牛頓環防止膜以及使用該膜的觸摸屏的制作方法

專利名稱：牛頓環防止膜以及使用該膜的觸摸屏的制作方法
技術領域：
本發明涉及牛頓環防止膜，尤其涉及CRT或平板顯示器等的顯示畫面上用的觸摸 屏等所使用的牛頓環防止膜。
背景技術：
一直以來，在照片制版領域以及光學設備等領域，存在著塑料膠片或玻璃板等構 件之間粘合時產生牛頓環的問題。通過在構件之間粘合時，維持兩者之間產生的縫隙在一 定以上的方法，可以防止牛頓環的產生。因此，提出了通過在構件表面上實施噴砂，或在構 件上形成由粘合劑成分以及微粒所組成的牛頓環防止層等，得到構件的一面或兩面經過凹 凸處理的牛頓環防止膜的方法。(參考專利文獻1)。另一方面，在CRT或平板顯示器等的顯示畫面上用的觸摸屏所使用的膠片或玻璃 等構件上，為防止在按壓觸摸屏時產生牛頓環，使用了如上所述的牛頓環防止膜。但是，在CRT或平板顯示器等的彩色化進步的同時，各種顯示器的色彩的高精細 化進步的結果，若使用一直以來的牛頓環防止膜作觸摸屏，牛頓環防止層所含有的微粒會 變成亮點，從而發生被稱為閃光的耀眼的現象，產生高精細化的彩色畫面看起來耀眼的問 題。專利文獻1 特開平11-77946號公報(段落號0007)

發明內容
本發明的目的是，提供一種牛頓環防止膜以及使用該膜的觸摸屏，其牛頓環防止 性優越，且在用于采用高精細化彩色顯示器的觸摸屏時也不容易發生閃光現象。為達成上述目的，本發明的發明人就粘合劑成分和微粒構成的牛頓環防止層，鉆 研出了從粘合劑成分和微粒兩方面都能夠抑制閃光發生的材料。其結果發現，通過采用下 述方法中的任一方法，可以在保持高度的牛頓環防止性能的同時，有效的抑制高精細化彩 色顯示器閃光的發生，從而完成了本發明。1)作為粘合劑成分，使用特定的電離放射線固化 型樹脂組合物，具體而言是，電離放射線固化型有機無機復合樹脂，或者是含有特定量的電 離放射線固化型樹脂以外的樹脂成分的電離放射線固化型組合物；2)作為微粒，使用平均 粒徑為0. 5 ii m 3. 0 ii m，粒徑分布的變動系數為20% 80%的微粒。也就是說，本發明的牛頓環防止膜，其特征為，在透明支撐體的一面上具有由粘合 劑成分以及微粒形成的牛頓環防止層，粘合劑成分為電離放射線固化型有機無機復合樹脂 (第1形態)。另外，本發明的牛頓環防止膜，在透明支撐體的一面上具有由粘合劑成分以 及微粒形成的牛頓環防止層，粘合劑成分為電離放射線固化型樹脂組合物和電離放射線固化型樹脂以外的樹脂成分構成，其他的樹脂成分的含量為粘合劑成分中全固體成分的0.1質量％ 15質量％ (第2形態)。 在本發明的牛頓環防止膜中，上述微粒的含量優選為牛頓環防止層中全固體成分 的0.1質量％ 1.0質量％。 在本發明的牛頓環防止膜中，上述微粒的平均粒徑優選為0. 5 μ m 3. 0 μ m。上述 微粒粒徑分布的變動系數特別優選為20% 80%。并且，在本發明的第2形態的牛頓環防止膜中，其他的樹脂成分優選為熱塑性樹 月旨。其他的樹脂成分的玻璃化溫度優選為50°C 120°C。并且，本發明的牛頓環防止膜，其特征為，在透明支撐體的一面上，具有由粘合劑 成分以及微粒形成的牛頓環防止層，上述粘合劑成分為電離放射線固化型樹脂，上述微粒 的平均粒徑為0. 5 μ m 3. 0 μ m，粒徑分布的變動系數為20% 80% (第3形態)。在本發明的牛頓環防止膜中，上述牛頓環防止層的厚度優選為0. 2 μ m 3. 5 μ m。并且，本發明的牛頓環防止膜，其特征為，上述透明支撐體的另一面上具有含有微 粒的硬膜。并且其特征為，在以JIS K7136 2000為標準時，濁度優選在20%以下。并且，本發明的觸摸屏，其特征為，是將一對具有導電膜的控制板，通過隔片使上 述導電膜之間配置成為電阻膜方式的觸摸屏，上述任何一方或者是雙方的導電膜在上述任 何一種形態的牛頓環防止膜的牛頓環防止層上形成。另外，本發明所述的平均粒徑以及粒徑分布的變動系數由庫爾特計數法測定的值 計算得出。并且，牛頓環防止層的厚度是指沒有由微粒造成凸出部分的樹脂部分的厚度。發明效果本發明的牛頓環防止膜，牛頓環防止性優越，且在用于采用了高精細化彩色顯示 器的觸摸屏時，不易發生閃光以及看起來耀眼的現象。因此，本發明可以提供一種不會造成 顯示屏可見度低下的觸模屏。


圖1是表示本發明的牛頓環防止膜的一個實施例的剖面圖。圖2是表示本發明的牛頓環防止膜的其他實施例的剖面圖。圖3是表示本發明的牛頓環防止膜的其他實施例的剖面圖。圖4是表示其他牛頓環防止膜的剖面圖。圖5是表示其他牛頓環防止膜的剖面圖。標號說明1 · · ·牛頓環防止膜2· · 透明支撐體3· · 牛頓環防止層31·微粒32 ·粘合劑成分
具體實施例方式下面，說明本發明的牛頓環防止膜的實施方式。 本發明的牛頓環防止膜，在透明支撐體的一面上具有由粘合劑成分以及微粒形成 的牛頓環防止層，或者在透明支撐體的一面上具有由粘合劑成分以及微粒形成的牛頓環防 止層，而在另一面上具有硬膜層。下面就本發明的牛頓環防止膜的各個要素進行說明。1.透明支撐體作為形成本發明的牛頓環防止層的透明支撐體，可以使用玻璃板或塑料膠片等的 透明性高的材料。作為塑料膠片，可以使用例如聚乙烯對苯二酸酯、聚丁烯對苯二酸酯、聚 萘乙酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、三乙酸纖維素、丙烯酸、聚氯乙烯、降冰片烯 化合物等不妨礙透明性的材料，經過拉伸加工，特別是經過雙向拉伸加工的聚乙烯對苯二 酸酯膠片由于機械強度、尺寸穩定性優越，很適合使用。這樣的透明支撐體優選使用經過等 離子處理、電暈放電處理、遠紫外線照射處理、形成易粘結底層等的易粘結處理的材料。透明支撐體的厚度沒有特定的限定，可以根據適用的材料進行適宜的選擇，但若 考慮作為牛頓環防止膜的使用性，一般在25 μ m 500 μ m左右，優選為50 μ m 300 μ m左 右ο2.牛頓環防止層<粘合劑成分>下面，就構成牛頓環防止層的粘合劑成分進行說明。本發明的牛頓環防止層，使用電離放射線固化型樹脂組合物作為粘合劑成分。因 為使用了電離放射線固化型樹脂組合物，添加了微粒的牛頓環防止層的表面產生波狀的凹 凸形狀的“浮凸”，即使使用較小的微粒以及較少的添加量也可以使表面形成凹凸，從而可 以防止牛頓環的發生。并且，由于減少了導致閃光發生的微粒的添加量，可以減少閃光現象 的發生。但是，另一方面，由于牛頓環防止層表面上產生“浮凸”，其特殊的表面形狀使顯示 圖像的光變得容易散射，有誘發閃光發生的傾向。在本發明中，通過控制電離放射線固化型樹脂與微粒形成的表面形狀，抑制這種 閃光的發生。