聚烯烴成型體、減少聚烯烴成型體焚燒時二氧化碳產生量的方法及母料的制作方法

專利名稱：聚烯烴成型體、減少聚烯烴成型體焚燒時二氧化碳產生量的方法及母料的制作方法
技術領域：
本發明涉及聚烯烴成型體、減少聚烯烴成型體焚燒時二氧化碳產生量的方法以及 聚烯烴成型體成型時在成型材料中添加的母料。
背景技術：
近年來，聚烯烴為代表的塑料原料以薄膜、板材、管材、纖維等各種形式廣泛應用 于容器、包裝、建材、電子零部件等各個領域。隨著使用量的持續增長，其產生的廢棄物也隨 之增加。而一般廢棄物的處理方法是對塑料制品進行焚燒處理。隨著民眾環保意識的提高， 其焚燒時產生的二氧化碳氣體已成為社會關注的焦點之一。但是，至今為止，還沒有人能提 出可有效地減少聚烯烴成型體焚燒時二氧化碳產生量的方法。所以，本發明是在聚烯烴成型體中通過添加加熱或焚燒時不產生二氧化碳的無 機化合物，以減少聚烯烴成型體焚燒時二氧化碳的產生量。在本發明之前已報道過添加 了無機化合物的聚烯烴成型體，但并非以減少焚燒時二氧化碳產生量為目的。例如，日 本專利JP2001279074公開了為了增加聚酯薄膜的光澤性而選擇添加硫酸鋇；日本專利 JP2006111822公開了為了提高板狀成型體的強韌性，在熱塑性樹脂中添加滑石粉，同時，通 過添加鈦系或鋁系等偶聯劑可以改善滑石粉與熱塑性樹脂的相容性。這些并非有意去減少 焚燒時二氧化碳的產生量，但結果表明，與沒有添加無機化合物的同重量的成型體相比較， 其焚燒時二氧化碳產生量卻有下降。為了減少焚燒時二氧化碳的產生量，可在聚烯烴成型體中添加無機化合物。為 了使二氧化碳產生量盡量減少，無機化合物添加量本應越多越好，但是，如上述日本專利 JP2001279074中公開的，如果無機化合物在成型體中含量過高，則會導致成型體的使用性 能顯著下降。尤其對于很薄的成型體，如購物袋或垃圾袋等袋狀成型體，或是作為包裝材料 使用的薄膜狀成型體，問題則更加明顯。上述日本專利JP2006111822中公開的無機化合物 經偶聯劑表面修飾后再添加至成型體中，能提高其與熱塑性樹脂的相容性和分散性，卻無 法解決成型體使用性能下降的問題。因此，在減少焚燒時二氧化碳的產生量與保證成型體 使用性能之間須保持一種平衡關系，即在保證成型體使用性能的同時減少焚燒時二氧化碳 產生量是很困難的。

發明內容
本發明要解決的技術問題是在確保成型體使用性能的基礎上，最大限度地減少二 氧化碳的產生量，其中本發明提到的成型體使用性能主要是指斷裂拉伸強度、屈服拉伸強 度、斷裂伸長率、撕裂強度和光澤度等。本發明中，在聚烯烴成型體中添加經表面修飾的無機化合物粉體，該無機化合物 加熱或焚燒時不產生二氧化碳，所述無機化合物材料選自滑石、沸石、金屬氧化物、硫酸鎂、 硫酸鋇中的一種或幾種。所述無機化合物粉體表面覆蓋有第一層表面修飾劑和第二層表面修飾劑，第一層表面修飾劑覆蓋于所述無機化合物粉體的表面，第二層表面修飾劑覆蓋于 所述第一層表面修飾劑的表面。所述無機化合物經表面修飾處理后添加至聚烯烴成型體 中。所述第二層表面修飾劑為馬來酸酐改性聚烯烴、馬來酸酐與聚烯烴的共聚物以及馬來 酸酐改性聚烯烴彈性體中的一種或幾種。所述第一層表面修飾劑是一種與上述無機化合物 粉體及上述第二層表面修飾劑有良好親和性的偶聯劑。
