聚合物復(fù)合物以及在應(yīng)用該復(fù)合物的情況下制備的結(jié)構(gòu)件的制作方法

專利名稱：聚合物復(fù)合物以及在應(yīng)用該復(fù)合物的情況下制備的結(jié)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型聚合物復(fù)合物，該聚合物復(fù)合物包含全氟熱塑性塑料材料， 特別是可熔融加工的聚四氟乙烯(PTFE) (m-PTFE)，以及至少另一種與之不同的高性能聚合 物的份額，所述高性能聚合物選自聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPS02)、聚酰胺(PA)、聚酰亞胺 (PI)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)、聚醚酰亞胺(PEI)以及所述聚合物和共聚物的共聚物及衍生 物，其中，所述復(fù)合物具有聚合物份額的均勻分布。
背景技術(shù)：
常規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的PTFE在具有上述不同的高性能聚合物的復(fù)合物中的應(yīng)用是公知 的。通過混合不同的粉末狀的聚合物并且，依照主要成分的種類，通過隨后的擠壓燒結(jié)或擠 出而制備所述復(fù)合物。當(dāng)PTFE為主要成分時，其他高性能聚合物的份額通常限制在最多約 30重量％。當(dāng)其他高性能聚合物為主要成分時，PTFE份額通常限制在最多20重量％。在第一種情況下，當(dāng)其他高性能聚合物的含量高于20重量％時，諸如斷裂應(yīng)力和 /或斷裂伸長率的機械特性顯著較差，這是因為高份額的其他高性能聚合物(其作為PTFE 基質(zhì)的一種填料起作用)明顯干擾PTFE基質(zhì)的粘聚性。在第二種情況下，較大的PTFE含量首先導(dǎo)致的結(jié)果是，具有作為主要組分的其他 高性能聚合物的復(fù)合物不再能夠通過熱塑加工的典型方法來加工。當(dāng)使用所謂的熱壓成型法時，例如直至約30重量％的較高的PTFE份額是可行的。 在更高的PTFE份額的情況下，由其他高性能聚合物形成的基質(zhì)受到干擾，并且機械材料特 性強烈降低。對于該復(fù)合物不能令人滿意的是，不能獲得具有均質(zhì)的熔融結(jié)構(gòu)的復(fù)合物。因此， 在最好的情況下，通過與其他聚合物部分復(fù)合而力求的對于各主要成分特性的改善可在很 小的范圍內(nèi)得以實現(xiàn)。出于所述原因，具有位于其間的混合比例的復(fù)合物是不可被提供的。典型地，在具有其他高性能聚合物(例如PI或PPS)作為主要組分的復(fù)合物的情 況下，對于所述方法而言，PTFE顆粒同樣在熱塑加工之后仍然作為可單獨辨識的細粒來獲 得。在對于其他高性能聚合物常用的加工溫度(典型地為320°C 士 10°C )下，仍然完全獲 得這樣的PTFE成分的顆粒。對于具有主要組分PTFE的復(fù)合物，在經(jīng)過對于PTFE常用的加工方法之后，其他高 性能聚合物的顆粒仍然作為單獨顆粒保持獲得，盡管在對于PIFE常用的燒結(jié)溫度(約360 至380°C )下兩種成分熔化，但是，一方面由于常規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)PTFE的高熔體粘度(在380°C下 通常為約101Q至1013Pa S)，以及另一方面由于在PTFE典型的加工方法中不產(chǎn)生作用于聚 合物熔體的剪切力這一事實，而不出現(xiàn)或僅出現(xiàn)輕微的相互混合效應(yīng)。當(dāng)如上所述或在說明書下面部分中對常規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)PTFE的特性進行參引時，合乎 對于標(biāo)準(zhǔn)PTFE型Dyneon TF 1750所觀察到的特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供如下的聚合物復(fù)合物，所述聚合物復(fù)合物一方面相對于常規(guī) 的PTFE，另一方面相對于其他高性能聚合物，在其特性方面得以改善。通過相應(yīng)于權(quán)利要求1限定的聚合物復(fù)合物來解決該任務(wù)?；谧鳛槿u的、特別是全氟熱塑性塑料材料的PTFE成分的選擇，可以獲得在結(jié) 構(gòu)構(gòu)成內(nèi)具有高均質(zhì)性的復(fù)合物。這特別顯示出，對于根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物，通過對于熱塑性塑料常用的方法(即 例如通過擠出或壓鑄方法)加工之后，在凝固的最終產(chǎn)物中，各個成分不再能夠作為兩種 粉末狀物質(zhì)的原來的混合物被識別。