為控制表面形狀，具體的方法采用以下任何一種，1)使用電離放射線固化型有 機無機復合樹脂(以下簡稱為復合樹脂)作為電離放射線固化型樹脂組合物(第1形態)， 2)在電離放射線固化型樹脂組合物中加入特定量的其他的樹脂成分(以下簡稱為第2樹脂 成分)作為粘合劑成分(第2形態)，3)將電離放射線固化型樹脂組合物與特定的微粒組 合(第3形態)。下面，就各形態的粘合劑成分給予說明。1)電離放射線固化型有機無機復合樹脂所謂電離放射線固化型有機無機復合樹脂，與以玻璃纖維強化塑料(FRP)為代表 的一直以來的復合體不同，其有機物與無機物的混合方式緊密，且分散狀態是分子水平或 與之相近，因此，經過電離放射線的照射，無機成分和有機成分發生反應，可以形成被膜。作為這種復合樹脂的無機成分，可以列舉硅石，二氧化鈦等金屬氧化物，其中優選 使用硅石。作為這種硅石，可以列舉出表面導入了具有光聚合反應性的感光性基的反應性硅 石，例如，對于作為母體的粉狀硅石或者膠態硅石，可以使用分子中具有下述通式(1)以及 (2)中所表示的基團、水解性甲硅烷基、以及聚合性不飽和基4個基團的化合物，通過水解性甲硅烷基的水解反應，以甲硅烷氧基為媒介進行化學結合而形成的物質c式1 式中，X從NH、氧原子以及硫原子中選擇，Y從氧原子以及硫原子中選擇。但是，X 為氧原子時，Y為硫原子。式2 作為水解性甲硅烷基，例如可以列舉出烷氧基甲硅烷基、乙酰甲硅烷基等羧酸鹽 甲硅烷基，氯代甲硅烷基等鹵代甲硅烷基，氨基甲硅烷基，肟基甲硅烷基，氫化甲硅烷基等。作為聚合性不飽和基，可以列舉出丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基、丙烯基、 丁間二烯基、苯乙烯基、乙炔基、肉桂酰基、蘋果酸基、丙烯酰胺基等。另外，這樣的反應性硅石的粒徑沒有特定的限制，但其平均粒徑優選為lnm lOOnm，特別優選為lnm lOnm。平均粒徑在這樣的范圍里可以維持作為牛頓環防止層時的 透明性。接著，作為有機成分，是指含有上述的反應性硅石和有聚合可能的聚合性不飽和 基的化合物，例如，可以列舉出分子中有2個以上的聚合性不飽和基的多價不飽和有機化 合物，或分子中有1個聚合性不飽和基的單價不飽和有機化合物等。作為這里所講的多價不飽和有機化合物，具體可以列舉出，乙二醇二(甲基)丙烯 酸酯、二(甲基)丙烯酸二甘醇酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、三(甲基)丙烯酸甘油酯、 1，4_ 丁二醇二(甲基)丙酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙 烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三 (甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊 四醇單羥基五(甲基)丙烯酸酯、二(三羥甲基)丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙 烯酸二甘醇酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二 (甲基)丙烯酸酯等。作為單價不飽和有機化合物，具體可以列舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯 酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基) 丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、
6(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸甲基環己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、2-羥乙基 (甲基)丙烯酸酯、2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甘油酯、(甲基)丙烯酸縮 水甘油酯、(甲基)丙烯酸芐酯，2-乙氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-(2_乙氧乙氧基)乙 基(甲基)丙烯酸酯、丁氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-甲氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、甲 氧基二甘醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧三甘醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙 烯酸酯、2-甲氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙 二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、 聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯等。
對于作為本發明的粘合劑成分使用的電離放射線固化型有機無機復合樹脂，其無 機成分的含量優選為10質量％ 50質量％，特別優選為20質量％ 40質量％。通過將 無機成分的含量設在10質量％以上，可以使下述的微粒集中在牛頓環防止層的表面，微粒 的含量即使很少也可使表面形成緊密的凹凸形狀。并且，將含量控制在50質量％以下，容 易維持其在作為牛頓環防止層時的透明性。即，無機成分的含量超過50質量％時，受到微 粒的影響，膜容易泛白，使得作為牛頓環防止層時的光學特性等的控制變得困難。因使用這種作為粘合劑成分的復合樹脂，在牛頓環防止層內的微粒有在表面上集 中的傾向，再加上牛頓環防止層表面的“浮凸”形狀，可以使表面形成的凹凸形狀更加緊密。 由于表面的凹凸形狀緊密，可以減少顯示圖像的光散射現象，從而可以抑制閃光的發生。并 且，由于表面的凹凸形狀緊密，例如，即使下述的透明支撐體的另一面上具有含微粒的硬膜 層時，也可以有效的防止熒光燈等的光反射。而且，由于可以使在牛頓環防止層中埋沒的微 粒減少，與使用非復合型的電離放射線固化型樹脂相比，即使微粒含量少也可以防止牛頓 環的產生。并且，由于使用復合樹脂作為粘合劑成分，即使反復觸摸(按壓)也不容易使牛頓 環防止層的表面受到損傷。因此，在用于觸摸屏時，可以抑制因傷痕造成的濁度上升的問 題，還可以防止顯示屏的顯示圖像的分辨率下降的問題。2)電離放射線固化型樹脂組合物在本發明的牛頓環防止膜中，復合型以外的電離放射線固化型樹脂組合物與第2 樹脂成分組合，或者與特定的微粒組合起來使用。