專利名稱：橡膠粉改性、sbs改性和橡塑復合改性瀝青生產一體化設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產浙青的一體化設備，特別涉及一種橡膠粉改性、SBS改性和橡
塑復合改性浙青生產一體化設備。
背景技術：
目前，在基質浙青中加入橡膠粉、SBS或復合橡塑等改性劑，經充分的混合發育后， 可提高浙青的高溫穩定性、低溫抗裂性和抗老化能力，目前生產一種改性浙青使用一種特 定的設備，如果需要生產多種改性浙青就必須使用多套不同的生產設備，設備投資和生產 成本都比較高，而且現在的生產設備自動化程度比較低，比較浪費人力，生產效率低。
發明內容
為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種生產橡膠粉浙青、SBS改性浙青和橡 塑復合改性浙青共用的一體化設備，它自動化程度高，大幅提高了設備的通用性和適用性。本發明是通過以下措施實現的本發明的一種橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，包括基 質浙青輸送裝置、剪切研磨裝置、改性劑輸送裝置、成品浙青輸出裝置和控制該設備運行的 自動控制裝置，還包括基質浙青快速升溫裝置，基質浙青輸送裝置出口管道相連通；融混攪拌裝置，通過管道連通在基質浙青快速升溫裝置和剪切研磨裝置之間；改性浙青發育裝置，通過管道連通在剪切研磨裝置和成品浙青輸出裝置之間；和導熱油加熱裝置，包括相連通的導熱油爐和導熱油盤管；所述導熱油盤管設置在基質浙青快速升溫裝置、融混攪拌裝置和改性浙青發育裝 置內。本發明的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，所述基質浙 青快速升溫裝置、融混攪拌裝置和改性浙青發育裝置內均設置有液位檢測報警裝置、溫度 傳感器和液位變送器；管道上設置有閥門和流量計。本發明的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，所述融混攪 拌裝置包括與改性劑輸送裝置相連通的混合罐，所述混合罐內有攪拌軸和導流筒，所述攪 拌軸驅動連接有攪拌翅和攪拌盤。本發明的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，所述改性浙 青發育裝置包括兩種改性浙青發育罐，一種改性浙青發育罐內設置大螺旋攪拌器、小螺旋 攪拌器和燃燒器，另一種改性浙青發育罐內設置側向攪拌器。本發明的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，所述基質 浙青快速升溫裝置包括快速升溫罐和熱交換器，所述快速升溫罐內設置有側向攪器和燃燒
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本發明的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，剪切研磨裝 置包括膠體磨或剪切勻化機，剪切研磨裝置上設置有壓力表與壓力變送器。本發明的橡膠 粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，所述自動 控制裝置還包括PLC裝置、系統程序軟件和觸摸屏，用于接收液位檢測報警裝置、溫度傳感 器、液位變送器、流量計和壓力表與壓力變送器的傳感信號以及輸入的控制信號，對該設備 進行調節和控制。本發明的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，所述改性劑 輸送裝置包括改性劑料倉、電子稱量器和螺旋進料器，所述改性劑料倉通過螺旋進料器與 混合罐相連通。