專利名稱：利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板及其工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及難降解材料的廢料回收再利用領域，尤其是一種利用回收玻璃鋼纖維 廢料制備的壓制加強板及其工藝。
背景技術：
玻璃鋼纖維廢料在生成之后，由于其大小不等、形態不一，需要占用很大的場地， 在自然環境下是完全不能降解的。傳統的處理方法一是燃燒，黑煙沖天氣味難耐；二是深埋 處理，這不僅占用很大的場地，而且永遠不爛，還會有有毒物質析出。當今社會要求運用生態學規律而不是機械論規律來指導人類社會的經濟活動。傳 統經濟與循環經濟的不同之處在于傳統經濟是一種由“資源-產品_污染排放”單向流動 的線性經濟，其特征是高開采、低利用、高排放；而循環經濟倡導的是一種與環境和諧的經 濟發展模式，要求把經濟活動組織成一個“資源_產品-再生資源”的反饋式流程，其特征 是低開采、高利用、低排放，甚至是零排放。所有的物質和能源要能在這個不斷進行的經濟 循環中得到合理和持久的利用，以把經濟活動對自然環境的影響降低到盡可能小的程度。“減量化、再利用、再循環”是循環經濟最重要的實際操作原則。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種玻璃鋼纖維廢料回收制備的壓制加強 板，對玻璃鋼纖維廢料進行再利用，使廢料獲得新生。本發明所要解決的另一技術問題在于提供上述玻璃鋼纖維廢料回收制備的壓制 加強板的制備方法。本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是一種利用回收玻璃鋼纖維廢料制 備的壓制加強板，以回收的玻璃鋼纖維廢料為主要成份，其特征在于主料按重量百分比計 包括下述組分高溫樹脂12 16%玻璃鋼纖維廢料65 70%鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料的廢料顆粒和/或打磨粉塵18 22%，其中，所述的玻璃鋼纖維廢料的含水率不超過；輔料為高溫樹脂量2 5%的樹脂添加劑。具體的，在主料的配方中，按重量百分比計高溫樹脂的用量可以為12、13、14、15或16% ；玻璃鋼纖維廢料的用量可以為65、66、67、68、69或70% ；鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料的廢料顆粒和/或打磨粉塵的用量可以為18、19、20、21 或 22%。具體添加劑的加入量可以為占高溫樹脂量的2、3、4或5%。在上述方案的基礎上，所述的輔料包括
占主料總量1. 5 2%的高溫樹脂固化劑如過氧化苯甲酸叔丁酯等。占主料總量0. 05 0. 2%的阻聚劑，如甲基氫醌THQ等。占主料總量1 3%的硬脂酸鋅。具體的，高溫樹脂固化劑的用量可以為占高溫樹脂量的1. 5,1. 6,1. 7,1. 8、1. 9或
2% ；阻聚劑的用量可以為占高溫樹脂量的0.05、0.08、0. 1,0. 12,0. 15,0. 18或0.2% ；
硬脂酸鋅的用量可以為占高溫樹脂量的1、1.5、2、2.5或3%。在上述方案的基礎上，所述玻璃鋼纖維廢料的長度不超過6mm。在上述方案的基礎上，所述的鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料廢料顆粒或打磨粉塵的粒 徑在100 300目。在上述方案的基礎上，所述的鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料按重量百分比計包括下述 組分鄰苯型不飽和聚酯樹脂 18 22%碳酸鈣50 58%石英砂14 18%白色微珠6 10%，以及，以及占鄰苯型不飽和聚酯樹脂澆鑄料總重量百分比1 4%的添加劑，包括促進 齊U、低收縮劑和固化劑。具體的，在鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料中，按重量百分比計鄰苯型不飽和聚酯樹脂的用量可以為18、19、20、21或22% ；碳酸鈣的用量可以為50、52、54、56或58% ；石英砂的用量可以為14、15、16、17或18% ；白色微珠的用量可以為6、7、8、9或10%。促進劑優選異辛酸鈷，加入量約為0. 2 0. 8% ；固化劑優選過氧化甲乙酮，加入量約為1. 