作為電離放射線固化型樹脂組合物，通常 可以使用含有經過電離放射線(紫外線或電子射線)的照射能夠發生交聯固化的光聚合性 預聚物的組合物。作為光聚合性預聚物，特別優選使用一個分子中含有兩個以上的丙烯酰 基，經過交聯固化形成3維網狀結構的丙烯酸系預聚物。作為這種丙烯酸系預聚物，可以使 用氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、聚氟代烷基 丙烯酸酯、(聚)硅酮丙烯酸酯等。尤其，這些丙烯酸系預聚物雖然可以單獨使用，但為了 加強交聯固化性并提高牛頓環防止膜的硬度，優選添加光聚合性單體。作為光聚合性單體，可以使用2-乙基己基丙烯酸酯、2-羥乙基丙烯酸酯、2-羥丙 基丙烯酸酯、丁氧基乙基丙烯酸酯等單官能團丙烯酸單體，1，6_己二醇二丙烯酸酯、新戊二 醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、羥基特戊酸酯新戊二醇二丙烯酸 酯等二官能團丙烯酸單體，二季戊四醇六丙烯酸酯、三甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙 烯酸酯等多官能團丙烯酸單體等的一種或者是兩種以上。通過紫外線照射使電離放射線固化型樹脂組合物固化的時候，除上述的光聚合性預聚物以及光聚合性單體之外，還優選使用光聚合引發劑或光聚合催化劑等添加劑。作為光聚合引發劑，可以列舉出苯乙酮，苯酮，米其勒酮，安息香，芐甲基縮酮，苯 甲酰基苯甲酸，α-酰基肟酯，噻噸酮類等。并且，光聚合催化劑可以減輕固化時由于空氣而發生的聚合障礙，并加快固化速 度，例如，可以列舉出對二甲基氨基安息香酸異戊酯，對二甲基氨基安息香酸乙酯等。3)第2樹脂成分第2樹脂成分，是用來緩和電離放射線固化型樹脂組合物與微粒形成的層表面的“浮凸”形狀的。“浮凸”是指層被突出的微粒拉伸，其附近的粘合劑成分從層表面拉起的狀 態，加入了第2樹脂后，粘合劑成分更加追從微粒的形狀，從而減少了其從表面的拉起的情 況。這就使控制表面形狀成為可能。作為第2樹脂成分，例如可以舉出，聚酯丙烯酸酯類樹脂、聚氨酯丙烯酸酯類樹 月旨、環氧丙烯酸酯類樹脂、聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、環氧類樹脂、纖維 素類樹脂、縮醛類樹脂、乙烯類樹脂、聚乙烯類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂、聚酰 胺類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、蜜胺(三聚氰胺)類樹脂、酚醛類樹脂、硅酮類樹脂、氟類樹脂 等熱塑性樹脂、熱固化型樹脂等。其中，特別是在容易調整表面形狀，使用性優越的特點上，優選使用熱塑性樹脂， 而且，優選玻璃化溫度為50°C 120°C，尤其是為65°C 100°C的樹脂。玻璃化溫度在50°C 以上時，不大量含有也能緩和“浮凸”形狀，還能調整表面形狀，所以能防止表面硬度等物理 性質的降低。同時，玻璃化溫度在120°C以下可以防止過度緩和“浮凸”形狀，使得表面形狀 容易調整。隨著玻璃化溫度升高，由于緩和“浮凸”形狀的效果加強，雖然可以減少其他樹 脂的添加量，但若玻璃化溫度過高，極少量的添加也能敏銳的緩和“浮凸”形狀，因此表面形 狀的調整就會比較困難。這樣的第2樹脂成分的含量，根據所選的樹脂成分的種類或玻璃化溫度等的不同 而有所不同，雖然不能一概而論，但為粘合劑成分的全固體成分的0. 1質量％ 15質量％， 優選為1質量％ 8質量％左右。其他樹脂成分的含量在0. 1質量％以上，可以緩和“浮 凸”形狀，含量在15質量％以下，可以防止過度緩和“浮凸”形狀，而且能防止表面硬度等物 理性質的降低。如此使之含有特定量的第2樹脂成分，調整表面形狀可以微妙的緩和牛頓環防止 層表面的“浮凸”形狀，同時還可以維持牛頓環防止性，減少顯示圖像的光散射，因此，可以 抑制閃光的發生。而且，按照上述范圍使用第2樹脂成分，即使反復觸摸(按壓)，牛頓環防 止層的表面也不容易受到損傷。因此，在用于觸摸屏時，可以抑制因表面損傷帶來的濁度上 升，并且可以防止顯示屏的顯示圖象的分辨率降低。< 微粒 >其次，對本發明的牛頓環防止層中使用的微粒進行說明。在牛頓環防止層的表面， 是通過微粒形成凸部，以及產生如上所述的“浮凸”形狀，從而防止牛頓環的產生，因此使之 含有微粒。作為微粒的種類，沒有特別的限定，可以使用碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氫氧化鋁、 硅石、高嶺土、粘土、滑石等無機粒子，或丙烯樹脂粒子、聚苯乙烯樹脂粒子、聚氨酯樹脂粒 子、聚乙烯樹脂粒子、苯甲酰三聚氰二胺樹脂粒子、環氧樹脂粒子等樹脂粒子。作為這樣的微粒，從使用性和容易控制表面形狀的觀點來看，優選使用球形的微粒，從不阻礙透明性的 觀點來看，優選使用樹脂粒子。并且，作為粘合劑成分，使用復合樹脂粘合劑時，微粒有向牛 頓環防止層表面集中的傾向，此現象在使用硅石微粒時特別顯著，所以也優選使用硅石微 粒。微粒的大小雖然沒有特別的限定，但是上述微粒的平均粒徑優選為0.5 ym 3.0um,特別優選為1. 0 ii m 2. 5 ii m。通過將上述微粒的平均粒徑設定在此范圍內，可以 得到不降低牛頓環防止性和透明性，更加抑制閃光的發生的牛頓環防止膜。具體地說，通過將微粒的平均粒徑設定在0. 5 y m以上，牛頓環防止層表面會由于 微粒形成凸部而形成凹凸形狀，能防止牛頓環的產生。同時，微粒的平均粒徑不足3. 0 y m， 比起使用平均粒徑在3. 0 y m以上的微粒，因微粒的原因能使顯示圖像的光散射減少，因此 更能抑制閃光的發生。而且，不論微粒的大小，微粒粒徑分布的變動系數優選為20% 80%，更優選為 30% 70%，特別優選為40% 60%。微粒粒徑分布的變動系數是指，表示微粒粒徑分布 的散亂狀態的值，粒徑分布的標準偏差除以平均粒徑的值的百分數。{變動系數=(均方差的平方根)/(算術平均值)X100% }。將微粒粒徑分布的變動系數設為20%以上，與單分散粒徑全相同時不同，可以在 牛頓環防止層的表面上，防止微粒使顯示圖像的光全散射，可以更有效的抑制閃光的發生。 還有，將微粒粒徑分布的變動系數設為80%以下，可以在保持透明性的同時，排除使顯示圖 像的光散射變大的微粒，從而更能抑制閃光的發生。特別是在使用平均粒徑為0. 5 ii m 3. 0 ii m，粒徑分布的變動系數為20% 80% 的微粒時，即使只使用一般的電離放射線固化型樹脂組合物作為粘合劑成分，也可以得到 抑制上述閃光發生的效果。