專利名稱：阻燃增強(qiáng)塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃增強(qiáng)塑料及其制備方法，尤其涉及用于電器構(gòu)件的阻燃增強(qiáng)塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，大量的電器構(gòu)件均采用阻燃增強(qiáng)塑料制造，現(xiàn)有的阻燃增強(qiáng)塑料中主要使 用含鹵阻燃劑(溴類或氯類阻燃劑)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題由于現(xiàn)有阻燃增強(qiáng)塑料的阻燃劑中含 有鹵素，故其在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，其燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種阻燃增強(qiáng)塑料，其由具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料制成36 44%的 聚己二酸己二胺，8 10%的聚己內(nèi)酰胺，28 35%的玻璃纖維，15 20%的紅磷阻燃母 粒，2 4%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0. 3 0. 6%的抗氧劑，0. 3 0. 6%的潤(rùn)滑劑，0. 8 1. 2% 的黑色母，0. 8 1. 2 %的碳黑，0. 2 0. 4%的酞青藍(lán)色粉。由于本發(fā)明的實(shí)施例的阻燃增強(qiáng)塑料采用紅磷阻燃母粒作為主阻燃劑，不含鹵 素，故燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其所制備的阻燃增強(qiáng)塑料 燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合36 44%的聚己二酸己二胺，8 10 %的聚己內(nèi)酰胺，28 35 %的玻璃纖維，15 20 %的紅磷阻燃母粒，2 4 %的無(wú)鹵輔助 阻燃劑，0. 3 0. 6%的抗氧劑，0. 3 0. 6%的潤(rùn)滑劑，0. 8 1. 2%的黑色母，0. 8 1. 2% 的碳黑，0. 2 0. 4%的酞青藍(lán)色粉；攪拌上述原料；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱并擠成條狀。由于本發(fā)明實(shí)施例的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法采用紅磷阻燃母粒作為主阻燃劑 的原料，故其所制備的阻燃增強(qiáng)塑料中不含鹵素，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用 的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例六的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其 它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例旨在提供一種阻燃增強(qiáng)塑料及其制備方法，其可解決現(xiàn)有的阻燃增 強(qiáng)塑料燃燒時(shí)造成環(huán)境污染的問題。本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，其由具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料 制成36 44%的聚己二酸己二胺，8 10%的聚己內(nèi)酰胺，28 35%的玻璃纖維，15 20 %的紅磷阻燃母粒，2 4 %的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0. 3 0. 6 %的抗氧劑，0. 3 0. 6 %的潤(rùn) 滑劑，0. 8 1. 2%的黑色母，0. 8 1. 2%的碳黑，0. 2 0. 4%的酞青藍(lán)色粉。由于本發(fā)明的實(shí)施例的阻燃增強(qiáng)塑料采用紅磷阻燃母粒作為主阻燃劑，不含鹵 素，故燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染；且本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)塑料阻燃性能好，耐高溫，熱變形尺 寸穩(wěn)定，機(jī)械性能(剛性及耐蠕變性能)和電學(xué)性能優(yōu)良。實(shí)施例一本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，其由具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料 制成40. 20%的聚己二酸己二胺聚合物，9%的聚己內(nèi)酰胺，30 %的玻璃纖維，15%的紅磷 阻燃母粒(用作主阻燃劑，優(yōu)選含磷40%)，3%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0.3%的抗氧劑，0.3% 的潤(rùn)滑劑，1 %的黑色母，1 %的碳黑，0. 2%的酞青藍(lán)色粉。本實(shí)施例及以下的實(shí)施例中的無(wú)鹵輔助阻燃劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑可為本領(lǐng)域常用 的任意相應(yīng)原料，例如，無(wú)鹵輔助阻燃劑可為聚苯基甲基硅氧烷、三氧化二銻等，抗氧劑可 為1010、1076、1790等，潤(rùn)滑劑可為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺等；但優(yōu)選的，無(wú)鹵輔助 阻燃劑為含3. 5個(gè)結(jié)晶水的硼酸鋅，抗氧劑為N，N’ -1，6-亞己基-雙[3-(3，5_ 二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酰胺](即1098，為公知市售原料，宜興市天使合成化學(xué)有限公司、廣州 市銳馳化工有限公司等均有出售)，潤(rùn)滑劑為改性雙乙撐硬脂肪酸酰胺(即TAF，為公知市 售原料，廣州市源雅化工有限公司、蘇州興泰國(guó)光化學(xué)助劑有限公司等均有出售)。實(shí)施例二本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，其由具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原 料制成44%的聚己二酸己二胺，8%的聚己內(nèi)酰胺，28%的玻璃纖維，15%的紅磷阻燃母 粒，2%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0.6%的抗氧劑，0.6%的潤(rùn)滑劑，0.8%的黑色母，0.8%的碳黑， 0.2%的酞青藍(lán)色粉。實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，其由具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料 制成36 %的聚己二酸己二胺，8 %的聚己內(nèi)酰胺，35 %的玻璃纖維，16. 5 %的紅磷阻燃母 粒，2%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0.3%的抗氧劑，0.3%的潤(rùn)滑劑，0.8%的黑色母，0.8%的碳黑， 0.3%的酞青藍(lán)色粉。