本發明的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，還包括尾氣 凈化處理系統，所述尾氣凈化處理系統包括風機、水處理器、離子交換器和熱交換器。本發明的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備，還包括壓縮 空氣吹掃系統，所述壓縮空氣吹掃系統包括氣壓縮機和與氣壓縮機出口相連通壓縮空氣管 道。本發明的有益效果是(1)將橡膠粉改性浙青、SBS改性浙青和橡塑復合改性浙青生產設備合為一體，同 時滿足了橡膠粉、SBS和橡塑復合改性劑等不同物料性質、改性工藝對設備的不同要求，實 現了一套設備進行幾種改性浙青生產的功能，大幅提高了設備的通用性和適用性。(2) 一體化設備共用基質浙青輸送裝置、改性劑輸送裝置、成品浙青輸出裝置、自 動控制裝置、基質浙青快速升溫裝置、融混攪拌裝置、改性浙青發育裝置、導熱油加熱裝置、 尾氣凈化處理裝置和壓縮空氣吹掃裝置，并可將橡膠粉改性浙青生產發育罐用作SBS改性 浙青和橡塑復合改性浙青生產發育罐，提高了設備的通用性，節約了設備空間。使整套設備 結構緊湊，占地面小；相比兩套獨立設備節約投資約40%以上。(3)自動控制裝置實現了橡膠粉浙青生產、SBS改性浙青和橡塑復合改性浙青生 產過程的自動化，提高生產效率，節約生產成本。(4)實現了橡膠粉浙青生產、SBS改性浙青和橡塑復合改性浙青生產過程中產生 的含少量二氧化硫、硫化氫等的尾氣達標環保排放。(5)壓縮空氣吹掃系統對系統進行吹掃，避免殘留浙青堵塞管道、閥門，方便下次生產。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為基質浙青輸送裝置結構示意圖。圖3為基質浙青快速升溫裝置結構示意圖。圖4為剪切研磨裝置結構示意圖。圖5為融混攪拌裝置和改性劑輸送裝置結構示意圖。圖6為生產尾氣凈化處理系統結構示意圖。圖7為改性浙青發育裝置結構示意圖。圖8為成品浙青輸出裝置結構示意圖。
圖中1.電機，2.混合罐，3.過濾器，4.浙青泵，5.螺旋進料器，6.改性劑料倉，7.膠體磨，8.剪切勻化機，9.流量計，10.水處理器，11.熱交換器，12.離子交換器，13.風 機，14.燃燒器，15.快速升溫罐，16.橡膠粉浙青發育罐，17. SBS改性浙青發育罐，18.自動 控制裝置，19.空氣壓縮機，20.導熱油爐，21.成品罐車，22.高位報警器，23.溫度傳感器， 24.液位變送器，25.氣動浙青蝶閥，26.取樣閥，27.導熱油閘閥，28.導熱油盤管，29.低 位報警器，30.壓力表與壓力變送器，31.立式攪拌軸，32.導流筒，33.攪拌翅，34.攪拌盤， 35.側向攪拌器，36.大螺旋攪拌器，37.小螺旋攪拌器。A.基質浙青輸送裝置，B.基質浙青快速升溫裝置，C.融混攪拌裝置和改性劑輸送 裝置，D.剪切研磨裝置，E.改性浙青發育裝置，F.成品浙青輸出裝置，G.生產尾氣凈化處 理系統。
具體實施例方式如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，本發明的一體化生產設備在進行橡膠粉改性浙青、 SBS改性浙青或橡塑復合改性浙青生產時，(1)設備共用基質浙青快速升溫裝置B ； (2)設備 共用橡膠粉、SBS和橡塑復合改性劑與基質浙青的融混攪拌裝置和改性劑輸送裝置C，并設 有攪拌器和導流筒，可使改性劑與基質浙青快速混合；(3)設備共用高粘浙青泵、基質浙青 輸送裝置A和成品浙青輸出裝置F ； (4)設備中剪切研磨裝置用膠體磨7和剪切均化機可視 生產需要選用和關停；(5)橡膠粉改性浙青的發育罐采用橫向通體的螺旋攪拌器，并設有 加溫系統，同時也可用作為SBS改性浙青和橡塑復合改性浙青的發育罐；(6)設備共用改性 劑輸送裝置；(7)設備共用自動控制裝置18 ；⑶設備共用導熱油加熱裝置；(9)設備共用 壓縮空氣吹掃系統；(10)設備共用生產尾氣凈化處理系統G等。