微粒的含量雖然沒有特別的限定，但是優選為構成牛頓環防止層的全固體成分的 0. 1質量％ 1.5質量％左右，特別優選為0. 1質量％ 1.0質量％左右。微粒在0. 1質 量％以上，可以具有良好的牛頓環防止性。之所以設定為1.5質量％以下是因為，即使使含 量高于1.5質量％，不但不會改變牛頓環防止性，反而只會導致透明性的降低和閃光的發 生。<其他的添加物>牛頓環防止層是，除了上述的粘合劑成分及微粒以外，在不阻礙這些的效果的范 圍內，可是使其含有其他的樹脂或、光聚合引發劑、光聚合催化劑、潤滑劑、熒光增白劑、顏 料、帶電防止劑、阻燃劑、抗菌劑、防霉劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、抗氧化劑、增塑劑、均化 齊U、流動調整劑、消泡劑、分散劑、脫膜劑、交聯劑等各種添加劑。<牛頓環防止層>混合上述粘合劑成分、微粒以及根據需要添加的其他的樹脂或添加劑、稀釋溶劑， 配制成牛頓環防止層用涂布液，將此涂布液使用以前公知的涂布方法，至少涂在透明支撐 體的一面上。譬如，可以通過棒式涂布器、沖膜涂布器、刮刀涂布器、旋轉涂布器、滾動涂布 器、凹版印刷涂布器、流動涂布液器、噴霧、絲網印刷等，涂布、干燥，然后通過照射電離放射 線使之固化，形成牛頓環防止層。作為電離射線的照射方法，可以照射由超高壓水銀燈，高壓水銀燈，低壓水銀燈，碳電弧，鹵化金屬燈等發射的波長范圍為IOOnm 400nm，優選為200nm 400nm的紫外 線。或者，照射由掃描型或窗簾型的電子射線加速器發射的波長范圍為IOOnm以下的電子 射線。牛頓環防止層的表面硬度，沒有特別的限定，因為其根據選擇的透明支撐體的不 同而不同，所以不能一概而論，但優選在以JISK5600-5-4 1999為標準的鉛筆硬度H以上， 特別優選在2H以上。在使用上述大小的微粒時，牛頓環防止層的厚度優選為0. 2μπι 3. 5μπι，特別優 選為0. 5 μ m 3. 0 μ m。使牛頓環防止層的厚度在0. 2 μ m以上，可以防止微粒從牛頓環防 止層上脫落，而且可以得到必要的最低限度的表面硬度。同時，使牛頓環防止層的厚度在 3. 5μπι以下，至少通過一部分微粒使牛頓環防止層的表面形成凸部，表面形成凹凸形狀，可 以防止牛頓環的產生。特別是使用復合樹脂作為粘合劑成分的時候，可以防止粒徑比牛頓 環防止層的厚度小的微粒被埋沒在層內，表面的凹凸形狀能緊密的形成。通過在表面緊 密 的形成凹凸形狀，可以使顯示圖像的光散射相互抵消，從而更能抑制閃光的發生。牛頓環防止層的凹凸形狀，沒有特別的限定，但以JISB0601 :2001為標準，優選Ra 為 0. 07 μ m 以上、/]、于 0. 3 μ m，Rsm /]、于 150 μ m。而且，牛頓環防止層的厚度，不論微粒平均粒徑的大小，相對于平均粒徑，優選為 它的20% 80%的厚度，特別優選為它的40% 80%的厚度。相對于平均粒徑，設定為它 的20%以上，可以防止微粒從牛頓環防止層上脫落，還可以得到必要的最低限度的表面硬 度。同時，相對于平均粒徑，設定為它的80%以下，可以把因微粒在表面形成凸部時的形狀， 變為可以相互抵消顯示圖像的光散射的形狀。而且，可以在牛頓環防止層上大量形成由微 粒形成的凸部，從而可以防止牛頓環的產生。此外，牛頓環防止層的厚度是指，微粒沒有形成凸部的樹脂部分的厚度。如此制造的本發明的牛頓環防止膜，以JIS K7136 2000為標準，其濁度優選為 3. 0%以下。3.硬膜層硬膜層可以設置在上述形成了牛頓環防止層的透明支撐體的沒有形成牛頓環防 止層的一面上。通常，在觸摸屏用牛頓環防止膜上，為了防止被觸摸面的表面損傷，可以在表面設 置硬膜層。本發明的牛頓環防止膜也可以使用與歷來一樣的硬膜層，但是，若設置原來的硬 膜層，有熒光燈等的光反射的問題，所以，本發明的牛頓環防止膜最好具有含有微粒而形成 的硬膜層。這種硬膜層作為觸摸屏時，在可以防止被指甲等刮傷的同時，通過與上述牛頓環 防止層的相輔相成的效果，可以防止熒光燈等的光反射。作為硬膜層中含有的微粒，可以使用與上述牛頓環防止層同樣的微粒的一種或兩 種以上的混合物。從抑制閃光發生的觀點來看，微粒的大小和粒徑分布變動系數優選與上 述同樣的范圍，但并不限定于此。微粒的含量根據后述的，為了含有微粒的粘合劑成分的種 類以及硬膜層的厚度的不同而有所不同，雖然沒有特別的限定，但是相對于粘合劑成分的 100質量份固體成分，優選為2質量份 20質量份，更優選為4質量份 18質量份，特別優 選為6質量份 16質量份。在此范圍得到牛頓環防止膜時，可以使以JIS K7136:2000為標準的濁度在20%以下、甚至在10%以下，從而可以維持其透明性，發揮其防止光反射的 效果。作為為了含有微粒的粘合劑成分，主要優選使用熱固化型樹脂或電離放射線固化 型樹脂，特別是考慮到可以使其生成上述“浮凹”形狀，從而能維持透明性和具有防光反射 性，及具有優秀的防損傷性方面，優選使用電離放射線固化型樹脂。作為電離放射線固化型樹脂，可以使用與牛頓環防止層相同的材料，優選使用上 述的電離放射線固化型有機無機復合樹脂。并且，在不會損害本発明功能的范圍內，可以使 用與上述的牛頓環防止層相同的各種添加劑。
硬膜層設置在上述透明支撐體的設置有牛頓環防止層的反面，可以混合上述微 粒、粘合劑成分、以及根據需要添加的添加劑、稀釋溶劑，配制成硬膜層用涂布液，通過上述 以前公知的涂布法進行涂布并干燥，根據需要加熱固化，或用與上述相同的方法照射電離 放射線使之固化而形成。另外，以上說明的本發明的牛頓環防止膜，優先制作其牛頓環防止 層及硬膜層中的任何一個都可以。圖1及圖2是表示以上說明的本發明的牛頓環防止膜的模型剖面圖。圖1表示第 1形態的牛頓環防止膜，圖2表示第2形態的牛頓環防止膜、圖3是表示第3形態的牛頓環 防止膜。圖中，標號1、2、3分別代表牛頓環防止膜、透明支撐體和牛頓環防止層，31和32代 表微粒和粘合劑。如圖1所示，第1形態的牛頓環防止膜，由于使用電離放射線固化型有機無機復 合樹脂作為牛頓環防止層的粘合劑成分，少含量的微粒也可以得到防牛頓環的效果，且表 面的凹凸形狀能緊密的形成，因此，即使用于采用了高精細化彩色顯示器的觸摸屏，也能抑 制閃光的發生，從而可以成為耀眼不明顯的觸摸屏。另外，由于微粒的含量少，也可以抑制 作為牛頓環防止膜時透明性的低下，如上所述，即使用于觸摸屏，也可以鮮明地識別顯示圖 像。與此相對，例如使用熱固化型樹脂、熱塑性樹脂等作為牛頓環防止層的粘合劑成 分時，如圖4所示，由于牛頓環防止層不會產生“浮凸”，所以得不到防止牛頓環產生的效 果。用這樣的樹脂要想制造出防止牛頓環產生的形狀，如圖5所示，要加大微粒的粒徑，還 需增加含量。這樣的牛頓環防止膜，不易保持透明性也不能完全抑制閃光的發生。而且，使用復合樹脂以外的電離放射線固化型樹脂作為粘合劑成分時，由于牛頓 環防止層表面生成“浮凸”形狀，少含量的微粒也能達到防止牛頓環產生的效果。但是，微 粒不會密集在表面而埋沒在層內，所以容易發生由“浮凸”形狀引起的閃光。與此相對，圖2所示的第2形態的牛頓環防止膜，是由作為牛頓環防止層的粘合劑 成分的電離放射線固化型樹脂組合物以及第2樹脂成分按特定的比例調制得到，由于可以 調整因電離放射線固化型樹脂而形成的表面形狀，這樣，既能保持防牛頓環效果，也能減少 顯示圖像的光散射，從而可以得到與第1形態有相同效果的牛頓環防止膜。在使用特定的微粒作為微粒的第3形態，如圖3所示，由于可以調整電離射線固化 型樹脂生成的表面形狀，所以能得到與第1、第2形態同樣效果的牛頓環防止膜。而且，雖然圖中未表示，但由于透明支撐體的另一面設有含有微粒的硬膜層，從而 可以得到防止熒光燈等的光反射效果優越的牛頓環防止膜。下面，說明本發明的觸摸屏的實施方式。
