專利名稱：環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的鹽(鹽粒度在200-300目)與老化樹(shù)脂混合 在樹(shù)脂溶液中，使樹(shù)脂鹽溶液呈糊狀，很難用常規(guī)的辦法將鹽和樹(shù)脂分離開(kāi)?，F(xiàn)有的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中，鹽的提純處理工藝是加一定量的水、甲苯。使樹(shù)脂溶于 甲苯，鹽溶于水中，利用甲苯樹(shù)脂溶液不溶于鹽堿水溶液，把鹽從有機(jī)相轉(zhuǎn)移至無(wú)機(jī)相中， 進(jìn)行鹽的分離。分離出來(lái)的鹽液進(jìn)入水相，經(jīng)過(guò)廢水凈化、蒸發(fā)、焚燒噴淋、生化處理等工藝 的處理后，廢水達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放，此時(shí)的鹽還需經(jīng)過(guò)精制階段，才能達(dá)到指標(biāo)要求后，才能成 為出廠的工業(yè)產(chǎn)品。此工藝的處理過(guò)程中，需要消耗大量的水、電、汽等大量的能源、物耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，既保證鹽、老化樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的分離，又 不影響環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是包括過(guò)濾器，過(guò)濾器上部 設(shè)置物料進(jìn)口，過(guò)濾器下部設(shè)置出料管/真空接口，過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置上、中、下三套濾芯；第一 套濾芯位于下部，呈水平鋪設(shè)形式；第二套濾芯位于第一、第三套濾芯上方，過(guò)濾介質(zhì)采用 蠟型濾芯，燭型濾芯和第一濾液集流管連接，第一濾液集流管與過(guò)濾器上的第一集流管/ 真空接口連接；第三套濾芯采用葉濾板為過(guò)濾介質(zhì)，垂直安裝在第一套和第三套濾芯之間， 葉濾板與第二濾液集流管連接，第二濾液集流管與過(guò)濾器上的第二集流管/真空接口連 接；在過(guò)濾器上設(shè)置上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口，上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口與氮?dú)夥序v床連接。在第一套濾芯上方設(shè)置除鹽刮板。氮?dú)夥序v床采用三個(gè)氮?dú)夥序v床串聯(lián)的形式。蠟型濾芯和第一濾液集流管采用法蘭連接。葉濾板與第二濾液集流管采用插管式連接，并通過(guò)0型圈密封固定。
在過(guò)濾器外壁上裝外加熱盤(pán)管。在過(guò)濾器底部設(shè)置排污管。在過(guò)濾器上設(shè)置空氣或氮?dú)獯祾呖凇Ｔ谶^(guò)濾器上設(shè)置取樣口和人孔。為了解決環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中除鹽的技術(shù)難題(環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)技術(shù)難題)，使樹(shù) 脂溶液中的鹽能順利地過(guò)濾去除，保證樹(shù)脂生產(chǎn)工藝的要求，滿足一次過(guò)濾除鹽裝置能容 納3. 5 4. 5噸、顆粒度在200-300目的鹽?？梢杂帽景l(fā)明來(lái)解決以上問(wèn)題。具體解決措 施是①降低過(guò)濾體系粘度的方法是采用在環(huán)氧氯丙烷回收初級(jí)階段開(kāi)始除鹽，除鹽過(guò)程中，保持回收體系中樹(shù)脂鹽溶液溫度在65士2°C，樹(shù)脂鹽溶液中環(huán)氧氯丙烷約含 30% 40%左右，反應(yīng)體系粘度低，流動(dòng)性好，適宜于真空操作。由于過(guò)濾體系中含有 30 % 40 %左右環(huán)氧氯丙烷(環(huán)氧氯丙烷毒性大，易揮發(fā))，本操作是在真空狀態(tài)的密閉裝 置下進(jìn)行，無(wú)任何環(huán)境污染。②環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧樹(shù)脂混合物在高溫并有氧氣存在時(shí)，易 被氧化，考慮到這一特點(diǎn)，本發(fā)明裝置利用氮?dú)獗Ｗo(hù)來(lái)避免樹(shù)脂的高溫氧化的發(fā)生。
