不添加氧化劑控制淀粉中SO₂含量的生產方法

專利名稱：不添加氧化劑控制淀粉中SO₂含量的生產方法
技術領域：
本發明屬于糧食加工技術領域,涉及--種不添加氧化劑控制淀粉中SO2的含量的 生產方法，特別適用于淀粉濕磨加工控制降低二氧化硫含量的淀粉生產。
背景技術：
傳統的玉米淀粉濕磨加工成品干淀粉經過清理、浸泡、玉米粗碎、胚芽分離、玉米 磨碎、淀粉篩分、蛋白質分離和淀粉清洗、離心分離和千燥過程。由于在玉米浸泡過程中，浸泡水中溶加浸泡劑使用二氧化硫；二氧化硫會在成品 淀粉中殘留，淀粉中的二氧化硫含量是淀粉食品安全中的重要指標。成品二氧化硫殘留一 般控制在35PPM-45PPM,控制降低成品淀粉中二氧化硫殘留是本技術領域人員不斷探索的 技術課題。眾所周知的浸泡水中溶加二氧化硫浸泡劑的浸泡機理是含二氧化硫的浸泡水對 蛋白質網的分散作用是隨著二氧化硫含量增加而增強。當二氧化硫濃度為0. 2%時，蛋白質 網分散作用適當，淀粉較易分離；而濃度在0. 時,不能發生足夠的分散作用，淀粉分離 困難。由浸泡水不是從玉米顆粒的表皮各部分滲透到內部組織，而是從顆粒底部根幅處的 疏松組織進入顆粒，通過麩皮底層的多孔性組織滲透到顆粒內部，浸泡時間對浸泡作用亦 密切關系。玉米在50°C浸泡4小時后,胚芽部分吸收水分達到最高值,8小時后,胚體部分 也吸收水分達最高值。這個時候玉米顆粒變軟,經過粗碎,胚芽和麩皮可以分離開。但蛋白 質網尚未被分散和破壞，淀粉顆粒還不能游離出來。若繼續浸泡，能使蛋白質網分散。浸泡 約24小時后，軟胚體的蛋白質網基本上分散，約36小時后，硬胚體的蛋白質網也分散。因 為蛋白質網的分散過程是先膨脹，后轉變成細小的球形蛋白質顆粒,最后網狀組織破壞。所 以要使蛋白質網完全分散，需要48小時以上的浸泡時間。行業技術人員以浸泡機理為依據，浸泡水的二氧化硫濃度為0. 15 0. 2%，pH值 為3. 5 ；認為浸泡水的二氧化硫濃度在0. 1%時,不能發生足夠的分散作用，淀粉分離困難， 不采用0. 二氧化硫濃度的浸泡水。浸泡時間為40 60小時；認為低于40小時的浸泡 時間蛋白質網不能完全分散,不采用低于40小時的浸泡時間。浸后玉米S02含量^ 600ppmo由于傳統方法，二氧化硫濃度較高、浸泡時間較長，成品二氧化硫殘留易超標，不 易控制，費水污染大；耗費能源多。并且傳統濕法工藝淀粉清洗，采用工藝水做為洗滌用水， 水資源浪費大。傳統采取添加雙氧水或其他氧化劑的方法除去S02,淀粉成品S元素以及氧化劑 殘留。

發明內容
本發明公開一種控制降低淀粉中二氧化硫的含量的生產方法，以解決現有技術中 二氧化硫濃度較高、成品二氧化硫殘留易超標，不易控制，費水污染大；浸泡時間較長、耗費 能源多；傳統采取添加雙氧水或其他氧化劑的方法除去S02,淀粉成品S元素以及氧化劑殘留等問題。本發明凈化玉米和亞硫酸進入浸泡罐；其特征在于第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0. 05—0. 10 %，浸泡時間為20—30小時； 浸后玉米水分到達42 45%, S02含量為< 350ppm,并送入輸送水槽中.第二步刮刀離心機濾液經澄清離心機分離,其S02濃度為30-40ppm的上清液進 入輸送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進行洗滌，降低浸后玉米的S02含量。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進入除砂旋流器，通過離心力的 作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進入脫水篩脫水,脫水后的玉米進入破碎系統，水回 到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進入沉降槽,沉降槽的溢流進入稀玉米漿儲 罐，最后進入蒸發系統進行蒸發濃縮。本發明浸后玉米S02含量< 350ppm，洗滌用水為刮刀離心機濾液的離心上清液， 淀粉S02含量< 3()ppm。本發明的優點是通過將浸泡玉米所用的亞硫酸濃度由原來的0. 15-0. 20%調整 為0. 05-0. 10%,浸泡時間由原來的48小時以上調整為現在的20-30小時，從而將浸后玉米 S02含量由600ppm降到300ppm ；采用刮刀離心機濾液的離心上清液對浸后玉米進行洗滌， 進一步降低了浸后玉米的S02含量降低到300ppm以下；成品淀粉中的S02在30ppra以下； 二氧化硫殘留小，成品淀粉中S02在要求范圍內得到很好的控制,滿足食品安全要求。因本 發明生產的淀粉無需添加氧化劑，不影響下游產品的生產。費水污染小；浸泡時間較短、節 約能源。