經表面修飾劑處理的無機化合物粉體與載體樹脂混合調配成母料，添加到聚烯烴 成型材料中使用。根據本發明，在聚烯烴中添加加熱或焚燒時不產生二氧化碳的無機化合物粉體， 可使成型體中聚烯烴相對含量減少，以達到減少二氧化碳產生量的目的。此外，在成型體中 添加的無機化合物粉體，以第一層表面修飾劑為介質，在第二層表面修飾劑的覆蓋下，產生 了以下作用即第一層表面修飾劑同時與無機化合物和第二層表面修飾劑都有良好的親和 性，所以第二層表面修飾劑和無機化合物粉體之間就能更牢固地結合。而且所述第二層表 面修飾劑中的聚烯烴長分子鏈與成型體的聚烯烴互相作用，緊密地纏繞在一起。這樣，在第 一層表面修飾劑和第二層表面修飾劑的作用下，由于添加了無機化合物粉體，即使是使用 性能容易明顯減弱的袋狀或薄膜狀的成型體，也是有可能在保證聚烯烴使用性能的同時， 提高無機化合物的含量。結果表明，在保證成型體使用性能的同時，也能夠提高抑制二氧化 碳產生的效果。在本發明中，構成聚烯烴成型體的主要原料有聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴。其形狀不 受限制，會形成比如薄膜狀、袋狀、薄片狀及板狀等各種各樣的形狀，比如在兩個薄片中夾 入紙張的文件夾就很好使用，當然也可以是各種復雜形狀的成型體。人們常用的還是薄膜 或袋狀成型體。以前這種薄膜狀或袋狀成型體，如購物袋、垃圾袋等，難以保證其強度，現在 我們解決了這個問題。本發明通過在成型體里添加加熱或焚燒時不產生二氧化碳的無機化 合物，從而減少成型體中聚烯烴的相對含量，也就減少了這一部分聚烯烴的二氧化碳的產 生量。前文所述加熱或焚燒時不產生二氧化碳的無機化合物，如滑石、沸石、氧化鎂等金 屬氧化物、硫酸鎂及硫酸鋇等。在成型體中，無機化合物以粉體狀的形態存在。無機化合物 被上述表面修飾劑覆蓋后，作為一種成型材料與聚烯烴一起成型，在成型體中均勻地分布。 所以，從粉體的可加工性、表面易修飾性與原料的便利性等方面綜合考慮，硫酸鋇作為本發 明優選的無機化合物粉體。為了不影響成型體的使用性能，無機化合物粉體的粒徑越小越好。粒徑優選在 12 μ m以下，更優選在5 μ m以下。但是，無機化合物的粒徑若在1 μ m以下，粒子就容易發生 團聚，成型體的分散性就會大大降低，這樣會造成聚烯烴成型體使用性能減弱以及外觀不 良等現象。因此，無機化合物的粒徑最優選在Iym到3μπι之間。無機化合物的粒徑可選 用激光粒度儀進行測定，測定到的粒子長徑即為粒子的直徑。本發明中的表面修飾劑，有直接覆蓋于無機化合物粉體的第一層表面修飾劑以及 覆蓋第一層表面修飾劑的第二層表面修飾劑。所述第二層表面修飾劑是馬來酸酐改性聚烯 烴、馬來酸酐與聚烯烴的共聚物以及馬來酸酐改性聚烯烴彈性體中的一種或幾種。馬來酸 酐改性聚烯烴具體包括馬來酸酐改性聚乙烯及馬來酸酐改性聚丙烯等；馬來酸酐與聚烯烴 的共聚物具體包括馬來酸酐與聚乙烯的共聚物、馬來酸酐與聚丙烯的共聚物等。例如，作為馬來酸酐和聚乙烯的共聚物，DuPont公司的FUSABOND E EC-603D就能有效地應用于本實 施例的無機化合物中。馬來酸酐改性聚烯烴彈性體是通過接枝聚合反應，使馬來酸酐和聚 烯烴彈性體相互作用而獲得。上述第二層表面修飾劑既包含烯烴的長分子鏈，也包含馬來 酸酐的功能團。本發明的第二層表面修飾劑，其融熔指數為5 30g/10min(19(TC，2. 16kg)，如后 文所述，能夠有效地覆蓋在第一層表面修飾劑上。第二層表面修飾劑，雖然作用機理不太明 確，但是引入更多的馬來酸酐上的功能團，可提高與第一層表面修飾劑的相容性。 第一層表面修飾劑是與無機化合物粉體和第二層表面修飾劑都有良好親和性的 一種偶聯劑。如鈦系偶聯劑或鋁系偶聯劑均可作為此類表面修飾劑。上述第一層表面修飾 劑一方面須覆蓋在無機化合物表面，從而使無機化合物難溶于水，進而降低水對無機化合 物的影響；另一方面通過化學或物理作用，提高與第二層表面修飾劑的親和性。