本發明的觸摸屏是，將具有導電膜的一對控制板，通過隔片使該對導電膜對向配 置而成為電阻膜方式的觸摸屏，任何一方或雙方的導電膜是在上述本發明的牛頓環防止膜 的牛頓環防止層上形成的。具體的說、一對控制板至少有一方要用上述的牛頓環防止膜構成，或者至少一方 的控制板上要用形成牛頓環防止層的材料。只有單邊的控制板有牛頓環防止層時，在牛頓 環防止層的表面(被觸摸面)或者背面都可以，在任何一種情況下都能得到牛頓防止性，而 且用于采用了高精細化彩色顯示器的觸摸屏時，也能抑制閃光的發生。此時，另一邊的控制 板可以用與牛頓環防止膜中詳述的透明支撐體同樣的材料。并且，控制板的表面(被觸摸 面)優選用任意的硬膜層處理(例如硬膜層的涂漆工，硬涂層膠片的粘貼等)。作為被觸摸 面的控制板，使用本發明的牛頓環防止膜時，可以使用具有硬膜層的控制板。作為導電膜可以列舉出In、Sn、Au、Al、Cu、Pt、Pd、Ag、Rh等金屬，或氧化銦、氧化 錫、以及這些的混合氧化物IT0等金屬氧化物構成的帶有透明性及導電性的無機薄膜；或 聚對亞苯基，聚乙炔，聚苯胺，聚噻吩，聚苯撐乙烯，聚吡咯，聚呋喃，聚硒酚，聚吡啶等芳香 基導電性高分子構成的薄膜。像這樣的導電膜，可以通過在透明支撐體的一面上或者牛頓環防止層上對無機薄 膜使用真空蒸鍍法，濺射法，離子電鍍法等真空制膜法，對有機薄膜使用與牛頓環防止層同 樣的歷來公知的涂布方法形成。隔片，是為了在一對控制板之間保留空隙，觸摸時控制負荷，并且觸摸后容易離開 各控制板而形成的。這種隔片，一般使用透明的電離放射線固化型樹脂，可以經過曝光工 藝形成微細點得到。還可以用氨基甲酸乙酯類樹脂等，通過絲網印刷等印刷法形成多數微 細點來形成。還有，無機物或有機物的粒子分散液，經過噴霧或涂布再干燥的方法也可以形 成。至于隔片的大小，因觸摸屏的大小不同而不同，所以不能一概而言，但是一般形成直徑 為30iim lOOiim、高度為1 y m 15 ym的點狀，并以0. 1謹 10謹的間距排列。本發明的觸摸屏，牛頓環防止性和透明性優越，而且采用了在難以發生閃光的牛 頓環防止層上形成導電膜的控制板，所以不會發生彩色顯示屏耀眼的現象，因而不會降低 顯示屏的可見度。
實施例以下，根據實施例對本發明進行更加詳細地說明。另外，在本實施例中、「份」、「％」 在沒有特別注釋的情況下，表示的是質量基準。1.牛頓環防止膜的制作實施例1作為透明體，在厚度為188iim的聚酯膠片(口 D \ 4 > A4300 東洋紡紗社) 的一個面上，涂上下述配方的牛頓環防止層用的涂布液，然后干燥，在高壓水銀燈下進行紫 外線照射，形成厚度為1. 5 ym的牛頓環防止層，制成了實施例1的牛頓環防止膜。<實施例1中的牛頓環防止層用涂布液的配方> 電離放射線固化型有機無機復合樹脂100份(固體成分50%)(無機成分38% )(ry 7 4 卜 7503 JSR 社)
·微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 2份(平均粒徑2μ m)(變動系數50 % ) 異丙基乙醇150份實施例2除將實施例1中的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為2 μ m，變動系數為33%的丙烯類樹脂粒子以外，其他均采用與實施例1同樣的方法，制作實施例2的牛頓 環防止膜。實施例3除將實施例1中的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為9 μ m，變動系 數為22%的丙烯類樹脂粒子，制成厚度為7μπι的牛頓環防止層以外，其他均采用與實施例 1同樣的方法，制作實施例3的牛頓環防止膜。實施例4作為透明體，在厚度為188 μ m的聚酯膠片(口 D \ 4 > A4300 東洋紡紗社) 的一面上，涂上下述配方的牛頓環防止層用涂布液，然后干燥，并在高壓水銀燈下進行紫外 線照射而形成厚度為1. 5 μ m的牛頓環防止層，制作實施例4的牛頓環防止膜。另外，使用 玻璃化溫度為71°C的熱塑性樹脂(K 4 π > 296 東洋紡紗社)作為其他的樹脂成份a，并 以占粘合劑成分中全固體成分的7%添加。<實施例4中的牛頓環防止層用涂布液的配方> 電離放射線固化型樹脂組合物46. 5份(固體成分100%)( 一 Λ七V卜575:荒川化學工業社)·其他的樹脂成分a(固體成分100% )3. 5份·微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 4份(平均粒徑2μ m)(變動系數50 % ) 異丙基乙醇200份實施例5除將實施例4中的牛頓環防止層用涂布液替換成下述配方制成的牛頓環防止層 涂布液以外，其他均采用與實施例4同樣的方法，制成實施例5的牛頓環防止膜。另外，使 用玻璃化溫度為60°C的熱塑性樹脂(K 4 π > 240 東洋紡紗社)為其他的樹脂成份b，并 以占粘合劑成分中全固體成分的10%添加。<實施例5中的牛頓環防止層用涂布液配方>·電離放射線固化型樹脂組合物(固體成分100% ) 45份( 一 Λ七V卜575 荒川化學工業社)·其他的樹脂成分b (固體成分100% )5份·微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 4份(平均粒徑2μ m)(變動系數50% ) 異丙基乙醇200份實施例6除將實施例4中的牛頓環防止層用涂布液，替換成下述配方制成的牛頓環防止層涂布液以外，其他均采用與實施例4相同的方法，制成實施例6的牛頓環防止膜。另外，使 用玻璃化溫度為105°c的熱塑性樹脂(寸一 7、y ” LP45M 綜研化學社)作為其他的樹脂 成份c，并以占粘合劑成分中全固體成分的3 %添加。<實施例6的牛頓環防止層用涂布液的配方> 電離放射線固化型樹脂組合物48. 5份(固體成分100%)( 一 Λ七ν卜575 荒川化學工業社)
