專利名稱：一種導(dǎo)熱油回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱油回用裝置。
背景技術(shù)：
聚苯乙烯聚合反應(yīng)前，需要對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到60°C以上才開始反應(yīng)。 而聚苯乙烯聚合反應(yīng)則是一個(gè)放熱反應(yīng)，為了控制放熱反應(yīng)過程，防止物料溫度過高，需要對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻以保證產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用熱油對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到反應(yīng)溫度；反應(yīng)過程中采用冷卻設(shè)備對(duì)反應(yīng)中的物料進(jìn)行冷卻保證產(chǎn)品質(zhì)量。按照生產(chǎn)實(shí)踐，一般預(yù)熱一噸物料需要用掉15KG左右的柴油；使用冷卻設(shè)備冷卻一噸的物料需耗費(fèi)95度電能，每年的生產(chǎn)成本耗費(fèi)巨大。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能顯著、能夠循環(huán)使用對(duì)物料進(jìn)行冷卻和預(yù)熱的導(dǎo)熱油回用裝置。技術(shù)方案本發(fā)明所述的導(dǎo)熱油回用裝置，包括冷卻裝置、反應(yīng)器、集合裝置和預(yù)熱裝置，所述冷卻裝置的輸出口與所述反應(yīng)器的冷油入口通過管道連接，所述反應(yīng)器的熱油出口與所述集合裝置的輸入口通過管道連接，所述集合裝置的輸出口與所述預(yù)熱裝置的熱油入口通過管道連接，所述預(yù)熱裝置的冷油出口與所述冷卻裝置通過管道連接。所述反應(yīng)器為臥式反應(yīng)鍋。所述反應(yīng)器為5個(gè)，相互之間通過管道串聯(lián)連接。使用時(shí)，導(dǎo)熱油從冷卻裝置中流入反應(yīng)器，對(duì)反應(yīng)中的物料進(jìn)行冷卻；部分導(dǎo)熱油依次經(jīng)過各個(gè)反應(yīng)器后進(jìn)入集合裝置，也有部分導(dǎo)熱油直接從某個(gè)反應(yīng)器直接進(jìn)入集合裝置。進(jìn)入集合裝置的導(dǎo)熱油溫度較高，再將這些溫度比較高的導(dǎo)熱油通入預(yù)熱裝置中對(duì)反應(yīng)前的物料進(jìn)行預(yù)熱，最后，將導(dǎo)熱油通入冷卻裝置中冷卻并循環(huán)利用。物料則從預(yù)熱裝置依次進(jìn)過各個(gè)反應(yīng)器。有益效果下面通過一組數(shù)據(jù)詳細(xì)說明本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果(1) 未采用本發(fā)明裝置時(shí)能源耗費(fèi)情況預(yù)熱裝置中的物料全部用熱油來預(yù)熱，按照生產(chǎn)實(shí)踐， 一般預(yù)熱1噸物料需要用掉15KG左右的柴油；按目前年產(chǎn)能力為220000噸來計(jì)算，總共耗用柴油量為10. IKG/噸*8元/KGM20000噸/年=17776000元/年；反應(yīng)器中的物料直接用冷卻設(shè)備冷卻，每噸物料需耗費(fèi)電能95度，按目前年產(chǎn)能力為220000噸來計(jì)算，總共需用電95度/噸*0. 7元/度*220000噸/年=14630000元/年；(2)按照目前生產(chǎn)條件，采用本發(fā)明裝置后的能源耗費(fèi)情況為耗用柴油總量9.2KG/ 噸 *8 元 /KG*220000 噸 / 年=16192000 元 / 年；用電總量84度/噸*0. 7元/度拉20000噸/年=12936000元/年；改進(jìn)裝置一條線總共花費(fèi)12. 8萬元，目前生產(chǎn)能力共需4條生產(chǎn)線，共計(jì)
12. 8*4 = 51. 2 萬元；(3)改進(jìn)前后的成本相差為可節(jié)約柴油:17776000-16192000= 1584000 元 / 年；可節(jié)約電耗14630000-12936000= 1694000 元 / 年；采用冷油回用裝置后，每年可節(jié)約1584000+1694000 = 3278000 元；以上數(shù)據(jù)可以看出，采用冷油回用裝置后，每年可以節(jié)約300多萬元，而改進(jìn)裝置，只需花費(fèi)51. 2萬元。其帶來的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
附圖為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。一種導(dǎo)熱油回用裝置，包括冷卻裝置1、反應(yīng)器2 6、集合裝置7和預(yù)熱裝置8，所述冷卻裝置1的輸出口與所述反應(yīng)器2的冷油入口通過管道連接，所述反應(yīng)器2 6的熱油出口與所述集合裝置7的輸入口通過管道連接，所述集合裝置7的輸出口與所述預(yù)熱裝置8的熱油入口通過管道連接，所述預(yù)熱裝置8的冷油出口與所述冷卻裝置1通過管道連接；所述反應(yīng)器2 6為臥式反應(yīng)鍋；所述反應(yīng)器為5個(gè)，相互之間通過管道串聯(lián)連接。使用時(shí)，導(dǎo)熱油從冷卻裝置1中流入反應(yīng)器2 6，對(duì)反應(yīng)中的物料進(jìn)行冷卻 ’導(dǎo)熱油經(jīng)過各個(gè)反應(yīng)器2 6后進(jìn)入集合裝置7，反應(yīng)器2 6的冷油入口處設(shè)置有控制閥， 以便控制冷卻裝置1中導(dǎo)熱油的通入量，具體通入量根據(jù)物料溫度控制；進(jìn)入集合裝置7的導(dǎo)熱油溫度較高，再將這些溫度比較高的導(dǎo)熱油通入預(yù)熱裝置8中對(duì)反應(yīng)前的物料進(jìn)行預(yù)熱，集合裝置7與預(yù)熱裝置8之間設(shè)有閥門，用以控制熱油的通入量；最后，將導(dǎo)熱油通入冷卻裝置1中冷卻并循環(huán)利用。物料則從預(yù)熱裝置8依次進(jìn)過各個(gè)反應(yīng)器2 6。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱油回用裝置，其特征在于包括冷卻裝置、反應(yīng)器、集合裝置和預(yù)熱裝置， 所述冷卻裝置的輸出口與所述反應(yīng)器的冷油入口通過管道連接，所述反應(yīng)器的熱油出口與所述集合裝置的輸入口通過管道連接，所述集合裝置的輸出口與所述預(yù)熱裝置的熱油入口通過管道連接，所述預(yù)熱裝置的冷油出口與所述冷卻裝置通過管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油回用裝置，其特征在于所述反應(yīng)器為臥式反應(yīng)鍋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱油回用裝置，其特征在于所述反應(yīng)器為5個(gè)，相互之間通過管道串聯(lián)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種導(dǎo)熱油回用裝置，其特征在于包括冷卻裝置、反應(yīng)器、集合裝置和預(yù)熱裝置，所述冷卻裝置的輸出口與所述反應(yīng)器的冷油入口通過管道連接，所述反應(yīng)器的熱油出口與所述集合裝置的輸入口通過管道連接，所述集合裝置的輸出口與所述預(yù)熱裝置的熱油入口通過管道連接，所述預(yù)熱裝置的冷油出口與所述冷卻裝置通過管道連接。本發(fā)明裝置能夠循環(huán)利用導(dǎo)熱油對(duì)聚苯乙烯聚合反應(yīng)進(jìn)行降溫和預(yù)熱，節(jié)能效果好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)C08F2/01GK102344509SQ201010244939
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者居漢坤, 杭盤大 申請(qǐng)人:江蘇萊頓寶富塑化有限公司