圖1為本發明系統圖。
具體實施例方式實施例1如圖1所示本發明凈化玉米和亞硫酸進入浸泡罐.第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0. 05%，浸泡時間為30小時；浸后玉米水 分到達45%，S02含量為=340ppm,并送入輸送水槽中；第二步刮刀離心機濾液經澄清離心機分離,其S02濃度為30ppm的上清液進入輸 送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進行洗滌，降低浸后玉米的S02含量。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進入除砂旋流器，通過離心力的 作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進入脫水篩脫水,脫水后的玉米進入破碎系統，水回 到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進入沉降槽,沉降槽的溢流進入稀玉米漿儲 罐，最后進入蒸發系統進行蒸發濃縮。本發明第一實施例浸后玉米S02含量< 350ppm，洗滌用水為刮刀離心機濾液的離 心上清液,淀粉S02含量=29. 5ppra。實施例2凈化玉米和亞硫酸進入浸泡罐；第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0. 10% ,浸泡時間為20小時；浸后玉米分到達43%, S02含量為=330ppm,并送入輸送水槽中；第二步刮刀離心機濾液經澄清離心機分離，其S02濃度為40ppm的上清液進入輸 送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進行洗滌，降低浸后玉米的S02含量。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進入除砂旋流器，通過離心力的 作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進入脫水篩脫水,脫水后的玉米進入破碎系統，水回 到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進入沉降槽，沉降槽的溢流進入稀玉米漿儲 罐，最后進入蒸發系統進行蒸發濃縮。本發明浸后玉米S02含量< 350ppm,洗滌用水為刮刀離心機濾液的離心上清液， 淀粉S02含量=28ppm第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0. 08%,浸泡時間為25小時；浸后玉米水 分到達43. 6%, S02含量為=338ppm,并送入輸送水槽中；第二步刮刀離心機濾液經澄清離心機分離，其S02濃度為37ppm的....t清液進入輸 送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進行洗滌，降低浸后玉米的S02含量。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進入除砂旋流器,通過離心力的 作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進入脫水篩脫水J兌水后的玉米進入破碎系統，水回 到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進入沉降槽，沉降槽的溢流進入稀玉米漿儲 罐，最后進入蒸發系統進行蒸發濃縮。本發明浸后玉米S02含量< 350ppra，洗滌用水為刮刀離心機濾液的離心上清液, 淀粉S02含量=29ppm。本發明控制淀粉中的S02生產方法，改變傳統浸泡機理對亞硫酸浸泡劑濃度和浸 泡時間的常識認知，超小亞硫酸浸泡劑濃度,超短浸泡時間.去除雙氧水氧化劑。浸后玉米 S02含量< 350ppra，洗滌用水為刮刀離心機濾液的離心上清液,淀粉S02含量< 30ppm。
權利要求
一種不添加氧化劑控制淀粉中SO2含量的生產方法，凈化玉米和亞硫酸進入浸泡罐；其特征在于第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0.05--0.10％，浸泡時間為20--30小時；浸后玉米送入輸送水槽中；第二步刮刀離心機濾液經澄清離心機分離的上清液進入輸送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進行洗滌，降低浸后玉米的SO2含量；第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進入除砂旋流器，通過離心力的作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進入脫水篩脫水，脫水后的玉米進入破碎系統，水回到輸送水槽。
2.根據權利要求1所述控制淀粉中S(V含量的生產方法,其特征在于第一步的浸后玉 米水分到達42 45%，S02含量為< 350ppm。
3.根據權利要求1所述控制淀粉中S02含量的生產方法,其特征在于第二步的刮刀離 心機濾液經澄清離心機分離的上清液S02濃度為30-4()ppm。
4.根據權利要求1所述控制淀粉中802含量的生產方法,其特征在于第三步的除砂旋 流器底部的砂石與水排放進入沉降槽，沉降槽的溢流進入稀玉米漿儲罐，最后進入蒸發系 統進行蒸發濃縮。
5.根據權利要求1或2、3、4所述控制淀粉中802含量的生產方法,其特征在于成品淀 粉 S02 含量< 30ppm。
全文摘要
本發明公開一種不添加氧化劑控制淀粉中SO2含量的生產方法，凈化玉米和亞硫酸進入浸泡罐；第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0.05-0.10％，浸泡時間為20-30小時；浸后玉米送入輸送水槽中。第二步刮刀離心機濾液經澄清離心機分離的上清液進入輸送水槽，對浸后玉米進行洗滌。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進入除砂旋流器，通過離心力的作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進入脫水篩脫水，脫水后的玉米進入破碎系統，水回到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進入沉降槽，沉降槽的溢流進入稀玉米漿儲罐，最后進入蒸發系統進行蒸發濃縮。優點是淀粉SO2含量≤30ppm。二氧化硫殘留小，淀粉無氧化劑，費水污染小；浸泡時間較短、節約能源。
文檔編號C08B30/00GK101870736SQ201010209000
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者佟毅, 李久仁, 溫志剛, 王偉, 白嵐 申請人:中糧生化能源(榆樹)有限公司