專利名稱：一種聚氨酯硬質泡沫塑料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及聚氨酯硬質泡沫塑料及其制備方法。
背景技術：
聚氨脂硬質泡沫是一種最為有效的傳統保溫材料。其輕質、用途廣泛的特性使其 可用于窗框、夾芯板和隔熱板，以噴涂發泡應用在墻壁和屋頂的保溫，及作為管道涂層和冷 凍庫的隔熱材料等。使用聚氨脂噴涂保溫、阻熱體現優勢、保溫效能優越、抗濕熱性能優、保溫隔熱性 能好。聚氨脂噴涂料的導熱系數為0. 015-0. 025w/m. k，實踐證明，Icm厚的保溫隔熱PU，其 保溫隔熱效果與30cm的黏土磚墻相當，冬暖夏涼，可以大大改善居住環境，節約能源。材料的強度和體積、密度通常成正比，保溫隔熱PU也有這一性質，從體積密度 20kg/m3-100kg/m3的產品來看，一般強度為0. l_2MPa，具備了必要的強度條件；民用聚氨酯 多數具有阻燃性，防火性能好，在高溫下不產生溶滴物，不產生有毒氣體，是理想的阻火材 料；此外，還具有良好便捷的施工性能和簡易的維修特性。聚氨酯硬質泡沫在應用中的四大特點1、保溫隔熱效果優良現場噴涂的聚氨酯硬泡導熱系數一般為0. 0174w/m. k左右，長期暴露在空氣中， 導熱系數逐年上升，并最終穩定在0. 025W/M. K左右，是目前工程應用的保溫隔熱材料無法 比擬的。2、防潮、防漏效果好聚氨酯硬泡獨特的閉孔結構，有極高的水蒸汽滲透阻隔性和良好的不透水性。而 現場噴涂界沒有接逢，結皮完整，冷庫底層還有優異的聚酯防水涂料，雙重的保護，效果極 佳。屋頂防水隔熱的應用也杜絕了屋頂天花的滲漏現象。3、使用壽命長，經濟效益顯著聚氨酯硬泡噴涂的冷庫使用壽命一般在30年以上壽命，節省了大量的電費及翻 修費用，更加是軟木組合庫無法達到的；屋頂防水隔熱用聚氨酯硬泡為十年以后仍然完好 無損。同時，比重低的硬泡也減輕了建筑物的負荷。4、施工方便快捷，工期短，維修簡單，現場噴涂可以在各種表面施工，泡沫固化時 間快。5、傳統聚氨酯硬泡在某些特殊要求用途上還達不到性能要求，如強度達不到要 求，絕熱性能稍差等，傳統聚氨酯硬泡自身強度為200KPa。
發明內容
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種強度更大、絕熱性更 好的聚氨酯硬質泡沫塑料及其制備方法。本發明聚氨酯硬質泡沫塑料，其特點是
按重量份的原料組成為多異氰酸酯組合聚醚為1:1;所述組合聚醚按重量份的組成為單體聚醚100份、泡沫穩定劑2. 0 2. 5份、胺 類催化劑0. 9 1. 8份、起始劑1. 7 2. 6份，以及HFC-245fa發泡穩定劑17 26份；本發明聚氨酯硬質泡沫塑料的特點也在于在所述組合聚醚中所述組合聚醚中的單體聚醚為聚醚N-505、聚醚N-535或聚醚N-608 ；所述起始劑 為水；所述泡沫穩定劑為硅油178或硅油189 ；所述胺類催化劑為二甲基環己胺；所述多異氰酸酯為多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI。本發明聚氨酯硬質泡沫塑料制備方法的特點是按如下過程操作a、將HFC_245fa發泡劑冷卻至5 10°C ；b、將經步驟a冷卻的HFC_245fa發泡劑和單體聚醚、泡沫穩定劑、起始劑以及催化 劑共同混合，并攪拌均勻得組合聚醚；c、將多異氰酸酯PAPI和經步驟b制得的組合聚醚通過高壓發泡機混合并在10 20Mpa的壓力下注泡；完成注泡后經熟化成型為聚氨酯硬質泡沫塑料。與已有技術相比，本發明有益效果體現在1、經實驗證明，本發明聚氨酯硬質泡沫塑料具有更好的絕熱性能，強度可達 350 400Kpa ；2、目前制備聚氨酯硬質泡沫塑料所選用的起始劑為氟利昂，對臭氧層破壞極大， 本發明聚氨酯硬質泡沫塑料的制備過程環保，以HFC-245fa取代氟利昂，避免了因使用氟 利昂對大氣層形成的破壞。