作為上述鈦 系偶聯劑，常見的有異丙基三異硬脂酸鈦、異丙基三(二辛基焦磷酸)鈦、四辛基二(雙癸 基磷酸)鈦(tetraoctylbis (ditridecylphosphite) titanate)及雙(二辛基焦磷酸酰氧 基)醋酸鈦等鈦系偶聯劑；上述鋁系偶聯劑，常見的有DL-411鋁酸酯、鋁酸三甲酯、鋁酸三 異丙酯及鋁酸三芐酯等鋁系偶聯劑。第一層表面修飾劑與無機化合物的比例，只要滿足將無機化合物粉體表面完全覆 蓋即可。因此，第一層表面修飾劑的比例可根據無機化合物的比表面積而定。一般來說，無 機化合物與表面修飾劑的重量比在100 1 100 40范圍內，優選在100 1 100 10 范圍內，更優選在100 1 100 5范圍內。第二層表面修飾劑和無機化合物的比例，基本上滿足將第一層表面修飾劑完全覆 蓋即可。第二層表面修飾劑的比例可依據無機化合物的比表面積而定。一般來說，無機化 合物與第二層表面修飾劑的重量比在100 2 100 40范圍內，優選范圍為100 2 100 10，更優選范圍為100 2 100 5。無機化合物粉體經過第一道工序(第一層表面修飾劑覆蓋)及第二道工序(第二 層表面修飾劑覆蓋)進行表面修飾，具體過程如下首先，第一道工序無機化合物粉體和第一層表面修飾劑共混加熱，使第一層表面 修飾劑完全覆蓋在無機化合物粉體上。本工序的加熱溫度最好控制在120°C 135°C范圍 內。如果加熱溫度低于120°C，會導致反應效率低下；如果溫度高于135°C，有可能使第一層 表面修飾劑發生分解。其次，第二道工序在第一道工序中經第一層表面修飾劑修飾的無機化合物粉體， 在更高的溫度條件下與第二層表面修飾劑共混加熱，使第一層表面修飾劑完全被第二層表 面修飾劑覆蓋。此道工序的加熱溫度最好控制在150°C 160°C范圍內，第二層表面修飾劑 在此溫度下才能熔融并參與反應。如果溫度超過160°C，第二層表面修飾劑可能會分解，也 可能會產生變色、反應效率低等不良結果。因此，可以推測，第二層表面修飾劑的覆蓋機理 為首先，第二層表面修飾劑熔融后進行了物理覆蓋；其次，第二層表面修飾劑馬來酸酐的 功能團與第一層表面修飾劑發生了相互作用。在聚烯烴成型體成型時，無機化合物粉體與成型材料均勻混合后添加到成型體 中。經表面修飾的無機化合物，其外側的第二層表面修飾劑有長分子鏈，與聚烯烴結合，從 而保證了成型體的使用性能，也提高了無機化合物在成型體中的添加量。聚烯烴成型體中無機化合物含量越多，則其焚燒時二氧化碳的產生量就越少。因此，無機化合物的添加量最 好控制在10%以上。若其添加量低于10%，成型體焚燒時二氧化碳減少量就會減弱；但如 果超過35%，則成型相當困難，尤其是袋狀成型體就更為明顯。因此，在保證成型體的加工 性及強度等物理性能的前提下，為了最大限度地減少焚燒時二氧化碳的產生量，無機化合 物的添加量應控制在20% 30%。經表面修飾的無機化合物粉體添加到聚烯烴成型體中，其添加方式有兩種一是以粉體形式直接添加；二是先與載體樹脂加工成母料，然后添加到聚烯烴成型體中。后一種 添加方式混合更均勻，操作更方便。母料可通過以下四道工序制造第一道工序首先，無機化合物粉體與第一層表面修飾劑在120°C 135°C溫度下加熱，混合時 間為10分鐘左右，待第一層表面修飾劑完全覆蓋在無機化合物粉體上即可。第二道工序其次，在第一道工序中經第一層表面修飾劑覆蓋的無機化合物粉體，再與第二層 表面修飾劑在150°C 160°C加熱，混合時間為5分鐘左右，待第二層表面修飾劑完全覆蓋 第一層表面修飾劑即可，從而得到經兩層表面修飾劑修飾的無機化合物粉體。