·其他的樹脂成分c (固體成分40% )3. 8份·微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 4份(平均粒徑2μ m)(變動系數50 % ) 甲基乙基酮200份實施例7將實施例4的牛頓環防止層用涂布液，替換成下述配方制成的牛頓環防止層涂布 液，采用與實施例4相同的方法制成牛頓環防止層后，在60°C下，進行48個小時的固化處 理，制成實施例7的牛頓環防止膜。另外，使用玻璃化溫度為70°C的熱固化型樹脂” rM、y ” A808 大日本油墨化學工業社)作為其他的樹脂成份d，并以占粘合劑成分中全固 體成分的7%添加。<實施例7中的牛頓環防止層用涂布液的配方> 電離放射線固化型樹脂組合物46. 5份(固體成分100%)( 一 Λ七V卜575:荒川化學工業社) 其他的樹脂成分d(固體成分50%)7份 交聯劑(聚異氰酸脂)(固體成分60%)1份(夕夕才、一卜DllON三井武田夕S力卟社))·微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 4份(平均粒徑2μ m)(變動系數50 % ) 甲基乙基酮200份實施例8除將實施例4中的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為2 μ m，變動系 數為33%的丙烯類樹脂粒子以外，其他均采用與實施例4相同的方法，制作實施例8的牛頓 環防止膜。實施例9除將實施例4中的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為5 μ m，變動系 數為30%的丙烯類樹脂粒子，制成厚度4um的牛頓環防止層以外，其他均采用與實施例4相 同的方法，制作實施例9的牛頓環防止膜。實施例10作為透明體，在厚度為188 μ m的聚酯膠片(口 D \ 4 > A4300 東洋紡紗社) 的一面上，涂上下述配方的牛頓環防止層用涂布液，然后干燥，并在高壓水銀燈下進行紫外 線照射而形成厚度為1. 5μπι的牛頓環防止層，制作實施例10的牛頓環防止膜。
<實施例10中的牛頓環防止層用涂布液的配方>·電離放射線固化型樹脂組合物(固體成分100% ) 50份( 一 Λ七ν卜575 荒川化學工業社) ·微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 4份 (平均粒徑2μ m)(變動系數50 % ) 異丙基乙醇200份實施例11除將實施例10的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為1 μ m，變動系 數為65%的丙烯類樹脂粒子，形成厚度為0. 7μπι的牛頓環防止層以外，其他均采用與實施 例10相同的方法，制作實施例11的牛頓環防止膜。實施例12除將實施例10的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為3μπι，變動系 數為42%的丙烯類樹脂粒子，形成厚度為2. 4μ m的牛頓環防止層以外，其他均采用與實施 例10相同的方法，制作實施例12的牛頓環防止膜。實施例13除將實施例10中的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為2μπι，變動 系數為33%的丙烯類樹脂粒子以外，其他均采用與實施例10相同的方法，制作實施例13的 牛頓環防止膜。比較例1在與實施例1相同的聚酯膠片的一面上，涂上下述配方的牛頓環防止層用涂布 液，進行干燥處理，形成厚度為1. 5 μ m的牛頓環防止層后，在60°C的溫度下，進行48個小時 的固化處理，制成比較例1的牛頓環防止膜。<比較例1中的牛頓環防止層用涂布液的配方>·熱固化型樹脂(丙烯類樹脂)(固體成分50% )81份、 ”)〒[” k 807 大日本油墨化學工業社)·交聯劑(聚異氰酸脂)(固體成分60% )16份(夕夂才、一卜DIlON 三井武田’ \力卟社)·微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 2份(平均粒徑2μ m)(變動系數50 % ) 甲基乙基酮77份 甲苯76份比較例2除將比較例1中的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為9 μ m，變動系 數為22%的丙烯類樹脂粒子，形成厚度為7μπι的牛頓環防止層以外，其他均采用與比較例 1相同的方法，制成比較例2的牛頓環防止膜。比較例3除將比較例2中的牛頓環防止層用涂布液的微粒的添加量變為5份以外，其他均 采用與比較例2相同的方法，制成比較例3的牛頓環防止膜。參考例1
除將實施例4的牛頓環防止層用涂布液，替換成下述配方的牛頓環防止層用涂布 液以外，其他均采用與實施例4相同的方法，制作成參考例1中的牛頓環防止膜。另外，使 用上述玻璃化溫度為71°c的熱塑性樹脂作為其他的樹脂成份a，并以占粘合劑成分中全固 體成分的20%添加。<參考例1中的牛頓環防止層用涂布液的配方> 電離放射線固化型樹脂組合物(固體成分100% ) 40份( f - A -fe 卜575 荒川化學工業社) 其他的樹脂成分a(固體成分100% )10份
微粒(丙烯類樹脂粒子) 0. 4份(平均粒徑2ii m)(變動系數50 % ) 異丙基乙醇200份參考例2除將實施例4的牛頓環防止層用涂布液替換成下述配方的牛頓環防止層用涂布 液以外，其他均采用與實施例4相同的方法，制作參考例2的牛頓環防止膜。另外，使用上 述玻璃化溫度為71°c的熱可塑型樹脂作為其他的樹脂成份a，并以占粘合劑成分中全固體 成分的0. 06%添加。<參考例2的牛頓環防止層用涂布液的配方> 電離放射線固化型樹脂組合物(固體成分100% ) 50份( if 一 A七7卜575 荒川化學工業社) 其他的樹脂成分a(固體成分100% )0. 03份 微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 4份