③本發(fā)明裝置利用真空系統(tǒng)來(lái)增加壓濾系統(tǒng)的動(dòng)力源，采用真空壓差，將鹽留在 壓濾器中，把環(huán)氧氯丙烷的樹(shù)脂溶液返回裝置的回收系統(tǒng)中繼續(xù)進(jìn)行ECH的回收；當(dāng)真空 傳輸力量不能完全滿足壓濾要求時(shí)，可適當(dāng)增加氮?dú)獾妮斎肓?，?lái)增加樹(shù)脂溶液的傳輸動(dòng) 力，也可在鍋底增加物料輸送泵來(lái)解決壓濾的動(dòng)力源問(wèn)題。④為了解決鹽層對(duì)濾液的阻力，本發(fā)明裝置引用沸騰床技術(shù)，使顆粒度在200-300 目(鹽層厚度大干1.5米)的鹽層對(duì)濾液的減阻，減少1.0至1.5米厚的鹽層對(duì)樹(shù)脂溶液 的阻力。⑤在樹(shù)脂生產(chǎn)工藝的過(guò)濾中，要求處理裝置過(guò)濾速度快，容渣能力強(qiáng)，裝置能最大 限度地增大容渣空間。本發(fā)明裝置內(nèi)采用多套不同功能的濾芯來(lái)增加過(guò)濾器容渣能力及過(guò) 濾面積，本過(guò)濾裝置過(guò)濾速度達(dá)到25-30噸/小時(shí)，一次壓濾容渣量可達(dá)到3. 5-4. 5噸，滿 足了環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)的需求。下濾芯采用水平鋪設(shè)，一次過(guò)濾干凈徹底，無(wú)殘液。濾芯密封結(jié) 構(gòu)獨(dú)特，更換濾布容易，濾餅清洗及濾餅的去除方便。上濾芯采用蠟式濾芯和集流管道采用 法蘭式連接，垂直安裝，過(guò)濾濾餅的吸附和清除可反復(fù)進(jìn)行，保證了壓濾面積，最大限度的 增大裝置的容納濾餅的能力。中間的第三組濾芯，垂直安裝在兩套濾芯之間，葉濾板和集流 管采用0型圈密封，由于濾芯特殊鋪設(shè)，使得該裝置相當(dāng)于叁臺(tái)不同功能的壓濾機(jī)串聯(lián)，壓 濾除渣能力超強(qiáng)。一次過(guò)濾可使垂直安裝的濾芯多次進(jìn)行壓濾和反沖洗。特別適用于含固 量特別大的過(guò)濾體系，也適用于液相和固相分別回收使用的過(guò)濾場(chǎng)合。⑥本發(fā)明利用干蒸汽負(fù)壓洗鹽技術(shù)對(duì)濾餅中樹(shù)脂、環(huán)氧氯丙烷去除與分離，保證 鹽表皮吸附樹(shù)脂及有機(jī)溶劑的去除率，在壓濾至鹽中的有機(jī)雜質(zhì)含量下降至規(guī)定要求時(shí)， 用甲苯對(duì)鹽進(jìn)行精制降低鹽中有機(jī)物的含量，提高鹽的含量。⑦本發(fā)明裝置在壓濾過(guò)程，還可以采用DCS控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的壓力、物料溫度、 氮?dú)饬髁?、蒸汽流量進(jìn)行連鎖控制，實(shí)行了環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程除鹽的自動(dòng)化操作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，是集真空、氮?dú)獗Ｗo(hù)、沸騰床減阻、蒸汽洗鹽(濾餅清洗)、溶劑 自動(dòng)回收于一體的環(huán)氧樹(shù)脂除鹽過(guò)濾設(shè)備。該裝置在環(huán)氧樹(shù)脂除鹽過(guò)濾過(guò)程中，既保證鹽、 老化樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的分離，又不影響環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)也簡(jiǎn)化了樹(shù)脂 廢水的處理工藝及難度。樹(shù)脂與鹽經(jīng)該裝置的處理，可將樹(shù)脂溶液中鹽含量從原來(lái)的14% 左右下降至0.5%以下，精制后的鹽含量達(dá)到90%左右。本發(fā)明裝置的投入使用，直接解決 了環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢水處理難度大，處理成本高，制約樹(shù)脂行業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題。數(shù)據(jù)分析1.環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，本發(fā)明裝置除鹽過(guò)濾過(guò)程中，過(guò)濾前和過(guò)濾后反應(yīng)系統(tǒng) 物料成份對(duì)比數(shù)據(jù)，見(jiàn)表一。表一X 處理前物料組成處理后物料組成
樹(shù)脂含量％ JJf NaCl%水%樹(shù)脂含量％Nacl% 水含量％
丙烷％丙烷％
146.4 37.9 14.58 1.0265.732.90.3 1. 1
243.17 40.59 15.21 1.1365.133.40.46 1.04
344. 1 39.8 15.02 1. 165. 133.280.26 0.96
443.8 40. 16 15.01 1.0465.433.560.33 0.71
543.3 40.3 14.98 1.4265. 132.810.48 1.31 平均值 44 39. 75 14.96 1. 1665.2833. 10.36 1.032.環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，本發(fā)明裝置處理的鹽，用環(huán)氧氯丙烷精制后，鹽的測(cè)試數(shù) 據(jù)，見(jiàn)表二。表二
^^^^樹(shù)脂％ 環(huán)氧氯丙烷％ NaCl%水％其它％老化樹(shù)脂％
10.36 0. 12 89.38.41.440.38
20.28 0.11 90.58.20.530.38
30. .40 0. 15 88.99. 11.030.42
40.45 0. 13 88.79.31.060.36