與根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物相對地，通過特定方法(例如與光學(xué)顯微鏡相結(jié)合的或在 使用偏振光條件下的著色技術(shù))在常規(guī)復(fù)合物中辨識各成分的相。依照使用的PTFE的類 型，在復(fù)合物中仍然獲得或大或小的PTFE島狀結(jié)構(gòu)，對于乳液聚合的PTFE，尺寸典型地為 約0. 2 y m或更多，在懸液聚合的PTFE的情況下，尺寸典型地為約15 y m或更多。與之相對地，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物基本上沒有PTFE島狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物避免了如上面所述實施的對混合比例的限制，并且所述復(fù)合 物的組成可以在全氟熱塑性塑料材料(特別是可熔融加工的PTFE)的份額以及其他高性能 聚合物成分的份額方面在其他范圍內(nèi)改變。令人驚訝地，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物與常規(guī)PTFE復(fù)合物相比顯示出顯著改善的機 械特性，并因此開拓了大量的使用可能性。特別地，可以以制備根據(jù)本發(fā)明的、包含高份額其他高性能聚合物和低份額熱塑 性可加工的PTFE的復(fù)合物，所述復(fù)合物具有高斷裂伸長率。當(dāng)一方面需要高性能聚合物的純凈成分的典型特性范疇 (Eigenschaftsspektrum)，S卩，高的E模量、高的變形抗力和高的斷裂強度，另一方面高性 能聚合物的高脆性妨礙了成功應(yīng)用的時候，所述特性在下述情況下是特別需要的。具有所述需求范圍(Anforderungsprofil)的應(yīng)用為例如用于供油的設(shè)備(包括 供油塔或供油船或化工廠結(jié)構(gòu)的容器、軟管或管)中的大尺寸密封件，其中，由根據(jù)本發(fā)明 的材料形成的用于可靠密封的密封件必須對鋼結(jié)構(gòu)的制造公差進行補償，這需要很高的適 配能力。另外，所述設(shè)備在應(yīng)用時經(jīng)受很高的溫度波動、受力波動和壓強波動并伴有由此產(chǎn) 生的尺寸改變，這需要密封材料的良好形狀跟隨性鄺0垣6傷11丨§111^們。與其他高性能聚合物相比，PTFE材料，特別是標(biāo)準(zhǔn)PTFE，本來就具有高得多的斷 裂伸長率值。但在此也觀察到，在復(fù)合物中當(dāng)其份額變大時，斷裂伸長率值大大下降。與此相對地，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物在全氟塑料材料的份額相對于其他高性能聚合 物(特別是PAI、PEI或PPS)的份額比例相同的情況下，具有明顯更有利的斷裂伸長率值， 這在大量應(yīng)用中具有重要意義。此外，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物適用于制備耐高溫的、顯示出有利的耐火性能的結(jié)構(gòu) 件。所述結(jié)構(gòu)件在航空工業(yè)中是非常令人感興趣的，所述結(jié)構(gòu)件例如呈柔性電纜的形式。在使用根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物制備電纜絕緣部時，顯示出其更好的電學(xué)特性以及較 高的抗擊穿性。另外，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物極佳地適用于制備壓鑄成型件，其中，特別是所獲得的
4結(jié)構(gòu)件的高的機械強度對于壓力負(fù)荷和牽拉負(fù)荷是有利的。在軟管的制備中，在室溫下還有在直至250°C的溫度下在長期壓力負(fù)荷下，利用根 據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物可達到的較高的機械強度值，較高的壓力耐受性和與之相關(guān)的較高的斷 裂壓力以及較高的壓力穩(wěn)定性起重要作用。特別地，可使用根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物制備發(fā)泡的材料，其中，特別也在電纜絕緣部 中，使得窄的孔徑分布、低密度以及與之相關(guān)的更好的絕緣特性變得可行。所提到的電纜絕 緣部包括例如位于中心的內(nèi)導(dǎo)體的外絕緣部或者同軸電纜的絕緣電介質(zhì)，其同心地位于內(nèi) 導(dǎo)體與包覆的外導(dǎo)體之間。