在第一道工 序與第二道工序中，所涉及的對無機化合物進行加熱混合，可選用各種帶有加熱功能的混 合機，例如帶有護套的諾塔混合機、螺旋混合機、亨舍爾混合機及高速混合機等。第三道工序然后，將第二道工序中所得無機化合物粉體冷卻到40°C以下。這里指的冷卻，可以 是用冷水加到混合機的套子里進行冷卻，也可以是室溫放置冷卻。然后和載體樹脂以及各 種必要添加劑(如潤滑劑、熱穩定劑、抗氧劑等)混合。混合可以使用各種混合機，例如以 上描述的。第四道工序最后，對第三道工序所得的混合物進行熔融擠出，從而形成各種規定形狀的母料， 例如骰子狀、圓柱狀、球狀、扁平的球狀等。在本工序中，可使用各種加熱混合攪拌的擠出 機，例如可以但不僅限于雙螺桿擠出機，其能夠制備出填料分散均勻、外觀良好的母料。若 使用具有真空功能的雙螺桿擠出機，還能更好地去除混合物中因加熱產生的揮發物，以便 獲得外觀更好的母料。母料中無機化合物粉體的比例，一般占母料總重量的15% 90%。如果添加比例 低于15%，母料中載體樹脂的比例就要增加，在成型材料中添加的母料就要增加，從而導致 成本的增加。如果添加比例超過了 90%，載體樹脂的含量就要減少，故難以保持成型體的 形狀。綜上所述，母料中所含無機化合物粉體的比例優選為30% 80%，更優選為60% 75%。母料成型時載體樹脂能使無機化合物粉體與其他成份充分結合在一起。作為載體 樹脂，常見的有聚乙烯、聚丙烯、EVA樹脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等。優選與最終成型 原料同類的樹脂作為載體樹脂。在母料中，除了經表面修飾的無機化合物和載體樹脂外，還含有如潤滑劑、熱穩定 齊U、抗氧劑等添加劑。
添加潤滑劑可使母料成型生更穩定，以減少母料與其他組分間的相互摩擦。潤滑 劑可以是但不僅限于以下所列舉的，例如液體石蠟、固體石蠟、聚烯烴蠟等碳氫化合物系潤 滑劑；硬脂酸等脂肪酸系潤滑劑；硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鎂等堿性金屬潤滑劑等。可 以單獨使用一種潤滑劑，也可以兩種潤滑劑并用。其中，硬脂酸與各種熱塑性樹脂的相容性 良好。 母料中的潤滑劑比例最好在15%以下。如果添加比例超過了 15%，在母料成型 時，母料的各組分間易打滑，反而會影響其成型性。故較佳的比例為3% 6%潤滑劑的用 量在此范圍內，既能提高母料中各組分的潤滑性，又能保證母料良好的成型性。而且，母料 添加到樹脂里后，還能適度緩和母料和樹脂間的摩擦。母料中可添加熱穩定劑，其能防止因加熱導致的熱塑性樹脂變色。塑料成型加工 使用的各種熱穩定劑都可應用于此。這里指的熱穩定劑可以是但不僅限于以下所列舉的， 例如脂肪族羧酸鹽，具體可以是硬脂酸鋰、硬脂酸銀、十二烷酸鈣、亞油酸鈣、硬脂酸鈣、蓖 麻油酸鋇、硬脂酸鋇、十二烷酸亞鉛、蓖麻油酸亞鉛或硬脂酸亞鉛等脂肪族羧酸鹽系熱穩定 劑；二甲基雙2-乙基己基硫乙醇酸錫等有機硫醇錫系熱穩定劑；馬來酸二丁基錫、雙(馬 來酸單丁酯)二正丁基錫等有機馬來酸錫系熱穩定劑以及二月桂酸二辛基錫等有機羧酸 錫系熱穩定劑。熱穩定劑可以單獨使用，也可以兩種或以上并用。母料中熱穩定劑的重量 比優選為10%以下，更優選為1% 3%。母料中還可添加抗氧劑，其能防止熱塑性樹脂因加熱導致氧化而造成品質惡化。 抗氧劑應與熱塑性樹脂具有很好的相容性。