但都來自現有技 術，由超聲發生器(整流器、高頻信號發生器)、輸出變壓器、阻抗元件、超聲換能器、共振薄 片等構成。如圖3所示。超聲降聚的原理是首先輸出變壓器及阻抗元件對超聲換能器或者超聲發生器進行阻抗變換，使超聲換能器的阻抗與超聲發生器的負載相匹配，目的是使超聲換能器能接 受超聲波發生器所發出的特征頻率信號和通過輸出變壓器線圈調整輸出功率，超聲發生器 把交流電轉化為直流電，驅動內部電路產生一個特定頻率的震蕩信號，然后把這特定頻率 的信號輸入超聲換能器，就能產生這個特定頻率的超聲波，通過控制電路系統控制輸出頻 率，通過輸出電壓變壓器控制輸出功率，通過控制漿粥流速控制降聚時間，從而控制降聚程 度。對管道內漿粥發射超聲的是超聲換能器，超聲換能器包圍在漿粥管道上，漿粥在 通往壓榨機過程中完成降聚。以上各實施例所使用的超聲波儀的原理可以采用現有技術，本發明不限定它的構 造，關鍵在于向漿粥管道內發送超聲(方向以橫截面圍繞漿粥管道為宜，切向漿粥)的超聲 發射機構，在本實施例中為超聲換能器和共振薄片。根據制造工藝和安裝條件等實際情況，可將超聲換能器和/或共振薄片做成適當 的形狀，可以是條狀，間隔地分布在漿粥管道外部，如圖加。可以是套管狀，包覆在漿粥管道 外部，如圖2b。可以是瓦狀，兩片或多片貼在漿粥管道上并連接在一起，如圖2c。包括以上 形狀在內的其他形狀，超聲換能器、共振薄片在本發明稱作超聲降聚管，整套超聲波儀稱作 超聲降聚儀。而根據生產量、漿粥流速、漿粥管道長度等條件，適當設置超聲換能器的長度，如 0. 5-2M，長度較小時還可在漿粥管道上多點設置降聚管或整套超聲波儀。另外還可通過控制漿粥在降聚管內的流速及循環次數來控制漿粥的超聲降聚時 間，并繼續溶出木質素等雜質。
權利要求
1.竹木漿粕超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于步驟如下A.竹漿粕、木漿粕經堿浸漬獲得復合漿粥；B.漿粥在通往壓榨機過程中，在超聲波儀作用下完成降聚，超聲波的功率1.0KW 3. 5KW，超聲波的頻率20 60KHz ；C.降聚后壓榨獲得復合堿纖；D.用復合堿纖生產粘膠纖維。
2.根據權利要求1所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于 所述超聲波儀包括超聲產生機構和超聲發射機構，超聲發射機構設置在漿粥管道外部。
3.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在 于超聲波的功率0. 5KW 3. 5KW，超聲波的頻率20 60KHz。
4.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在 于所述超聲發射機構為條狀，間隔、對稱地分布在漿粥管道外部。
5.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在 于所述超聲發射機構為套管狀，包覆在漿粥管道外部。
6.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在 于所述超聲發射機構為瓦片狀，兩片或多片對稱布置在漿粥管道上。
7.根據權利要求2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于 所述超生產生機構包括超聲發生器、輸出變壓器、阻抗元件，超聲發射機構為超聲換能器、 共振薄片。
8.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在 于漿粥流速為10 30m3/小時，漿粥通過超聲降聚管時的溫度為50°C 90°C，漿粥濃度 質量百分比為1.9% 4. 1%。
9.根據權利要求1或2所述的竹木漿粕超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于所述A工序作用在于形成堿纖維素，并溶出竹質素等雜質，A工序在浸漬桶內完成，堿 液溫度60°C 90°C、堿濃度在50g/l 120g/l、漿粥濃度在1. 9 % 4. 1 %、浸漬時間 40min 70min ；在加入堿液的同時加入助劑甲基異丙酮-乙醇合溶劑，甲基異丙酮與乙 醇的體積比為1-3:1;所述C工序采用壓榨機對漿粥進壓榨，壓榨溫度要求為60°C 80°C，壓榨壓力 300mbar 700mbar，壓榨后的堿纖的甲纖含量質量百分比26% 41 %，堿纖維含量質量百 分比14% 17%、堿纖粘度9mPa. s 13mPa. s ；所述D工序包括壓榨黃化，獲得粘膠，粘膠經過過濾、脫泡、紡絲獲得粘膠纖維，最后精太東。
10.根據權利要求1所述的竹木漿粕超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于 木漿粕和竹漿粕在堿浸漬時復合，制成復合漿粥；或者分別進行堿浸漬制成漿粥后再復合 成復合漿粥。
全文摘要
本發明提供了一種竹木漿粕超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，是直接以竹木混合漿粥通過超聲降聚管降聚的一種粘膠纖維生產方法，該方法以超聲降聚管代替了傳統的反應釜，竹木漿粕堿浸漬獲得漿粥；漿粥在超聲波儀作用下降聚；降聚后壓榨獲得堿纖，最后堿纖維制得粘膠纖維。本發明克服了現有技術存在的弊端，降聚更加均勻、能耗小、設備少、占地空間小、產品質量穩定，且本發明首次把超聲波對聚合物的降聚作用應用于粘膠纖維生產當中，豐富了粘膠纖維降聚的生產當中降聚的方法。
文檔編號C08B9/00GK102041567SQ201010261090
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月24日 優先權日2010年8月24日
發明者嚴青平, 馮濤, 唐孝兵, 施洋, 李蓉玲, 梁建軍, 田啟兵, 胡小東, 范懷熙, 鄧傳東 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司