此外，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物使得制備其他具有高柔性的材料成為可能，例如用于 制備柔性印刷電路板所需的箔。m-PTFE的典型代表是Moldflon MF10005。依照測試方法 IPC-TM-650,2. 4. 3，由Moldflon MF10005形成的具有50 y m厚度的箔通常具有> 120萬 個測試周期的彎曲疲勞強度。根據(jù)本發(fā)明，利用其他高性能的聚合物使強度值升高，而不顯 著損害彎曲疲勞強度。除了用于柔性印刷電路板，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物還極好地適用于制 備剛?cè)峤Y(jié)合(Starrflex)印刷電路板。此外，可以制備具有改善的滑動特性的根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物，其中一方面可以避 免粘滑效應(yīng)，另一方面摩擦系數(shù)非常低，特別是對于具有高份額可熔融加工的PTFE的根據(jù) 本發(fā)明的復(fù)合物。在這里，當(dāng)滑動速度為V = 0. 6m/s且垂直于滑動方向的負(fù)荷為0. 5至 1. 5N/mm2時，摩擦系數(shù)可以在0. 1至0. 3的范圍內(nèi)。據(jù)此，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一還有滑動軸承，特別是干式滑動 軸承。低摩擦系數(shù)的結(jié)果之一是根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物的低磨損值。這首要地對于滑動軸 承應(yīng)用也是重要的。此外，由根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物制成的結(jié)構(gòu)件也適用于較高的單位面積壓力，顯示 出低的磨損以及更長的壽命。在這里又是對于滑動軸承應(yīng)用的重要特性。與在相同百分比組成下包含標(biāo)準(zhǔn)PTFE或化學(xué)改性的高分子PTFE作為全氟成分的 復(fù)合物相比，根據(jù)本發(fā)明的具有全氟熱塑性聚合物材料(特別是m-PTFE)的復(fù)合物的上述 優(yōu)點是適用的。優(yōu)選地，通過熔體復(fù)合途徑制備根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物。作為全氟熱塑性塑料材料，特別考慮如下的四氟乙烯(TFE)_共聚物，其中，共聚 單體具有0. 2摩爾％的最小份額。優(yōu)選地，共聚單體選自六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚、全氟_ (2，2- 二甲基-1，3-間 二氧雜環(huán)戊烯)和氯三氟乙烯。TFE與氯三氟乙烯的共聚物在本發(fā)明的上下文中也歸入全氟塑料材料，因為其中 與氟不同的鹵素份額相對較小。在本發(fā)明范圍內(nèi)通常使用的聚烷基乙烯基醚類型的共聚單體是全氟正丙基乙烯 基醚(PPVE)。對于該共聚單體推薦份額小于3. 5摩爾％，這是因為在PTFE特性盡可能保 持獲得，并且盡管如此，熱塑性加工是可行的。另外，共聚單體份額優(yōu)選限制在小于約3摩 爾％，更優(yōu)選的是小于約2. 5摩爾％的共聚單體份額，例如1摩爾％或更少或者0. 5摩爾％ 或更少。
特別優(yōu)選使用熱塑性可加工的PTFE，其也被稱作可熔融加工的PTFE或簡稱為 m-PTFE。大量的所述材料例如被記載在W0 01/60911和W0 03/078481中。在本發(fā)明中，四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)也表現(xiàn)為合適的全氟的 可熱塑性加工的塑料材料。作為根據(jù)本發(fā)明的待使用的全鹵的、特別是全氟塑料材料，除了上述TFE共聚物 之外，還可以使用PTFE和一種或多種其他可熱塑性加工的氟化塑料的聚合物共混物。其他全鹵塑料材料特別選自PTFE微粉。在這種情況下，涉及的是具有與高分子 (標(biāo)準(zhǔn))PTFE相比分子量低并且熔體粘度低的PTFE類型。該PTFE類型典型地要么通過乳 液聚合、通過高分子PTFE在擠出機中的熱機械降解，要么通過高分子PTFE的輻照降解和隨 后的研磨工藝而制得。常規(guī)或高分子(標(biāo)準(zhǔn))PTFE和低分子PTFE微粉的特性差異如下所示(參見 S. Ebnesaj jad, Fluoroplastics, Vol. 1, Non-Melt ProcessibleFluoro-plastics, Verlag William Andrew Publishing,2000) 這種聚合物共混物的示例同樣記載于公開文獻W0 01/60911和W0 03/078481中。