實(shí)施例四本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，其由具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料制成36%的聚己二酸己二胺，10%的聚己內(nèi)酰胺，28%的玻璃纖維，18%的紅磷阻燃母 粒，4%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0. 6%的抗氧劑，0. 6%的潤(rùn)滑劑，1. 2%的黑色母，1. 2%的碳黑， 0.4%的酞青藍(lán)色粉。實(shí)施例五本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，其由具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料 制成36 %的聚己二酸己二胺，8. 4 %的聚己內(nèi)酰胺，28 %的玻璃纖維，20 %的紅磷阻燃母 粒，4%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0. 4%的抗氧劑，0. 4%的潤(rùn)滑劑，1. 2%的黑色母，1. 2%的碳黑， 0.4%的酞青藍(lán)色粉。本發(fā)明實(shí)施例的阻燃增強(qiáng)塑料為交流基座標(biāo)準(zhǔn)的黑色，其性能可達(dá)到熔點(diǎn)255°C;拉伸強(qiáng)度彡150MPa ；彎曲強(qiáng)度彡190MPa ；斷裂伸長(zhǎng)率彡2%;懸臂梁缺 口沖擊強(qiáng)度彡8KJ/m2(23°C )；燃燒性UL94V-0 ；體積電阻率1 X IO13 Ω . m ；擊穿電壓彡20MV/ m ；彎曲模量彡 7000MPa ；密度 1. 46士0. 03g/cm2 ；灰分 33士 1%。本發(fā)明實(shí)施例的阻燃增強(qiáng)塑料可通過注射成型制成各種電器構(gòu)件。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合36 44%的聚己二酸己二胺，8 10 %的聚己內(nèi)酰胺，28 35 %的玻璃纖維，15 20 %的紅磷阻燃母粒，2 4 %的無(wú)鹵輔助 阻燃劑，0. 3 0. 6%的抗氧劑，0. 3 0. 6%的潤(rùn)滑劑，0. 8 1. 2%的黑色母，0. 8 1. 2% 的碳黑，0. 2 0. 4%的酞青藍(lán)色粉；攪拌上述原料；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱并擠成條狀。由于本發(fā)明實(shí)施例的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法采用紅磷阻燃母粒作為主阻燃劑 的原料，故其所制備的阻燃增強(qiáng)塑料中不含鹵素，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。實(shí)施例六本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括S 11、將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合40. 20%的聚己二酸己二胺 聚合物，9%的聚己內(nèi)酰胺，30%的玻璃纖維，15%的紅磷阻燃母粒，3%的無(wú)鹵輔助阻燃劑， 0. 3%的抗氧劑，0. 3%的潤(rùn)滑劑，1 %的黑色母，1 %的碳黑，0. 2%的酞青藍(lán)色粉；S12、攪拌上述原料25分鐘；S13、將攪拌后的原料在擠出機(jī)中分段加熱并擠成條狀；其中擠出機(jī)可為雙螺桿擠 出機(jī)，其加熱可分為八段，第一段到第八段的加熱溫度分別為265°C、265°C、260°C、25(rC、 240230225230°C ；而擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為210轉(zhuǎn)/分鐘；在擠出過程中的主要反應(yīng)為 nH2N (CH2) 6NH2+NH00C (CH2) COOH — H [NH (CH2) 6NH_C0 (CH2) CO] n0H ；S14、待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。實(shí)施例七本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合44%的聚己二酸己二胺，8%的聚 己內(nèi)酰胺，28%的玻璃纖維，15%的紅磷阻燃母粒，2%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0.6%的抗氧劑，0. 6%的潤(rùn)滑劑，0. 8%的黑色母，0. 8%的碳黑，0. 2%的酞青藍(lán)色粉；攪拌上述原料30分鐘；
將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱至220°C并擠成條狀，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為230轉(zhuǎn)/分 鐘；可選的，待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。實(shí)施例八本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合36%的聚己二酸己二胺，8%的聚己 內(nèi)酰胺，35%的玻璃纖維，16. 5%的紅磷阻燃母粒，2%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0.3%的抗氧劑， 0. 3 %的潤(rùn)滑劑，0. 8 %的黑色母，0. 8 %的碳黑，0. 