專利名稱：仿革底片自動(dòng)沖裁連續(xù)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊資源利用技術(shù)，尤其是一種仿革底片自動(dòng)沖裁連續(xù)生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，橡膠制品生產(chǎn)主要由橡膠添加各種配合劑通過塑煉混煉加工、停放、熱煉、然后在高溫加壓后硫化成型制成。由于橡膠原料價(jià)格相對(duì)較高，所以產(chǎn)品成本相對(duì)較高，而 采用再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品，存在生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、性能一般、導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，相應(yīng)產(chǎn) 品成本也較高。專利CN1153I00A介紹了一種一步法用膠粉生產(chǎn)橡膠板塊的工藝方法，其生 產(chǎn)廢舊橡膠板塊，盡管降低了成本，但產(chǎn)品性能不甚理想，拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率較低，影 響了其應(yīng)用范圍。近年來國(guó)內(nèi)仿革底企業(yè)不斷增多，使產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，而原材料價(jià)格的不斷上 揚(yáng)，使企業(yè)的盈利空間不斷縮小，并導(dǎo)致部分產(chǎn)品呈現(xiàn)虧損的現(xiàn)象，因此作為重點(diǎn)耗能企 業(yè)，如何通過有效途徑降低能耗，提高生產(chǎn)和質(zhì)量，節(jié)約物流成本是眾多橡膠鞋材企業(yè)在內(nèi) 部管理上的一個(gè)突破口，而作為橡膠出片工序又是該行業(yè)生產(chǎn)工序中能耗最大的一個(gè)環(huán) 節(jié)，長(zhǎng)期以來該環(huán)節(jié)延續(xù)了傳統(tǒng)的間斷式生產(chǎn)工藝，成了制約產(chǎn)能擴(kuò)展的一個(gè)瓶頸。傳統(tǒng)的主要工藝流程簡(jiǎn)圖為回料加工——打母膠——合煉——混煉——出片， 傳統(tǒng)工藝由于受每個(gè)環(huán)節(jié)在膠料煉制后停放的需要，全部完成需要24小時(shí)，同時(shí)由于環(huán)節(jié) 多，采用的又是大動(dòng)力的設(shè)備，即耗電、耗水，人工物流成本也高。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供如下一種仿革底片自動(dòng)沖裁連續(xù)生產(chǎn)工藝， 主要通過新增粉碎工藝，淘汰耗能大的打母膠及合煉，引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的數(shù)控自動(dòng)沖裁裝置， 形成目前膠片連續(xù)生產(chǎn)工藝，達(dá)到既能提高產(chǎn)出又節(jié)能降耗的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種仿革底片自動(dòng)沖裁連續(xù)生產(chǎn) 工藝，其特征在于包括如下步驟—、將廢橡膠通過粉碎、脫硫后加工為再生膠；二、將廢舊橡膠、EVA回料加工為膠粉，進(jìn)入成品粉倉(cāng)；三、先將丁苯、高苯、EVA粉、再生膠中的一種或幾種投入密煉室，加壓1-5分鐘 (2-10MPa壓力)，再加入活性劑加壓10-60秒，再投順丁膠、天然橡膠(NR)、膠粉、白煙、陶 土中的一種或幾種，加壓50-250秒，中間降壓1-4次，再投入促進(jìn)劑、軟化劑、防老劑，加壓 0. 5-3分鐘，排膠，溫度控制在100°C -130°C，開煉機(jī)加硫磺翻煉2_8分鐘，送細(xì)煉機(jī)細(xì)煉，然 后送壓片機(jī)連續(xù)壓片后進(jìn)入冷卻線，后進(jìn)行自動(dòng)沖裁機(jī)裁片，硫化溫度150°C _168°C，壓力 15-18MPa,時(shí)間 3-10 分鐘。優(yōu)選的，再生膠最大重量可達(dá)配方總量的50%，膠粉最大重量可達(dá)配方總量的 35%。本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)