圖中橡膠粉或SBS與基質浙青的混合罐2，由電機1、立式攪拌軸31、導流筒32、 攪拌翅33、攪拌盤34、導熱油間閥27、導熱油盤管28、高位報警器22、溫度傳感器23、液位 變送器24、氣動浙青蝶閥25，取樣閥26等構成。圖中基質浙青快速升溫罐15，由電機1、側向攪拌器35、高位報警器22、溫度傳感 器23、熱交換器11、燃燒器14、導熱油閘閥27、導熱油盤管28等構成。圖中橡膠粉浙青發育罐16，由電機1、大螺旋攪拌器36、小螺旋攪拌器37、燃燒 器14、導熱油閘閥27、導熱油盤管28、高位報警器22、溫度傳感器23、液位變送器24、取樣 閥26、低位報警器29等構成。同時該罐也可用作SBS改性浙青和橡塑復合改性浙青發育罐 17。圖中SBS改性浙青和橡塑復合改性浙青發育罐17，由電機1、側向攪拌器35、高位 報警器22、溫度傳感器23、液位變送器24、取樣閥26、導熱油閘閥27、導熱油盤管28等構 成。同時該罐也可由橡膠粉浙青發育罐16替代。圖中自動控制裝置18，由PLC、系統程序軟件、觸摸屏、氣動浙青蝶閥25、流量計 9、高位報警器22、溫度傳感器23、液位變送器24、低位報警器29、壓力表與壓力變送器30 等構成。圖中導熱油爐20、燃燒器14、導熱油閘閥27、導熱油盤管28、導熱油管線等組成 導熱油加熱裝置。圖中電機1、水處理器10、熱交換器11、離子交換器12與風機13等組成尾氣凈化處理裝置。圖中螺旋進料器5、改性劑料倉6與電子稱量等組成設備的改性劑輸送裝置圖中空氣壓縮機19、氣動浙青蝶閥25、壓縮空氣管道等構成壓縮空氣吹掃裝置 和氣動閥控制裝置。本發明設計時共用基質浙青輸送裝置A、改性劑輸送裝置、成品浙青輸出裝置F、 自動控制裝置18、基質浙青快速升溫裝置B、融混攪拌裝置、改性浙青發育裝置E、導熱油加 熱裝置、尾氣凈化處理系統G和壓縮空氣吹掃系統等，實現了橡膠粉改性浙青、SBS改性浙 青和橡塑復合改性浙青生產設備的一體化。導流筒32可使橡膠粉、SBS和橡塑復合改性浙 青與基質浙青快速混合，混合裝置共用。強剪切研磨用膠體磨7和剪切均化機可視生產需 要選用和關停，提高設備使用的靈活性。橫向通體的螺旋攪拌器，并設有加溫系統，提高橡 膠粉改性浙青發育罐的通用性，也可用作為SB S改性浙青和橡塑復合改性浙青的發育罐。本發明述及的一體化設備具體實施的工藝過程主要包括(1)基質浙青由浙青泵 4泵進基質浙青快速升溫罐15快速加熱，然后泵出，進入混合罐2 ； (2)橡膠粉、SBS和橡塑 復合改性劑經改性劑料倉6，由螺旋進料器5加進混合罐2 ； (3)橡膠粉、SBS和橡塑復合改 性劑與基質浙青快速升溫罐15泵出的基質浙青經過過濾器3過濾，在混合罐2內由立式攪 拌混合，攪拌翅33在導流筒32內將橡膠粉或SBS等攪拌下壓，增強浙青流動和攪拌效果， 攪拌盤34對改性劑進行剪切和分散，高位報警器22控制罐內浙青液位和高位報警，溫度傳 感器23通過自動控制裝置18測定和控制罐內溫度，通過控制導熱油盤管28內導熱油的流 量對混合物料加熱和溫度控制，液位變送器24實時測定罐內浙青液位，并能實現罐內浙青 液位高位與低位報警，并通過自動控制裝置18控制罐內浙青液位，與高位報警器22 —起實 現罐內浙青液位控制雙保險；(4)混合均勻的物料經浙青泵4進入膠體磨7或剪切勻化機 8進行剪切研磨后，橡膠粉改性浙青進入橡膠粉改性浙青發育罐16 ；SBS改性浙青或橡塑復 合改性浙青進入SBS改性浙青或橡塑復合改性浙青發育罐17 ； (5)橡膠粉改性浙青在橡膠 粉改性浙青發育罐16進行改性發育，SBS改性浙青或橡塑復合改性浙青進入改性浙青發育 罐17進行改性發育，橡膠粉改性浙青發育罐16可以用作SBS改性浙青和橡塑復合改性浙 青的發育罐17，SBS改性浙青和橡塑復合改性浙青的發育罐17可由橡膠粉改性浙青發育罐 