50.29 0.11 89.68.90.720.38 平均值 0.356 0.13 89.48.80.960.383.環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，本發(fā)明裝置處理的鹽，用甲苯精制后，鹽的測(cè)試數(shù)據(jù)，見(jiàn)表二。表三
樹(shù)脂％ 甲苯％NaCl%7X%其它 老化樹(shù)脂%
10.28 0.1391.38.20.81 0.38
20.31 0. 1290.67.80.78 0.393 0.26 0.1191. 17.50.67 0.36
40.22 0. 1290.97.60.78 0.38
50. 19 0.1391.27.40.78 0.4 平均值 0.25 0. 1291. 17.70.76 0.38
4.現(xiàn)行生產(chǎn)工藝與本發(fā)明裝置比較，提取一噸工業(yè)鹽，消耗公用工程數(shù)據(jù)，見(jiàn)表 四表四 名稱 現(xiàn)行工藝耗用量本發(fā)明裝置耗用量自來(lái)水(噸)2.4基本不消耗循環(huán)水(噸)26015-20電(度)16010蒸汽(噸)2. 940. 8-1. 1壓縮空氣27.85 6氮?dú)?5 10(現(xiàn)行工藝耗用量的數(shù)據(jù)是按2009年元月份數(shù)據(jù))從上述數(shù)據(jù)看環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，本發(fā)明裝置在處理鹽與樹(shù)脂分離時(shí)，樹(shù)脂反 應(yīng)體系中鹽含量可從14%左右降到0. 50%以下；鹽的精制分離過(guò)程中，壓濾得到的鹽用甲 苯進(jìn)行精制，鹽含量能提高到90%以上；在提純1噸鹽時(shí)，利用該發(fā)明裝置可以大大的節(jié)約 水、電、汽等公用工程的消耗。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施例方式一種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾器2，過(guò)濾器上部設(shè)置物 料進(jìn)口 1，過(guò)濾器下部設(shè)置出料管/真空接口 12(可兼作出料管接口及真空接口)，過(guò)濾器 內(nèi)設(shè)置上、中、下三套濾芯；第一套濾芯8位于下部，呈水平鋪設(shè)形式，過(guò)濾介質(zhì)鋪設(shè)在兩帶 孔的濾板之間；第二套濾芯6位于第一、第三套濾芯上方，過(guò)濾介質(zhì)采用蠟型濾芯，蠟型濾 芯和第一濾液集流管采用法蘭連接，第一濾液集流管與過(guò)濾器上的第一集流管/真空接口 10 (可兼作第一集流管接口及真空接口)連接；第三套濾芯采用葉濾板15為過(guò)濾介質(zhì)，垂 直安裝在第一套和第三套濾芯之間，葉濾板與第二濾液集流管0型圈密封固定，第二濾液 集流管與過(guò)濾器上的第二集流管/真空接口 16 (可兼作第二集流管接口及真空接口)連 接；在過(guò)濾器上設(shè)置上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口 17、18(氮?dú)?、干蒸汽兩用進(jìn)口)，上、下氮?dú)? 干蒸汽進(jìn)口與氮?dú)夥序v床5連接。在第一套濾芯上方設(shè)置除鹽刮板14。氮?dú)夥序v床采用 三個(gè)氮?dú)夥序v床串聯(lián)的形式。在過(guò)濾器外壁上裝外加熱盤(pán)管3。在過(guò)濾器底部設(shè)置排污管 13。在過(guò)濾器上設(shè)置空氣或氮?dú)獯祾呖?7(又稱鹽門(mén))。在過(guò)濾器上設(shè)置取樣口 11和人孔 9。圖中還有視鏡4。本發(fā)明裝置容積為6-7立方米，一次壓濾最大容渣量可達(dá)3. 5-4. 5立方米，經(jīng)真 空、集流兩用管使壓濾機(jī)處在真空密閉條件下操作(也可在加壓條件下操作)，在壓濾剛開(kāi) 始階段，壓濾主要靠第一套過(guò)濾介質(zhì)8、第三套過(guò)濾介質(zhì)15、真空出液以出料管/真空接口 12、第二集流管/真空接口 16出液為主，在壓濾中后階段，三套濾芯同時(shí)工作，在壓濾過(guò)程 中既可采用上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口 17、18為氮?dú)膺M(jìn)口，同時(shí)也可采用干蒸汽汽提上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口 17、18也可作為干蒸汽進(jìn)口，壓濾裝置外壁安裝了外加熱盤(pán)管3，可保證壓 濾過(guò)程的熱源，沸騰床5具有減阻同時(shí)還具有攪拌功效，由于裝置和部件不同功能可使壓 濾機(jī)具有壓濾、清洗、干燥、溶劑回收及濾餅提純于一體。本壓濾設(shè)備采用真空密閉操作的同時(shí)采用了沸騰床技術(shù)，本裝置過(guò)濾腔內(nèi)裝有三 個(gè)氮?dú)夥序v床5串聯(lián)安裝，解決壓濾過(guò)程1. 0-1. 5米厚的鹽層對(duì)樹(shù)脂溶液通過(guò)的阻力。氮 氣的存在避免樹(shù)脂的高溫氧化，又可作為鹽表皮樹(shù)脂及環(huán)氧氯丙烷去除的氣提氣源，解決 了沸騰床的動(dòng)力及濾液在管道中的傳輸動(dòng)力。