1、改回料加工為回料粉碎，提高了回料的利用率和存儲(chǔ)率，粉碎后的磨粉除去正 常周轉(zhuǎn)外，其余均轉(zhuǎn)入粉倉(cāng)存儲(chǔ)，既安全又改善環(huán)境，同時(shí)粉碎后的磨粉投入膠料中易分 散，提高了混煉膠的質(zhì)量，為淘汰打母膠和合煉直接混煉起了決定性作用，兩者間能耗節(jié)約 明顯。節(jié)約率達(dá)20%。2、該手工出片為自動(dòng)沖裁，使生產(chǎn)從間斷性改變?yōu)檫B續(xù)性，工作效率得到提高，人 員的使用量同比減少20%，而產(chǎn)量得到提高，同時(shí)有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。3、利用生產(chǎn)廢棄物及廢舊輪胎，更好的利用廢舊資源。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖
，下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明。具體實(shí)施例
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步說明，但不能理解為對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制。該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述 提供的技術(shù)內(nèi)容，對(duì)本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。一種仿革底片自動(dòng)沖裁連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟一、將廢橡膠通過粉碎、脫硫后加工為再生膠；二、將廢舊橡膠、EVA回料加工為膠粉，進(jìn)入成品粉倉(cāng)；三、先將丁苯、高苯、EVA粉、再生膠中的一種或幾種投入密煉室，加壓1-5分鐘 (2-10MPa壓力)，再加入活性劑加壓10-60秒，再投順丁膠、天然橡膠(NR)、膠粉、白煙、陶 土中的一種或幾種，加壓50-250秒，中間降壓1-4次，再投入促進(jìn)劑、軟化劑、防老劑，加壓 0. 5-3分鐘，排膠，溫度控制在100°C -130°C，開煉機(jī)加硫磺翻煉2_8分鐘，送細(xì)煉機(jī)細(xì)煉，然 后送壓片機(jī)連續(xù)壓片后進(jìn)入冷卻線，后進(jìn)行自動(dòng)沖裁機(jī)裁片，硫化溫度150°C _168°C，壓力 15-18MPa,時(shí)間 3-10 分鐘。再生膠最大重量可達(dá)配方總量的50%，膠粉最大重量可達(dá)配方總量的35%。實(shí)施例1先將丁苯、高苯、EVA粉、再生膠投入密煉室，加壓5分鐘(2MPa壓力)，再加入活性 劑加壓10秒，再投順丁膠、膠粉、白煙、陶土加壓50秒，中間降壓1次，再投入促進(jìn)劑、軟化 齊 、防老劑，加壓0. 5分鐘，排膠，溫度控制在100°C，開煉機(jī)加硫磺翻煉2分鐘，送細(xì)煉機(jī)細(xì) 煉，然后送壓片機(jī)連續(xù)壓片后進(jìn)入冷卻線，后進(jìn)行自動(dòng)沖裁機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小不一進(jìn)行 裁片待用，硫化根據(jù)不同規(guī)格模具硫化，溫度150°C，壓力15MPa，時(shí)間3分鐘。具體配方(質(zhì)量份)為丁苯25份、順丁膠25份、高苯20份、60目EVA粉20份、 再生膠30份、80目膠粉40份、白煙10份、陶土 10份、活性劑6. 2份、促進(jìn)劑2. 3份、軟化劑 5份、硫磺3份、防老劑2份配比。硫化成型后測(cè)試物理性能如下拉伸強(qiáng)度14MPa，伸長(zhǎng)率450 %，硬度邵爾a型90度。實(shí)施例2先將EVA粉、再生膠投入密煉室，加壓2分鐘(6MPa壓力)，再加入活性劑加壓30 秒，再投天然橡膠(NR)、膠粉、白煙、陶土加壓150秒，中間降壓2次，再投入促進(jìn)劑、軟化劑、 防老劑，加壓1分鐘，排膠，溫度控制在115°C，開煉機(jī)加硫磺翻煉5分鐘，送細(xì)煉機(jī)細(xì)煉，然后送壓片機(jī)連續(xù)壓片后進(jìn)入冷卻線，后進(jìn)行自動(dòng)沖裁機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小不一進(jìn)行裁片待用，硫化根據(jù)不同規(guī)格模具硫化，溫度160°C，壓力16MPa，時(shí)間6分鐘。