本發明中可采用一般的抗氧劑，抗氧劑可以是 但不僅限于以下所列舉的，例如2，6_ 二叔丁基對甲基酚、3_(4羥基-3，5_ 二叔丁基苯基) 丙酸正十八烷酯、四亞甲基-3_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、3-(3，5_ 二叔丁 基-4-羥基苯基)異氰脲酸酯、螺乙二醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-苯甲基)丙酸酯、 2，2-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基酚)、4，4-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基)苯酚、4，4-亞 丁基雙(6-叔丁基-3-甲基)苯酚等酚系抗氧劑；雙十二烷基-3，3-硫代二丙酸、雙十四烷 基-3，3-硫代二丙酸、硫代二丙酸雙硬脂醇酯、季戊四醇四(3-十二烷基)硫代二丙酸等硫 系抗氧劑；亞磷酸三(壬基苯基)、季戊四醇雙亞磷酸酯、亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯酚) 酯、四-(2，4- 二叔丁基苯-4，4-聯苯基)-雙磷酸酯等磷酸系抗氧劑。抗氧劑可以單獨使 用，也可兩種或以上并用。在母料中，抗氧劑的添加比例優選在15%以下。無機化合物粉體、載體樹脂和各種添加劑可按照上述比例進行混合，但須按照以 上比例相加總和為總重量的100%這一原則進行調配。而且，添加劑雖能用一種或者幾種， 但在幾種并用時，所有添加劑應作為一個整體，都須按照不影響無機化合物粉體和載體樹 脂作用的原則進行比例調整。
具體實施例方式實施例一首先選用粒徑為2 μ m的硫酸鋇粉末作為無機化合物粉體，如表1所示做成1-4號 母料。在1號母料中，DL-411鋁酸酯為第一層表面修飾劑，馬來酸酐改性聚乙烯為第二層 表面修飾劑，聚乙烯為載體樹脂。1號母料按照前述第一至第四道工序制成，添加了經兩層 表面修飾劑覆蓋的無機化合物粉體。2號母料在制備過程中省略了第二道工序，添加了只被第一層表面修飾劑覆蓋的無機化合物粉體。3號母料省略了第一道工序，添加了只被第二層 表面修飾劑覆蓋的無機化合物粉體。4號母料的第二層表面修飾劑換成馬來酸酐與聚乙烯 共聚物，按照前述的第一到第四道工序的順序，添加被第一層表面修飾劑及第二層表面修 飾劑覆蓋的無機化合物粉體制備母料。
表1、1-4號母料的組成物質及添加比例 然后，分別取第1-4號母料和HDPE(高密度聚乙烯)，按重量比為30 70的比例 混合，制備出無機化合物含量為21%，厚度為25 μ m的薄膜1-4號。作為對比，同時制備出 不添加無機化合物，厚度為25 μ m的HDPE薄膜5。表2、1-5號薄膜的拉力強度 由表2可知，添加了經兩層表面修飾劑覆蓋的無機化合物粉體的薄膜1，其拉力強 度高于只被第一層表面修飾劑覆蓋的薄膜2。薄膜1與不含無機化合物的薄膜5相比其拉 力強度雖然要低一些，但基本接近。因此，可以推測薄膜1里的第二層表面修飾劑馬來酸酐 改性聚乙烯的長分子鏈與高密度聚乙烯能很好結合，從而提高無機化合物與高密度聚乙烯的相容性。但是，含有僅被第二層表面處理劑覆蓋的無機化合物粉體的薄膜3卻比薄膜1 的拉力強度差。由此可見，由于添加了有第一層表面修飾劑介入，且被第二層表面修飾劑覆 蓋的無機化合物粉體，才能確保薄膜的拉力強度。推測其原因是，由于第一層表面修飾劑的 存在提高了第二層表面修飾劑和無機化合物粉體間的親和性，使無機化合物粉體和高密度 聚乙烯之間的結合更加牢固。薄膜1與薄膜4相比，薄膜4的拉力強度更高，其拉力強度與不添加無機化合物的 薄膜5相當。由此可知，優選馬來酸酐與聚乙烯共聚物作為第二層表面修飾劑。