其他高性能聚合物占根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物總質(zhì)量的份額優(yōu)選為3重量％或更多。 在低于所述份額時，特性改善部分地不是特別顯著。另一方面，全氟熱塑性可加工的聚合物占根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物總質(zhì)量的份額應(yīng)優(yōu) 選為1重量％或更多。這確保了通過全氟塑料材料的特性改善是顯著的。全氟熱塑性塑料材料的份額與其他高性能聚合物的份額的優(yōu)選比例為約20 80 至約70 30.需要強調(diào)的根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物的特性是，該復(fù)合物可在進行切削加工的CNC機 床上被很好地加工。這為根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物開辟了大量令人感興趣的應(yīng)用領(lǐng)域，這些應(yīng) 用領(lǐng)域?qū)τ诨诔Ｒ?guī)PTFE的復(fù)合物來說至今仍是封閉的。優(yōu)選的根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物可以包含添加劑，特別是占復(fù)合物總質(zhì)量為至多60 重量％數(shù)量份額的添加劑。特別優(yōu)選的根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物包含至多40重量％的添加劑。添加劑的典型下限為約0. 5重量％。當(dāng)復(fù)合物中包含顏料作為添加劑時，這種類型添加劑的下限通常為約0.01重 量％。復(fù)合物中顏料份額的上限通常為約3重量％。還可以考慮有機填料和無機填料作為添加劑。填料特別是可以呈纖維形式、顆粒狀或針形。特別優(yōu)選的是功能性填料，例如固體潤滑物質(zhì)，例如BN、SiC、MoS2、PTFE、石墨等。 在這里，特別是在(標(biāo)準(zhǔn))PTFE作為填料的情況下，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物的優(yōu)點還在于，當(dāng)填料份額保持在上述界限中時，復(fù)合物的改善的機械特性不會由于填料份額而明顯惡化。因此，使用(常規(guī))PTFE作為填料可以特別地在火燒的情況下實現(xiàn)不滴落的塑料 材料，該塑料材料在機械特性方面超越了常規(guī)材料。所述材料特別適合作為用于公共建筑和設(shè)施的建筑材料。其他合適的增強填料為例如玻璃纖維和碳纖維。煤灰特別適用于作為填料，以產(chǎn)生所需的導(dǎo)電性。合適的填料的其他示例為碳顆粒、玻璃珠和空心玻璃珠。


下面，還結(jié)合示例和附圖對本發(fā)明的所述優(yōu)點和其他優(yōu)點詳細闡述。其中圖1示出由根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物制備的結(jié)構(gòu)件的光學(xué)顯微照片；以及圖2示出根據(jù)SPI-標(biāo)準(zhǔn)FD-105的試件體的俯視圖。
具體實施例方式示例1至3在熱塑性混合過程中，在抗腐蝕裝備的雙螺桿擠出機中制備由PPS和Moldflon MF 10005型的m-PTFE制成的根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物。在此應(yīng)用的加工條件在表1中進行總結(jié)。所應(yīng)用的PPS材料為市售Ticona PPS 0205。Moldflon MF 10005是用共聚單體含量為1. 7重量％的PPVE改性的m-PIFE聚 合物。熔融流動速率MFR(372/5)為5g/10min。表 1 由于根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物的卓越的可熔融加工性，與由常規(guī)復(fù)合物制備的試件相 對照地，根據(jù)本發(fā)明的試件沒有孔(參見圖1的插圖)。由圖1的插圖可看到根據(jù)本發(fā)明的試件的復(fù)合物的兩種聚合物材料的分布的均