具體實施例方式實施例1 取聚醚N-505 :100g、硅油 178 :2g、水1.7g、二甲基環己胺0. 9g、HFC_245fa 發 泡劑26g、PAPI 130. 6g將HFC_245fa發泡劑冷卻至5 10°C，將經冷卻的HFC_245fa發泡劑和聚醚、泡沫 穩定劑、起始劑以及催化劑共同混合，并攪拌均勻得組合聚醚；將PAPI和組合聚醚通過高壓發泡機混合發泡，再在10 20Mpa的壓力下注泡；完 成注泡后經熟化成型為聚氨酯硬質泡沫塑料，所得產品強度可達350Kpa，與傳統聚氨酯硬 泡做對比實驗證實絕熱性有大幅提高。實施例2 取聚醚N-535 :100g、硅油 189 2. 2g、水2. 2g、二甲基環己胺1. 2g、HFC_245fa 發泡劑21g、PAPI 126. 6g ；將HFC_245fa發泡劑冷卻至5 10°C，將經冷卻的HFC_245fa發泡劑和聚醚、泡沫 穩定劑、起始劑以及催化劑共同混合，并攪拌均勻得組合聚醚；將PAPI和組合聚醚通過高壓發泡機混合發泡；再在10 20Mpa的壓力下注泡；完 成注泡后經熟化成型為聚氨酯硬質泡沫塑料，所得產品強度可達400Kpa，與傳統聚氨酯硬 泡做對比實驗證實絕熱性有大幅提高。實施例3 取聚醚N-608 :100g、硅油 178 2. 5g、水2. 6g、二甲基環己胺1. 8g、HFC_245fa發泡劑17g、PAPI :123. 9g ；
將HFC_245fa發泡劑冷卻至5 10°C，將經冷卻的HFC_245fa發泡劑和聚醚、泡沫 穩定劑、起始劑以及催化劑共同混合，并攪拌均勻得組合聚醚；將PAPI和組合聚醚通過高壓發泡機用混合發泡；再在10 20Mpa的壓力下注泡； 完成注泡后經熟化成型為聚氨酯硬質泡沫塑料，所得產品強度可達380Kpa，與傳統聚氨酯 硬泡做對比實驗證實絕熱性有大幅提高。
權利要求
一種聚氨酯硬質泡沫塑料，其特征是按重量份的原料組成為多異氰酸酯∶組合聚醚為1∶1；所述組合聚醚按重量份的組成為單體聚醚100份、泡沫穩定劑2.0～2.5份、胺類催化劑0.9～1.8份、起始劑1.7～2.6份，以及HFC-245fa發泡穩定劑17～26份。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯硬質泡沫塑料，其特征是在所述組合聚醚中 所述組合聚醚中的單體聚醚為聚醚N-505、聚醚N-535或聚醚N-608 ；所述起始劑為水；所述泡沫穩定劑為硅油178或硅油189 ；所述胺類催化劑為二甲基環己胺； 所述多異氰酸酯為多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI。
3.—種權利要求1所述聚氨酯硬質泡沫塑料的制備方法，其特征是按如下過程操作a、將HFC-245fa發泡劑冷卻至5 10°C；b、將經步驟a冷卻的HFC-245fa發泡劑和單體聚醚、泡沫穩定劑、起始劑以及催化劑共 同混合，并攪拌均勻得組合聚醚；C、將多異氰酸酯PAPI和經步驟b制得的組合聚醚通過高壓發泡機混合并在10 20Mpa的壓力下注泡；完成注泡后經熟化成型為聚氨酯硬質泡沫塑料。
全文摘要
本發明公開了一種聚氨酯硬質泡沫塑料，其特征是按重量份的原料組成為多異氰酸酯∶組合聚醚為1∶1；所述組合聚醚按重量份的組成為單體聚醚100份、泡沫穩定劑2.0～2.5份、胺類催化劑0.9～1.8份、起始劑1.7～2.6份，以及HFC-245fa發泡穩定劑17～26份；本發明提供一種強度更大、絕熱性更好的聚氨酯硬質泡沫塑料及其制備方法。
文檔編號C08L75/08GK101838459SQ20101018359
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月24日 優先權日2010年5月24日
發明者羅俊杰 申請人:安徽省思維新型建材有限公司