實施例二本實施例中，利用前述實施例一中的1號母料，制備無機化合物添加比例分別為 7%、14%和21%的HDPE(高密度聚乙烯)薄膜。制成的薄膜各取1克做試樣，用焚燒管式 空氣法(JIS K 2541-3標準)，在850°C的條件下測試二氧化碳的產生量，測試結果如表3 所示。表3、無機化合物含量不同的HDPE薄膜的二氧化碳產生量 根據表3中的結果，可以確定，在薄膜中添加無機化合物，根據其添加比例能在一 定程度上減少焚燒時二氧化碳的產生量。
權利要求
一種聚烯烴成型體，其特征在于含有經過表面修飾劑處理的無機化合物粉體，其中所述無機化合物粉體加熱或焚燒時不產生二氧化碳；所述無機化合物粉體表面覆蓋有第一層表面修飾劑和第二層表面修飾劑，所述第一層表面修飾劑覆蓋于所述無機化合物粉體表面，所述第二層表面修飾劑覆蓋于所述第一層表面修飾劑表面；所述第二層表面修飾劑是馬來酸酐改性聚烯烴、馬來酸酐與聚烯烴的共聚物以及馬來酸酐改性聚烯烴彈性體中的一種或幾種；所述第一層表面修飾劑是與所述無機化合物粉體及所述第二層表面修飾劑有良好親和性的一種偶聯劑。
2.根據權利要求1所述的聚烯烴成型體，其特征在于，所述無機化合物粉體是滑石、沸 石、金屬氧化物、硫酸鎂和硫酸鋇中的一種或幾種。
3.根據權利要求1或2所述的聚烯烴成型體，其特征在于，成型為袋狀、管狀、薄膜狀或 板狀的聚烯烴成型體。
4.一種減少聚烯烴成型體焚燒時二氧化碳產生量的方法，其特征在于，在聚烯烴成型 體里添加經表面修飾劑處理的無機化合物粉體，其中所述無機化合物粉體加熱或焚燒時不 產生二氧化碳；所述無機化合物粉體表面覆蓋有第一層表面修飾劑和第二層表面修飾劑， 所述第一層表面修飾劑覆蓋于所述無機化合物粉體表面，所述第二層表面修飾劑覆蓋于所 述第一層表面修飾劑表面；所述第二層表面修飾劑是馬來酸酐改性聚烯烴、馬來酸酐與聚 烯烴的共聚物以及馬來酸酐改性聚烯烴彈性體中的一種或幾種；所述第二層表面修飾劑是 與所述無機化合物粉體及所述第二層表面修飾劑有良好親和性的一種偶聯劑。
5.一種聚烯烴成型體成型時在成型材料中添加的母料，其特征在于所述母料含有經表 面修飾劑處理的無機化合物粉體和載體樹脂，其中所述無機化合物粉體加熱或焚燒時不產 生二氧化碳；所述無機化合物粉體表面覆蓋有第一層表面修飾劑和第二層表面修飾劑，所 述第一層表面修飾劑覆蓋于所述無機化合物粉體表面，所述第二層表面修飾劑覆蓋于所述 第一層表面修飾劑表面；所述第二層表面修飾劑是馬來酸酐改性聚烯烴、馬來酸酐與聚烯 烴的共聚物以及馬來酸酐改性聚烯烴彈性體中的一種或幾種；所述第一層表面修飾劑是與 所述無機化合物粉體及所述第二層表面修飾劑有良好親和性的一種偶聯劑。
全文摘要
本發明提供了一種聚烯烴成型體、減少聚烯烴成型體焚燒時二氧化碳產生量的方法以及聚烯烴成型體成型時在成型材料中添加的母料。在聚烯烴成型體中添加無機化合物粉體，該粉體加熱或焚燒時不產生二氧化碳。其表面覆蓋有第一層表面修飾劑和第二層表面修飾劑，所述第一層表面修飾劑覆蓋于所述無機化合物粉體的表面，所述第二層表面修飾劑覆蓋于上述第一層表面修飾劑的表面。上述第二層表面修飾劑是馬來酸酐改性聚烯烴、馬來酸酐與聚烯烴的共聚物以及馬來酸酐改性聚烯烴彈性體中的一種或幾種。上述第一層表面修飾劑是與無機化合物粉體及第二層表面修飾劑都有良好親和性的一種偶聯劑。本發明在確保聚烯烴成型體使用性能的同時，可減少該成型體焚燒時二氧化碳的產生量。
文檔編號C08K3/34GK101845162SQ201010196780
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月25日 優先權日2009年5月28日
發明者孔力 申請人:深圳市中京科林環境材料有限公司