質(zhì)性改善。圖1示出了由根據(jù)示例3的復(fù)合物制成的管的圓筒壁10的光學(xué)顯微照片的概要 圖，所述管顯示出兩種聚合物成分PPS和m-PTFE在從內(nèi)部面12到外部面14的整個壁厚度 上完全均質(zhì)的分布。從內(nèi)部面12到外部面14的徑向距離為900 iim。在使用標(biāo)準(zhǔn)PTFE代替m-PTFE成分的復(fù)合物中，PTFE份額作為島狀結(jié)構(gòu)存在，所 述島狀結(jié)構(gòu)為了進行比較在圖1中示意示出，并附以附圖標(biāo)記16。在傳統(tǒng)熔體擠壓法(Schmelz印ressverfahren)中，在340°C的溫度下，使用混合 比例為20重量％ PPS和80重量％Moldflon MF 10005 (示例1)以及50重量％ PPS和 50 重量 ％Moldflon MF 10005 (示例 2)還有 80 重量 ％ PPS 和 20 重量 ％Moldflon MF 10005 (示例3)的復(fù)合物制成直徑為60mm且厚度為1. 5mm的、呈盤片形狀的測試板。從該測試板上沖切出根據(jù)DIN EN ISO 12086的FD_105_試件體20 (參見圖2)，并 根據(jù)DIN EN ISO 527-2測試機械特征值，E模量、斷裂應(yīng)力和斷裂伸長率。所獲得的測量 值列于表2中。由三個測量值測定標(biāo)準(zhǔn)偏差。圖2的測試體20的尺寸如下 a' =38mm

b'= c ‘= e ‘= f'= 半徑R = 表2
8mm 22mm 5mm 15mm 5mm
測試體的厚度=1. 5mm 對照例1至3在示例1至3中，由在熔體擠壓法(Schmelz印ressverfahren)中制備的測試板來 沖切出測試體，而在對照例1和2中，由厚度為1. 5mm的銑削箔(Schalfolie )通過沖切進行 測試體制造，所述銑削箔(ScMlfolie)通過從內(nèi)徑為40mm和外徑為75mm的圓柱體上銑削制 得。在此，同樣應(yīng)用根據(jù)圖2的測試體20(根據(jù)DIN EN ISO 12086的FD 105)。通過在300巴下擠壓聚合物顆?；旌衔锊⒃谘h(huán)空氣烤箱中在362°C下燒結(jié)三天 來制備所述圓柱體。所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)PTFE類型為Dyneon TF 1750，PPS為Ticona公司的0205P4型。在 玻璃真空 _ 多功能 _ 快速混合機(GLASSVakuum-Allround-Schnellmischer) VAS 600 中在 6min的混合時間下制備復(fù)合物。作為對照例3，在表3中列舉了混合比例為85重量％ PPS和15重量％標(biāo)準(zhǔn)PTFE 的市售PPS-PTFE復(fù)合物的數(shù)值，所述數(shù)值從復(fù)合物TECACOMP PPS TF15 (Ensinger Compounds公司)的數(shù)據(jù)單(Datenblatt)獲知。測量值來自根據(jù)DIN ISO 527的測試體 1A型。表3 表3顯示出對照例1至3的材料根據(jù)DIN EN ISO 527-2的E模量、斷裂應(yīng)力和斷 裂伸長率的數(shù)值。
權(quán)利要求
聚合物復(fù)合物，包含全氟熱塑性聚合物材料的份額以及至少另一種與所述全氟熱塑性聚合物材料不同的高性能聚合物的份額，所述高性能聚合物選自聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSO2)、聚酰胺(PA)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)、聚醚酰亞胺(PEI)以及所述聚合物和共聚物的共聚物及衍生物，其中，所述復(fù)合物具有所述聚合物的份額的和所述聚合物材料的份額的均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，全氟的能熱塑性加工的所述聚合物材 料包含能熔融加工的PTFE和/或PFA。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合物，其特征在于，全氟的能熱塑性加工的所述聚合物材 料包含約50重量％或更多的能熔融加工的PTFE。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合物，其特征在于，所述能熔融加工的PTFE為TFE-共 聚物，其中，共聚單體選自六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚、全氟_(2，2_ 二甲基-1，3-間二氧 雜環(huán)戊烯)和氯三氟乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合物，其特征在于，所述共聚單體是含量為約0.2摩 爾％至小于3. 