16替代；(6)橡膠粉改性浙青在發育罐16進行改性發育，大螺旋攪拌器36與小螺旋攪拌器 37增強浙青流動和攪拌效果，高位報警器22控制罐內浙青液位和高位報警，溫度傳感器23 通過自動控制裝置18測定和控制罐內溫度，通過控制導熱油盤管28內導熱油的流量對混 合物料加熱和溫度控制，液位變送器24實時測定罐內浙青液位，并能實現罐內浙青液位高 位與低位報警，并通過自動控制裝置18控制罐內浙青液位，與高位報警器22 —起實現罐內 浙青液位控制雙保險；(7) SBS改性浙青或橡塑復合改性浙青在發育罐17內進行發育，側向 攪拌器35增強浙青流動和攪拌效果，高位報警器22控制罐內浙青液位和高位報警，溫度傳 感器23通過自動控制裝置18測定和控制罐內溫度，通過控制導熱油盤管28內導熱油的流 量對混合物料加熱和溫度控制，液位變送器24實時測定罐內浙青液位，并能實現罐內浙青 液位高位與低位報警，并通過自動控制裝置18控制罐內浙青液位，與高位報警器22 —起實 現罐內浙青液位控制雙保險；(8)經0. 5-4小時發育完成后，經浙青泵4發送到成品罐車21 運往工地或成品罐儲存；(9)導熱油經導熱油爐20和燃燒器14加熱，經導熱油閘閥27、導 熱油盤管28和導熱油管線，對整個生產系統進行預熱和加熱；(9)生產過程中混合罐2、橡膠粉改性浙青發育罐16與SBS改性浙青和橡塑復合改性浙青的發育罐17內產生的廢氣經 水處理器10、熱交換器11、離子交換器12與風機13進行尾氣凈化處理，達標排放；(10)生 產過程結束時，空氣壓縮機19產生的壓縮空氣經壓縮空氣管道、氣動浙青蝶閥25等對浙青 輸送管道進行吹掃，避免浙青在管道內積存和堵塞；(11)自動控制裝置18，通過PLC、系統 程序軟件、觸摸屏、氣動浙青蝶閥25、流量計9、高位報警器22、溫度傳感器23、液位變送器 24、低位報警器29、壓力表與壓力變送器30等，對整個生產過程進行自動調節和控制。使用方法 第一步開啟導熱油泵，用燃燒爐20加熱導熱油，用熱導熱油加熱整個生產系統， 對整個系統進行預熱和加熱。同步開啟自動控制裝置18。第二步將基質浙青由浙青泵4 泵入基質浙青快速升溫罐15，待浙青加到一定位置后，開啟快速升溫罐電機1，側向攪拌器 35開始轉動，開啟快速升溫罐15的燃燒器14，經過一定時間的攪拌升溫到所需溫度；第三 步開啟混合罐2電機1，將橡膠粉、SBS或和橡塑復合改性劑與升溫好的基質浙青按工藝比 例加入到混合罐2進行攪拌混合改性，經攪拌均勻，由其后的浙青泵4泵出；同步開啟尾氣 凈化處理裝置。第四步開啟膠體磨7或剪切勻化機8 ；第五步開啟發育罐16或17 ；第六 步開啟發育罐燃燒器，升溫系統繼續對改性浙青加溫到需要的溫度，經過一定時間的攪拌 發育后即成品改性浙青。第七步將成品改性浙青經過成品浙青輸出裝置輸出。
權利要求
一種橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性瀝青生產一體化設備，包括基質瀝青輸送裝置、剪切研磨裝置、改性劑輸送裝置、成品瀝青輸出裝置和控制該設備運行的自動控制裝置(18)，其特征在于，還包括基質瀝青快速升溫裝置，與基質瀝青輸送裝置出口管道相連通；融混攪拌裝置，通過管道連通在基質瀝青快速升溫裝置和剪切研磨裝置之間；改性瀝青發育裝置，通過管道連通在剪切研磨裝置和成品瀝青輸出裝置之間；和導熱油加熱裝置，包括相連通的導熱油爐(20)和導熱油盤管(28)；所述導熱油盤管(28)設置在基質瀝青快速升溫裝置、融混攪拌裝置和改性瀝青發育裝置內。
2.根據權利要求1所述的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產，其特征在 于所述基質浙青快速升溫裝置、融混攪拌裝置和改性浙青發育裝置內均設置有液位檢測 報警裝置、溫度傳感器(23)和液位變送器(24)；管道上設置有閥門和流量計(9)。