3 %的酞青藍(lán)色粉；攪拌上述原料28分鐘；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱至265°C并擠成條狀，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分 鐘；可選的，待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。實(shí)施例九本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合36%的聚己二酸己二胺，10%的聚 己內(nèi)酰胺，28%的玻璃纖維，18%的紅磷阻燃母粒，4%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0.6%的抗氧劑， 0. 6%的潤(rùn)滑劑，1.2%的黑色母，1. 2%的碳黑，0. 4%的酞青藍(lán)色粉； 攪拌上述原料27分鐘；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱至240°C并擠成條狀，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為225轉(zhuǎn)/分 鐘；可選的，待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。實(shí)施例十本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合36%的聚己二酸己二胺，8. 4%的聚 己內(nèi)酰胺，28%的玻璃纖維，20%的紅磷阻燃母粒，4%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0.4%的抗氧劑， 0. 4%的潤(rùn)滑劑，1. 2%的黑色母，1. 2%的碳黑，0. 4%的酞青藍(lán)色粉；攪拌上述原料30分鐘；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱至260°C并擠成條狀，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分 鐘；可選的，待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種阻燃增強(qiáng)塑料，其特征在于，由具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料制成36～44％的聚己二酸己二胺，8～10％的聚己內(nèi)酰胺，28～35％的玻璃纖維，15～20％的紅磷阻燃母粒，2～4％的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0.3～0.6％的抗氧劑，0.3～0.6％的潤(rùn)滑劑，0.8～1.2％的黑色母，0.8～1.2％的碳黑，0.2～0.4％的酞青藍(lán)色粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)塑料，其特征在于，由具有以下質(zhì)量百分比的原料 制成40. 2%的聚己二酸己二胺聚合物，9%的聚己內(nèi)酰胺，30%的玻璃纖維，15%的紅磷阻 燃母粒，3%的無(wú)鹵輔助阻燃劑，0.3%的抗氧劑，0.3%的潤(rùn)滑劑，的黑色母、的碳黑， 0.2%的酞青藍(lán)色粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃增強(qiáng)塑料，其特征在于，所述紅磷阻燃母粒中磷的質(zhì) 量百分含量為40%，所述無(wú)鹵輔助阻燃劑為含3. 5個(gè)結(jié)晶水的硼酸鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃增強(qiáng)塑料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為改性雙乙撐硬 脂肪酸酰胺，所述抗氧劑為N，N’ -1，6-亞己基-雙[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙 酰胺]。
5.一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其特征在于，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合36 44%的聚己二酸己二胺，8 10% 的聚己內(nèi)酰胺，28 35 %的玻璃纖維，15 20 %的紅磷阻燃母粒，2 4 %的無(wú)鹵輔助阻燃 齊[J，0. 3 0. 6 %的抗氧劑，0. 3 0. 6 %的潤(rùn)滑劑，0. 8 1. 2 %的黑色母，0. 8 1. 2 %的碳 黑，0.2 0.4%的酞青藍(lán)色粉；攪拌上述原料；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱并擠成條狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其特征在于，所述攪拌的時(shí)間為 25 30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其特征在于，所述加熱的溫度為 220 265攝氏度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其特征在于，所述擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速 為210 230轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種阻燃增強(qiáng)塑料及其制備方法，屬于電器材料領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有的阻燃增強(qiáng)塑料燃燒時(shí)污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)塑料由聚己二酸己二胺、聚己內(nèi)酰胺、玻璃纖維、紅磷阻燃母粒、無(wú)鹵輔助阻燃劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、黑色母、炭黑、酞青藍(lán)色粉制成。本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)塑料的制備方法包括將上述原料混合后加熱并擠出。本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)塑料可用于電器構(gòu)件。
文檔編號(hào)C08L77/02GK101845221SQ20101016441
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者陳錫偉 申請(qǐng)人:浙江新力塑料股份有限公司