5摩爾％的全氟烷基乙烯基醚，特別是全氟正丙基乙烯基醚(PPVE)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的復(fù)合物，其特征在于，所述復(fù)合物以熔體復(fù)合的途 徑制備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的復(fù)合物，其特征在于，全氟熱塑性塑料材料的份額 與其他的高性能聚合物的份額的重量比例特別為約97 3至約1 99，特別為約20 80 至約70 30。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合物，其特征在于，所述復(fù)合物的斷裂伸長率為約10%或更多。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合物，其特征在于，所述斷裂伸長率為20%或更多。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的復(fù)合物，其特征在于，所述復(fù)合物基本是無孔的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項所述的復(fù)合物，其特征在于，所述復(fù)合物包含添加劑， 所述添加劑的份額特別是占所述復(fù)合物總重量的直至約60重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的復(fù)合物，其特征在于，包含一種或多種填料作為添加劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合物，其特征在于，所述一種或多種填料選自BN、SiC、 MoS2、PTFE、碳纖維、玻璃珠、空心玻璃珠、玻璃纖維、煤灰、碳顆粒和石墨。
14.結(jié)構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)件在應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1至13的一項或多項所述的復(fù)合物的情 況下制備，所述結(jié)構(gòu)件特別是機械負(fù)載的結(jié)構(gòu)件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，將所述結(jié)構(gòu)件構(gòu)成為管。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)件為柔性的軟管。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，將所述結(jié)構(gòu)件作為壓鑄件制備。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，所述復(fù)合物是發(fā)泡的。
19.電纜，所述電纜具有在應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項所述的復(fù)合物的情況下制 備的絕緣部，所述電纜特別是高頻電纜。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的電纜，其特征在于，所述絕緣部具有泡沫結(jié)構(gòu)。
21.滑動軸承，所述滑動軸承在應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項所述的復(fù)合物的情況 下制備，所述滑動軸承特別是干式滑動軸承。
全文摘要
為了提供聚合物復(fù)合物以及在應(yīng)用該復(fù)合物的情況下制備的結(jié)構(gòu)件，所述聚合物復(fù)合物一方面相對于常規(guī)的PTFE，另一方面相對于其他高性能聚合物在其特性方面得以改善，提出所述聚合物復(fù)合物包含全氟熱塑性聚合物材料的份額以及至少另一種與之不同的高性能聚合物的份額，所述高性能聚合物選自聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSO2)、聚酰胺(PA)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)、聚醚酰亞胺(PEI)以及所述聚合物和共聚物的共聚物及衍生物，其中，所述復(fù)合物具有聚合物份額和聚合物材料份額的均勻分布。
文檔編號C08L79/08GK101864170SQ20101016384
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者克勞迪婭·斯特恩, 邁克爾·施利普夫, 馬丁·邁爾 申請人:愛爾鈴克鈴爾股份公司