6 2. 2% ；低收縮劑優選聚乙烯超細粉末(300目 400目)，加入量約為1%。本發明提供一種針對上述利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板的工藝，包 括下述步驟第一步將高溫樹脂12 16%、玻璃鋼纖維廢料65 70%、鄰苯型不飽和聚酯澆 鑄料的廢料顆粒和/或打磨粉塵18 22%和為高溫樹脂總量2 5%的輔料分別稱量，先 將玻璃鋼纖維廢料加入攪拌釜中，混合機攪拌轉速在30 SOrmb/min，再將鄰苯型不飽和 聚酯澆鑄料的廢料顆粒和/或打磨粉塵加入攪拌釜中，攪拌2 5min，然后加入高溫樹脂及 輔料，攪拌速度在30 80rmb/min，攪拌12 20min，混合均勻成加強板預混料；第二步將模具加熱至160 170°C，在模具中噴或涂脫模劑；第三步加強板預混料投入模具中攤平，由壓機進行壓制成型，保壓時間在2. 8 3. 5min，壓機壓力18 20MPa ；第四步板材脫模、定型、冷卻，制得壓制加強板。在上述方案的基礎上，在第三步中，每壓制6 8次后再在模具內噴或涂一層脫模 齊U，以保證脫模質量。
在上述方案的基礎上，所述的混合機為犁刀式混合機。設備內有配套的小飛刀，在 規定攪拌時間內，能將粉碎的玻璃鋼纖維廢料和其他材料充分混合均勻。在上述方案的基礎上，所述的壓機為315噸壓機。本發明的有益效果是 本發明對玻璃鋼廢料進行有效地回收，既可以減少對環境的污染，又能節省外購 加強板的數量，達到雙贏目的。對一個中型企業而言，每年可以節約幾十萬元左右，同時又 對自己產生的廢料能進行很好的回收利用。
具體實施例方式實施例1一種利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板，以回收的玻璃鋼纖維廢料為主 要成份，各組份按重量百分比計包括下述組分高溫樹脂14%(上海新天和樹脂有限公司830N樹脂)玻璃鋼纖維廢料66%鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料的廢料顆粒和打磨粉塵20%。輔料包括占高溫樹脂重量1. 8%的高溫樹脂固化劑過氧化苯甲酸叔丁酯；占高溫樹脂重量0. 1 %的阻聚劑甲基氫醌THQ ；占高溫樹脂重量2 %的硬脂酸鋅。 其中，所述的玻璃鋼纖維廢料的含水率不超過1 %，玻璃鋼纖維廢料的長度不超過 6mm 0所述的鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料廢料顆粒或打磨粉塵的粒徑在100 300目，鄰 苯型不飽和聚酯澆鑄料按重量百分比計包括下述組分鄰苯型不飽和聚酯樹脂 20%(常州市友邦涂料有限公司生產，為鄰苯二甲酸酐和二乙二醇為主要原料的不飽 和聚酯樹脂)碳酸鈣55%石英砂17%白色微珠8%，以及，占鄰苯型不飽和聚酯樹脂澆鑄料總重量百分比0. 8%的促進劑異辛酸鈷(江陰前 進化工有限公司)、1%的低收縮劑300目 400目的聚乙烯超細粉末(瑞士杜邦公司)和 固化劑。制備工藝包括下述步驟第一步按上述配方分別稱重待用，先將玻璃鋼纖維廢料加入攪拌釜中，LDH犁刀 式混合機(上海生立機械制造有限公司，型號LDHO. 3C)攪拌轉速在50rmb/min，再將鄰苯型 不飽和聚酯澆鑄料的廢料顆粒和/或打磨粉塵加入攪拌釜中，攪拌2min，然后加入高溫樹 脂及輔料，攪拌速度在50rmb/min，攪拌15min左右，混合均勻加強板預混料；第二步將模具加熱至165°C，在模具中噴或涂一層脫模劑；
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第三步將加強板預混料投入模具中攤平，由315噸的四柱液壓機(寧波恒力液 壓機械制造有限公司，型號Y32-315)進行壓制成型，保壓時間在2. 8 3. 5分鐘，壓機壓力 18 20MPa，每壓制6 8次在模具內再噴或涂一層脫模劑；第四步板材脫模、定型、冷卻，制得玻璃鋼廢料壓制加強板。實施例2、3—種利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板，以回收的玻璃鋼纖維廢料為主 要成份，各組份按重量百分比計包括下述組分 實施例2 實施例3高溫樹脂12%16%玻璃鋼纖維廢料70% 65%鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料的廢料顆粒和打磨粉塵18%19%輔料用量和制備方法均同實施例1。