(平均粒徑2 ii m)(變動系數50 % ) 異丙基乙醇200份參考例3除將實施例4的牛頓環防止層用涂布液替換成下述配方的牛頓環防止層用涂布 液以外，其他均采用與實施例4相同的方法，制成參考例3的牛頓環防止膜。另外，使用玻 璃化溫度為20°C的熱塑性樹脂(〃 4 a > GK140 東洋紡紗社)作為其他的樹脂成份e，并 以占粘合劑成分中全固體成分的20%添加。<參考例3中的牛頓環防止層用涂布液的配方> 電離放射線固化型樹脂組合物(固體成分100% ) 40份( if 一 A七7卜575 荒川化學工業社) 其他的樹脂成分e (固體成分100% )10份 微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 4份(平均粒徑2ii m)(變動系數50 % ) 甲基乙基酮200份參考例4除將實施例4的牛頓環防止層用涂布液替換成下述配方的牛頓環防止層用涂布 液以外，其他均采用與實施例4相同的方法，制成參考例4的牛頓環防止膜。另外，使用玻 璃化溫度為260°C的熱塑性樹脂(口 7 ？夕；^ HR15ET 東洋紡紗社)作為其他的樹脂
16成份f，并以占粘合劑成分中全固體成分的0. 06%添加。<參考例4中的牛頓環防止層用涂布液的配方>·電離放射線固化型樹脂組合物(固體成分100% ) 50份( 一 Λ七V卜575 荒川化學工業社)·其他的樹脂成分f (固體成分100% )0. 03份·微粒(丙烯類樹脂粒子)0. 4份(平均粒徑2μ m)(變動系數50 % ) 甲基乙基酮200份比較例4除將實施例10的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為9 μ m，變動系 數為22%的丙烯類樹脂粒子，形成厚度為7μπι的牛頓環防止層以外，其他均采用與實施例 10相同的方法，制作比較例4的牛頓環防止膜。比較例5除將實施例10的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為3 μ m，變動系 數為95%的丙烯類樹脂粒子以外，其他均采用與實施例10相同的方法，制作比較例5的牛 頓環防止膜。比較例6除將實施例10的牛頓環防止層用涂布液的微粒替換成平均粒徑為2 μ m，變動系 數為5%的丙烯類樹脂粒子以外，其他均采用與實施例10相同的方法，制作比較例6的牛頓 環防止膜。2.觸摸屏的制作(1)上部電極控制板的制作在上述實施例1 13、比較例1 6以及參考例1 4的牛頓環防止膜的牛頓環 防止層上，利用濺射法形成厚度約為20nm的ITO導電膜，在另一面上利用粘合劑貼上硬涂 層膠片(KB膠片N05S t i社)、切割成4號大小(長87. 3mm、寬64. Omm的長方形)，分 別制成上部電極的控制板。(2)下部電極控制板的制作作為透明體，在厚度為Imm的強化玻璃板的一面上，用濺射法形成厚度約為20nm 的ITO導電膜，然后切割成4號大小(長87. 3mm,寬64. Omm的長方形)，制成下部電極的控 制板。(3)隔片的制作在上述下部電極的控制板擁有導電膜的一面上，使用電離放射線固化型樹脂(Dot Cure TR5903:太陽油墨社)作為隔片用涂布液，利用絲網印刷法印成點狀后，使用高壓水 銀燈進行紫外線照射，將直徑為50 μ m,高度為8 μ m的隔片以Imm的間距排列。(4)觸摸屏的制作上述上部電極的控制板和下部電極的控制板，將各控制板的導電膜之間以面對面放置，為使粘結部分處于顯示面領域外，用厚度為30 μ m，寬度為3mm的雙面膠布將邊緣處 粘結，制成實施例和比較例中的觸摸屏。3.評價
對從實施例以及比較例中得到的牛頓環防止膜的牛頓環防止性和透明性進行評 價。并且，對從實施例、比較例以及參考例中所得到的觸摸屏的閃光防止性進行了評價。評 價的結果如表1 表3所示。(1)牛頓環防止膜的牛頓環防止性把從實施例以及比較例中得來的牛頓環防止膜，放到表面平滑的玻璃板上，用手 指向下壓讓牛頓環防止層粘牢在玻璃上，目視評價是否有牛頓環產生。沒有產生牛頓環的 用「〇」表示，微弱產生牛頓環的用「A」表示，產生牛頓環的用「X」表示。(2)牛頓環防止膜的透明性，以JISK7136 2000為標準，通過用濁度計(NDH2000 日本電飾社)測定從實施 例和比較例中所得來的牛頓環保護膜的濁度來評價。對測定值不足3.0%的用「〇」表示， 3.0%以上的用「X」表示。并且，測定時，從具有牛頓環防止層的面投射光。(3)觸摸屏的閃光防止性對于實施例和比較例的觸摸屏，使CRT顯示屏的顯示畫面100%顯示為綠色，使觸 摸屏的下部電極面緊貼于顯示畫面，進行目視評價。對于不耀眼的用「◎」、基本上不耀眼的 用「〇」、多少有些耀眼的用「A」、耀眼很強烈的用「X」來表示。(4)牛頓環防止膜的耐擦傷性用指甲刮實施例4 9以及參考例1 4中所制成的牛頓環防止膜的表面，并進 行目視評價其有否刮傷。評價中，完全沒有刮痕的用「〇」表示，有刮痕的用「X」來表示。表 1 表2 從表1，2的結果中可以清楚地看到，用復合樹脂組合物作為粘合劑成分的實施例 1 3(第1形態表1)，以及用電離放射線固化型樹脂組合物和其他的樹脂成分作為粘合 劑成分的實施例4 9 (第2形態表2)的牛頓環防止膜，均在牛頓環防止性、透明性、閃光 防止性的所有評價項目中體現了優越的性能。特別是實施例1，2以及4 8的牛頓環防止膜，使用特定的粘合劑成分和有特定 大小或變動系數的微粒，從而得到特定厚度的牛頓環防止層，因此可以制成極難發生閃光 的牛頓環防止膜。 實施例10 13 (第3形態表3)，由于使用了非復合型電離放射線固化樹脂，微粒 不集中在牛頓環防止層的表面，而是埋沒在層內，與實施例1、2的牛頓環防止膜相比，牛頓 環防止性稍差一些，但是與僅使用電離放射線固化型樹脂組合物作為粘合劑的比較例4 6相比較可以發現，通過使用有特定大小和變動系數的微粒，可以制成牛頓環防止性、透明 性、閃光防止性兼備的牛頓環防止膜。對于這一點，若使用平均粒徑大(9μπι)的微粒(比較例4)，則無法抑制閃光的產 生。而且使用變動系數大(95%)的微粒時(比較例5)，牛頓環防止性優越，但是由于含有 大粒徑的微粒，光更容易散射，而不能得到很好的防止閃光的效果。作為微粒，使用了變動 系數小(5%)的微粒時(比較例6)，顯示圖像的光受到微粒的影響而全部散射，故也不能 抑制閃光的產生。而且，如表1的結果所表示的，比較例1 3的牛頓環防止膜，由于使用了熱固化 型樹脂作為粘合劑成分，牛頓環防止層的表面沒有產生“浮凸”，所以在微粒的粒徑小(比 較例1)或微粒的含量少(比較例1、2)的情況下，無法得到牛頓環防止效果。而且，比較例 1中的牛頓環防止膜雖然沒有發生閃光，但微粒卻極易被看成異物，外觀不美。另外，比較 例2的牛頓環防止膜，由于使用粒徑大的微粒，因微粒使顯示畫面的光的散射變大，不能抑 制閃光的產生。即使使用熱固化型樹脂作為粘合劑成分，在粒徑大，含量多的情況(比較例 3)下，雖能得到優良的牛頓環防止性，但是透明性下降，而且由于使用的是粒徑大的微粒， 會因微粒的存在加大顯示圖像的光的散射，不能抑制閃光的產生。而且，如表2的結果所表示的，參考例1 4，使用電離放射線固化型樹脂組合物 和其他的樹脂成分作為粘合劑成分，在其他的樹脂成分的含量多(20質量％)的情況(參 考例1)下，“浮凸”的形狀會過度緩和而無法得到牛頓環防止效果。另外，雖然閃光沒有產 生，但耐擦傷性也很差。在其他的樹脂成分的含量仍然多的情況下，把樹脂的種類變成玻璃 化溫度低的樹脂的時候(參考例3)，雖然能夠得到牛頓環防止效果，但是無法抑制閃光的 發生，耐擦傷性也很差。另一方面，在其他的樹脂成分的含量少(0.06質量％)的參考例 2中，作為微粒，使用了很適宜的大小及變動系數，所以得到了和實施例10基本上相同的結 果。把樹脂的種類替換成玻璃化溫度高的樹脂的情況(參考例4)下，“浮凸”的形狀會過度 緩和，即使少量的添加也會使牛頓環防止效果受到損壞。實施例14與實施例1同樣，在聚酯膠片的一面上形成牛頓環防止層，在另一面上涂上下述 配方(A)的硬膜層用涂布液，干燥，然后用高壓水銀燈進行紫外線照射，形成厚度為5μπι的 硬膜層，制成實施例14的牛頓環防止膜。<硬膜層用涂布液的配方(A) >