3.根據權利要求1所述的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備， 其特征在于所述融混攪拌裝置包括與改性劑輸送裝置相連通的混合罐(2)，所述混合罐 (2)內有攪拌軸(31)和導流筒(32)，所述攪拌軸(31)驅動連接有攪拌翅(33)和攪拌盤 (34)。
4.根據權利要求1所述的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備， 其特征在于所述改性浙青發育裝置包括兩種改性浙青發育罐，一種改性浙青發育罐內設 置大螺旋攪拌器(36)、小螺旋攪拌器(37)、導熱油盤管(28)和燃燒器(14)，另一種改性浙 青發育罐內設置側向攪拌器(35)和導熱油盤管(28)。
5.根據權利要求1所述的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備， 其特征在于所述基質浙青快速升溫裝置包括快速升溫罐(15)和熱交換器(11)，所述快速 升溫罐(15)內設置有側向攪器(35)和燃燒器(14)。
6.根據權利要求1所述的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產，其特征在 于剪切研磨裝置包括膠體磨(7)或剪切勻化機(8)，剪切研磨裝置上設置有壓力表與壓力 變送器(30)。
7.根據權利要求1所述的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備， 其特征在于所述自動控制裝置18還包括PLC裝置、系統程序軟件和觸摸屏，用于接收液位 檢測報警裝置、溫度傳感器(23)、液位變送器(24)、流量計(9)和壓力表與壓力變送器(30) 的傳感信號以及輸入的控制信號，對該設備進行調節和控制。
8.根據權利要求1所述的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備， 其特征在于所述改性劑輸送裝置包括改性劑料倉(6)、電子稱量器和螺旋進料器(5)，所 述改性劑料倉(6)通過螺旋進料器(5)與混合罐(2)相連通。
9.根據權利要求1所述的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設備， 其特征在于還包括尾氣凈化處理系統，所述尾氣凈化處理系統包括風機(13)、水處理器 (10)、離子交換器(12)和熱交換器(11)。
10.根據權利要求1所述的橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性浙青生產一體化設 備，其特征在于還包括壓縮空氣吹掃系統，所述壓縮空氣吹掃系統包括氣壓縮機(19)和 與氣壓縮機(19)出口相連通壓縮空氣管道。
全文摘要
本發明公開了一種改性瀝青生產一體化設備，特別特別涉及一種橡膠粉改性、SBS改性和橡塑復合改性瀝青生產一體化設備。包括基質瀝青輸送裝置、剪切研磨裝置、改性劑輸送裝置、成品瀝青輸出裝置、控制該設備運行的自動控制裝置。基質瀝青快速升溫裝置，與基質瀝青輸送裝置出口管道相連通；融混攪拌裝置，通過管道連通在基質瀝青快速升溫裝置和剪切研磨裝置之間；改性瀝青發育裝置，通過管道連通在剪切研磨裝置和成品瀝青輸出裝置之間；和導熱油加熱裝置，包括相連通的導熱油爐和導熱油盤管；本發明的有益效果是實現了一套設備進行幾種改性瀝青生產的功能，大幅提高了設備的通用性和適用性。節約設備投資，降低生產成本，提高生產效率。
文檔編號C08L95/00GK101885921SQ20101018294
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月26日 優先權日2010年5月26日
發明者陳中合, 陳際江 申請人:山東大山路橋工程有限公司