具體配方(質(zhì)量份)為天然橡膠(NR) 10份、60目EVA粉30份、再生膠90份、80 目膠粉20份、白煙15份、陶土 30份、活性劑5. 3份、促進(jìn)劑2. 5份、軟化劑3份、硫磺2份、 防老劑2份配比。硫化成型后測(cè)試物理性能如下拉伸強(qiáng)度9. 2MPa,伸長(zhǎng)率320%，硬度邵爾a型80度。實(shí)施例3先將高苯、EVA粉、再生膠投入密煉室，加壓1分鐘(IOMPa壓力)，再加入活性劑加 壓60秒，再投炭黑(N330)、膠粉、陶土加壓250秒，中間降壓4次，再投入促進(jìn)劑、軟化劑、防 老劑，加壓3分鐘，排膠，溫度控制在130°C，開煉機(jī)加硫磺翻煉8分鐘，送細(xì)煉機(jī)細(xì)煉，然后 送壓片機(jī)連續(xù)壓片后進(jìn)入冷卻線，后進(jìn)行自動(dòng)沖裁機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小不一進(jìn)行裁片待 用，硫化根據(jù)不同規(guī)格模具硫化，溫度168°C，壓力18MPa，時(shí)間10分鐘。具體配方(質(zhì)量份)為高苯20份、EVA粉60目25份、再生膠80份、80目膠粉 30份、炭黑(N330) 15份、陶土 40份、活性劑5. 8份、促進(jìn)劑2份、軟化劑5份、硫磺2. 8份、 防老劑2份配比。硫化成型后測(cè)試物理性能如下拉伸強(qiáng)度7MPa，伸長(zhǎng)率280%，硬度邵爾a型86度。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例子，顯然，本發(fā)明 不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容 直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種仿革底片自動(dòng)沖裁連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟一、將廢橡膠通過粉碎、脫硫后加工為再生膠；二、將廢舊橡膠、EVA回料加工為膠粉，進(jìn)入成品粉倉(cāng)；三、先將丁苯、高苯、EVA粉、再生膠中的一種或幾種投入密煉室，加壓1-5分鐘(2-10MPa壓力)，再加入活性劑加壓10-60秒，再投順丁膠、天然橡膠(NR)、膠粉、白煙、陶土中的一種或幾種，加壓50-250秒，中間降壓1-4次，再投入促進(jìn)劑、軟化劑、防老劑，加壓0.5-3分鐘，排膠，溫度控制在100℃-130℃，開煉機(jī)加硫磺翻煉2-8分鐘，送細(xì)煉機(jī)細(xì)煉，然后送壓片機(jī)連續(xù)壓片后進(jìn)入冷卻線，后進(jìn)行自動(dòng)沖裁機(jī)裁片，硫化溫度150℃-168℃，壓力15-18MPa，時(shí)間3-10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿革底片自動(dòng)沖裁連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于再生膠最大 重量可達(dá)配方 總量的50%，膠粉最大重量可達(dá)配方總量的35%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種仿革底片自動(dòng)沖裁連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟一、將廢橡膠通過粉碎、脫硫后加工為再生膠；二、將廢舊橡膠、EVA回料加工為膠粉，進(jìn)入成品粉倉(cāng)；三、先將丁苯、高苯、EVA粉、再生膠中的一種或幾種投入密煉室，加壓1-5分鐘(2-10MPa壓力)，再加入活性劑加壓10-60秒，再投順丁膠、天然橡膠(NR)、膠粉、白煙、陶土中的一種或幾種，加壓50-250秒，中間降壓1-4次，再投入促進(jìn)劑、軟化劑、防老劑，加壓0.5-3分鐘，排膠，溫度控制在100℃-130℃，開煉機(jī)加硫磺翻煉2-8分鐘，送細(xì)煉機(jī)細(xì)煉，然后送壓片機(jī)連續(xù)壓片后進(jìn)入冷卻線，后進(jìn)行自動(dòng)沖裁機(jī)裁片，硫化溫度150℃-168℃，壓力15-18MPa，時(shí)間3-10分鐘。
文檔編號(hào)C08L31/04GK101838408SQ201010162759
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者朱洪祥, 王周林, 蔣金祥 申請(qǐng)人:海寧海橡鞋材有限公司