權利要求
一種利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板，以回收的玻璃鋼纖維廢料為主要成份，其特征在于主料按重量百分比計包括下述組分高溫樹脂 12～16％玻璃鋼纖維廢料 65～70％鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料的廢料顆粒和/或打磨粉塵18～22％，其中，所述的玻璃鋼纖維廢料的含水率不超過1％；輔料為高溫樹脂量2～5％的樹脂添加劑。
2.根據權利要求1所述的利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板，其特征在于 所述的輔料包括占高溫樹脂量1. 5 2%的高溫樹脂固化劑 占高溫樹脂量0. 05 0. 2%的阻聚劑 占高溫樹脂量1 3%的硬脂酸鋅。
3.根據權利要求1所述的利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板，其特征在于 所述玻璃鋼纖維廢料的長度不超過6mm。
4.根據權利要求1所述的利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板，其特征在于 所述的鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料廢料顆粒或打磨粉塵的粒徑在100 300目。
5.針對權利要求1至4之一所述的利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板的工 藝，其特征在于包括下述步驟第一步將高溫樹脂12 16%、玻璃鋼纖維廢料65 70%、鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料 的廢料顆粒和/或打磨粉塵18 22%和為高溫樹脂總量2 5%的輔料分別稱量，先將玻 璃鋼纖維廢料加入攪拌釜中，混合機攪拌轉速在30 SOrmb/min，再將鄰苯型不飽和聚酯 澆鑄料的廢料顆粒和/或打磨粉塵加入攪拌釜中，攪拌2 5min，然后加入高溫樹脂及輔 料，攪拌速度在30 80rmb/min，攪拌12 20min，混合均勻成加強板預混料； 第二步將模具加熱至160 170°C，在模具中噴或涂脫模劑； 第三步加強板預混料投入模具中攤平，由壓機進行壓制成型，保壓時間在2. 8 3. 5min，壓機壓力18 20MPa ；第四步板材脫模、定型、冷卻，制得壓制加強板。
6.根據權利要求5所述的利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板的工藝，其特征 在于在第三步中，每壓制6 8次后在模具內噴或涂一次脫模劑。
7.根據權利要求5所述的利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板的工藝，其特征 在于所述的混合機為犁刀式混合機。
8.根據權利要求6所述的利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板的工藝，其特征 在于所述的壓機為315噸壓機。
全文摘要
本發明涉及一種利用回收玻璃鋼纖維廢料制備的壓制加強板及其工藝。壓制加強板以回收玻璃鋼纖維廢料為主料，各組份按重量百分比計包括高溫樹脂12-16％；玻璃鋼纖維廢料65-70％；鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料的廢料顆粒和/或打磨粉塵18-22％，玻璃鋼纖維廢料的含水率不超過1％；輔料為高溫樹脂量2-5％的樹脂添加劑。制備工藝包括按所述各組份稱重待用，先將玻璃鋼纖維廢料加入攪拌釜中，混合機攪拌，再將鄰苯型不飽和聚酯澆鑄料的廢料顆粒和/或打磨粉塵加入攪拌釜中，然后加入高溫樹脂，混合均勻成加強板預混料；將模具加熱至160-170℃，在模具中涂脫模劑；加強板預混料投入模具中攤平，由壓機進行壓制成型。優點是對玻璃鋼廢料進行有效地回收，既可以減少對環境的污染，又能節省外購加強板的數量。
文檔編號C08K7/14GK101864185SQ201010179438
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者薛佩清 申請人:上海澳金玻璃鋼制品有限公司