電離放射線固化型有機無機復合樹脂100份(固體成分 50% )(尹 乂，4 卜 7503 JSR 社) 微粒(硅石)5份(平均粒徑3.5 ii m)(變動系數60 % ) 甲基乙基酮40份 甲苯15份實施例15除將實施例14中的硬膜層用涂布液替換為下述配方(B)的硬膜層用涂布液以外， 其他均采用與實施例14相同的方法，制作實施例15的牛頓環防止膜。<硬膜層用涂布液的配方(B) > 電離放射線固化型樹脂(固體成分100% )30份(夕■ 4 弋 if 一 A UR6530 三菱 > 4 3 >社) 微粒(硅石)1.5份(平均粒徑4.5 ii m)(變動系數60 % ) 微粒(硅石)(平均一次粒徑30nm)1. 5份( T -i 口夕卟50 曰本了 4 口夕卟社) 光聚合引發劑0.15份( l■卟辦今工了 651 手八叉 夕弋卟于4 >7 \力卟文社) 甲基乙基酮40份 甲苯30份實施例16采用與實施例4相同的方法，在聚酯膠片的一面上形成牛頓環防止層，在另一面 上涂上配方(A)的硬膜層用涂布液，干燥，用高壓水銀燈進行紫外線照射，形成厚度為5um 的硬膜層，制成實施例16的牛頓環防止膜。實施例17除將實施例16中的硬膜層用涂布液(A)替換為成配方(B)的硬膜層用涂布液以 外，其他均采用與實施例16相同的方法，制成實施例17的牛頓環防止膜。實施例18和實施例10同樣，在聚酯膠片的一個面上形成牛頓環防止層，在另一個面上涂上 配方(A)的硬膜層用涂布液，干燥，然后用高壓水銀燈照射形成厚度為5 ym的硬膜層，制成 實施例18的牛頓環防止膜。實施例19除將實施例18中的硬膜層用涂布液替換為配方(B)的硬膜層用涂布液以外，其他 均采用與實施例18同樣的方法，制成實施例19的牛頓環防止膜。比較例7和比較例3—樣，在聚酯膠片的一個面上形成牛頓環防止層，在另一個面上涂上 配方㈧的硬膜層用涂布液，形成硬膜層，制成比較例7的牛頓環防止膜。比較例8和比較例3 —樣，在聚酯膠片的一個面上形成牛頓環防止層，在另一個面上涂上配方⑶的硬膜層用涂布液，形成硬膜層，制成比較例8的牛頓環防止膜。比較例9把在聚酯膠片的一面上涂上配方(A)的硬膜層用涂布液，形成硬膜層，在另一面 上沒有形成牛頓環防止層的物質作為比較例9的膜。比較例10把在聚酯膠片的一面上涂上配方(B)的硬膜層用涂布液形成硬膜層，在另一面沒 有形成牛頓環防止層的物質作為比較例10的膜。對實施例14 19及比較例7 10的膜的反射防止性進行評價。評價中，在3波 長熒光燈下，將各個膜的硬膜層面向上放置在黑色底座上，映射不出熒光燈輪廓的用「〇」， 基本上映射不出輪廓的用「Δ」，清楚地映射出輪廓的用「X」表示。結果如表4所示。表4 此外，這些膜在以JIS Κ7136 :2000為標準的濁度一并如表4所示。另，測定時從
有硬膜層的一面射入光線。而且，使用實施例14 19以及比較例7 10的膜，以上述同樣的方法制作觸摸 屏，對其閃光防止性進行評價。評價的基準與上面相同。結果一并如表4所示。從表4的結果可以很清楚地看到，具有牛頓環防止層的實施例14 19和比較例 7、8的牛頓環防止膜，與不具有牛頓環防止層的比較例9、10的膜相比，反射防止性要高。而 且，實施例14 19有著特定的牛頓環防止層，由于其相輔相成的效果，與具有以前的牛頓 環防止層的比較例7、8相比，反射防止性要優越很多。另外，從實施例14、16和實施例15、17的比較可以看出，用復合樹脂(配方㈧的硬膜層用涂布液)作為硬膜層時，閃光的發生將更大程度的受到抑制。
但是，在歷來(比較例3)的牛頓環防止膜上形成硬膜層的情況下(比較例7、8)， 還有從與比較例3的閃光防止性結果的比較中發現，由于在牛頓環防止層產生閃光，不受 硬膜層的閃光防止性之局限，故未能得到改善。
權利要求
一種牛頓環防止膜，在透明支撐體的一面上，具有由粘合劑成分以及微粒形成的牛頓環防止層，其特征在于，上述粘合劑成分由電離放射線固化型有機無機復合樹脂組成，上述微粒的含量為牛頓環防止層的全固體成分的0.1質量％～1.0質量％。
2.根據權利要求1記載的牛頓環防止膜，其特征在于，上述微粒的平均粒徑為 0. 5 μ m 3. 0 μ m。
3.根據權利要求1記載的牛頓環防止膜，其特征在于，上述微粒粒徑分布的變動系數 為 30% 80%。
4.根據權利要求1 3中任一項記載的牛頓環防止膜，其特征在于，上述牛頓環防止層 的厚度為0. 2μπι 3. 5μπι。
5.根據權利要求1 3中任一項記載的牛頓環防止膜，其特征在于，上述透明支撐體的 另一面上，具有含有微粒的硬膜層。
6.根據權利要求4記載的牛頓環防止膜，其特征在于，以JISK71362000為標準，其濁 度在20%以下。
7.一種觸摸屏，是將一對具有導電膜的控制板，通過隔片使上述導電膜之間相對配置， 成為電阻膜方式的觸摸屏，其特征在于，上述任何一方或者雙方的導電膜在權利要求1至6 中任一項記載的牛頓環防止膜的牛頓環防止層上形成。
全文摘要
本發明提供一種牛頓環防止膜以及使用此膜制成的觸摸屏。該膜的牛頓環防止性優越，并在用于采用了高精細化彩色顯示器的觸摸屏時，也不容易發生閃光現象。本發明的牛頓環防止膜(1)，在透明支撐體(2)的一面上具有由電離放射線固化型有機無機復合樹脂(粘合劑成分(32))以及微粒(31)形成的牛頓環防止層(3)。微粒(31)的平均粒徑優選為0.5μm～3.0μm，粒徑分布的變動系數優選為20％～80％，牛頓環防止層(3)的厚度優選為0.2μm～3.5μm。
文檔編號C08J7/04GK101872029SQ20101016431
公開日2010年10月27日 申請日期2005年2月10日 優先權日2004年2月18日
發明者北原慶一, 小山益生, 齋藤正登, 木村剛久 申請人:木本股份有限公司