待濾液從裝置的上口 1進(jìn)入壓濾機(jī)2，濾液從裝置的底部出料管/真空接口 12及 中部集流管出口 11、16—起回ECH回收系統(tǒng)，氮?dú)?、干蒸汽從上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口 17、18 進(jìn)入沸騰床。使得氮?dú)夂蜑V液、濾渣形成反向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)獨(dú)饷撾x濾餅后，氮?dú)夂铜h(huán)氧氯丙烷 汽化后的氣體又可作為裝置中壓濾的動(dòng)力源和真空的抽力一起使濾液返回到ECH回收系 統(tǒng)中。濾餅的清洗采用沸騰床技術(shù)，在真空條件下，用干蒸汽汽提進(jìn)行分離、提純；將 濾餅中樹(shù)脂及環(huán)氧氯丙烷加以回收利用。濾餅去除中上部濾餅采用空氣或氮?dú)庥煽諝饣虻獨(dú)獯祾呖?7吹掃，排出過(guò)濾機(jī) 夕卜，中下部采用空氣吹掃或通過(guò)刮板14進(jìn)行除鹽。
權(quán)利要求
一種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是包括過(guò)濾器，過(guò)濾器上部設(shè)置物料進(jìn)口，過(guò)濾器下部設(shè)置出料管/真空接口，過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置上、中、下三套濾芯；第一套濾芯位于下部，呈水平鋪設(shè)形式；第二套濾芯位于第一、第三套濾芯上方，過(guò)濾介質(zhì)采用蠟型濾芯，蠟型濾芯和第一濾液集流管連接，第一濾液集流管與過(guò)濾器上的第一集流管/真空接口連接；第三套濾芯采用葉濾板為過(guò)濾介質(zhì)，垂直安裝在第一套和第三套濾芯之間，葉濾板與第二濾液集流管連接，第二濾液集流管與過(guò)濾器上的第二集流管/真空接口連接；在過(guò)濾器上設(shè)置上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口，上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口與氮?dú)夥序v床連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是在第一 套濾芯上方設(shè)置除鹽刮板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是氮 氣沸騰床采用三個(gè)氮?dú)夥序v床串聯(lián)的形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是蠟 型濾芯和第一濾液集流管采用法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是葉 濾板與第二濾液集流管采用插管式連接，并通過(guò)O型圈密封固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是在 過(guò)濾器外壁上裝外加熱盤(pán)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是在 過(guò)濾器底部設(shè)置排污管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是在 過(guò)濾器上設(shè)置空氣或氮?dú)獯祾呖凇?br>
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，其特征是在 過(guò)濾器上設(shè)置取樣口和人孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過(guò)濾裝置，過(guò)濾器上部設(shè)置物料進(jìn)口，過(guò)濾器下部設(shè)置出料管/真空接口，過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置上、中、下三套濾芯；第一套濾芯位于下部，呈水平鋪設(shè)形式；第二套濾芯位于第一、第三套濾芯上方，過(guò)濾介質(zhì)采用蠟型濾芯，蠟型濾芯和第一濾液集流管連接；第三套濾芯采用葉濾板為過(guò)濾介質(zhì)，垂直安裝在第一套和第三套濾芯之間，葉濾板與第二濾液集流管連接；在過(guò)濾器上設(shè)置上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口，上、下氮?dú)?干蒸汽進(jìn)口與氮?dú)夥序v床連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，既保證鹽、老化樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的分離，又不影響環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C08G59/00GK101805441SQ20101016367
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者張健, 張軍, 朱振中, 柏傳義, 石建良, 茅大聯(lián), 蔡紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:南通星辰合成材料有限公司