專利名稱：Pvc復合熱穩定劑zws的制備方法
技術領域：
本發明涉及PVC復合熱穩定劑ZWS的制備方法，屬于PVC復合熱穩定劑的制備方法技術領域。
背景技術：
我國是稀土大國，目前，對PVC的穩定作用中同時具有變價元素、類金屬皂作用和稀土綜合作用的稀土熱穩定劑越來越為關注的焦點，多以稀土有機弱酸鹽穩定劑為主，它們對PVC的長期熱穩定性好于鉛鹽類和其它金屬皂類，具有較好的長期熱穩定性，并與其它種類穩定劑之間有廣泛的協同效應，具有良好的耐受性，不受S的污染，儲存穩定，毒性低和環保的優點，潤滑性能好的同時還具有偶聯、增容、增韌、提高物料流動性、提高PVC制品力學性能等作用。但是，最近幾年研制的硬脂酸稀土等有機弱酸鹽在PVC熱穩定性方面表現出了較好的效果，但單獨使用稀土穩定劑時材料的初期穩定性能欠佳，表現為初期著色性能低，可以采用稀土穩定劑與其他金屬穩定劑進行復配制得稀土符合熱穩定劑。目前，現有的復合熱穩定劑存在以下不足1、添加量大，不耐硫化污染、色澤微黃； 2、生產過程中容易結垢，清模困難，影響產量且價格偏高；3、價格昂貴，內外潤滑劑添加量大，與CEP共混低溫沖擊性能差，加熱后尺寸變化率達。
發明內容
本發明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種工藝流程簡捷， 價格低廉，綜合性能優越，表面光潔度高，低溫抗沖擊性能強的PVC復合熱穩定劑ZWS的制備方法。本發明是通過以下技術方案來實現的PVC復合熱穩定劑ZWS的制備方法，其特殊之處在于包括以下工藝流程1、備料1)內潤滑劑的制備將硬脂酸89-98千克與500-510千克水混合，升溫至76_80攝氏度后加入60_61 千克的氫氧化鈉，攪拌10-20分鐘，然后加入氯化鋇、氯化鈣、硫酸鋅、乙酸鉛各12-13千克， 攪拌10-20分鐘，最后脫水、烘干；2)復合抗氧劑的制備按比例抗氧劑1010為3. 0-3. 4份，264為2. 0-2. 4份，多酚類抗氧劑為0. 9-1. 3 份，用多粉混合機混合；3)、中間體的制備將PE蠟49-51千克，與硬脂酸80_81千克在83_95攝氏度下熔融，然后加入分散劑2. 8-3. 1千克，后緩緩加入氫氧化鉛38-42千克凝固，然后切塊；4)、外潤滑劑的制備將2千克的0PE39. 8，40與1千克的蒙旦蠟19. 9-20. 1熔融，然后緩緩加入15千克的單甘酯29. 85-30，過篩后保溫；5)、稀土穩定劑的制備將150-152千克的硬脂酸加入到598-604千克的水中，升溫至86-96攝氏度，緩緩加入75-76千克的氫氧化鈉，攪拌8-12分鐘，然后脫水、烘干、粉碎；6)、鉛鹽穩定劑的制備將497-502千克的Pbo與995-1005千克的水混合升溫至60-66攝氏度，加入冰醋酸3. 8-4. 0千克，攪拌5-10分鐘，然后加入亞磷酸2546千克，攪拌15-20分鐘，將膠體研磨待用；2、配比取176-179千克的鉛鹽穩定劑、99-101千克的稀土穩定劑、40_41千克的內潤滑劑、40-42千克的外潤滑劑、20-21千克的復合抗氧化劑；將所取的鉛鹽穩定劑保溫，再加入中間體，脫水后移入捏合機，再加入稀土穩定劑、內潤滑劑、外潤滑劑，升溫至88-109攝氏度，加入復合抗氧劑，在95-115攝氏度保溫攪拌50-90分鐘，壓制成片狀，及得成品。本發明的一種PVC復合熱穩定劑的制備方法，工藝流程簡捷，綜合性能優越，有助于提高PVC型材的焊角強度、表面光潔度及提高低溫抗沖擊性能，尺寸變化率低，成本低， 工藝性好。
具體實施例方式以下給出本發明的具體實施方式
，用來對本發明的構成做進一步的說明。實施例1本實施例的PVC復合熱穩定劑ZWS的制備方法，包括以下工藝流程1、備料1)內潤滑劑的制備將硬脂酸89-98千克與500-510千克水混合，升溫至76_80攝氏度后加入60_61 千克的氫氧化鈉，攪拌10-20分鐘，然后加入氯化鋇、氯化鈣、硫酸鋅、乙酸鉛各12-13千克， 攪拌10-20分鐘，最后脫水、烘干；2)復合抗氧劑的制備按比例抗氧劑1010為3. 0-3. 4份，264為2. 0-2. 4份，多酚類抗氧劑為0. 9-1. 3 份，用多粉混合機混合；3)、中間體的制備將PE蠟49-51千克，與硬脂酸80_81千克在83_95攝氏度下熔融，然后加入分散劑2. 8-3. 1千克，后緩緩加入氫氧化鉛38-42千克凝固，然后切塊；4)、外潤滑劑的制備將2千克的0PE39. 8，40與1千克的蒙旦蠟19. 9-20. 1熔融，然后緩緩加入15千克的單甘酯29. 85-30，過篩后保溫；5)、稀土穩定劑的制備將150-152千克的硬脂酸加入到598-604千克的水中，升溫至86-96攝氏度，緩緩加入75-76千克的氫氧化鈉，攪拌8-12分鐘，然后脫水、烘干、粉碎；
6)、鉛鹽穩定劑的制備將497-502千克的Pbo與995-1005千克的水混合升溫至60_66攝氏度，加入冰醋酸3. 8-4. 0千克，攪拌5-10分鐘，然后加入亞磷酸2546千克，攪拌15-20分鐘，將膠體研磨待用；2、配比取176-179千克的鉛鹽穩定劑、99-101千克的稀土穩定劑、40_41千克的內潤滑劑、40-42千克的外潤滑劑、20-21千克的復合抗氧化劑；將所取的鉛鹽穩定劑保溫，再加入中間體，脫水后移入捏合機，再加入稀土穩定劑、內潤滑劑、外潤滑劑，升溫至88-109攝氏度，加入復合抗氧劑，在95-115攝氏度保溫攪拌50-90分鐘，壓制成片狀，及得成品。本實施例的PVC復合熱穩定劑ZWS的制備方法，工藝流程簡捷，價格低廉，綜合性能優越，表面光潔度高，低溫抗沖擊性能強。
權利要求
1. PVC復合熱穩定劑ZWS的制備方法，其特征在于包括以下工藝流程1)、備料內潤滑劑的制備將硬脂酸89-98千克與500-510千克水混合，升溫至76-80攝氏度后加入60-61千克的氫氧化鈉，攪拌10-20分鐘，然后加入氯化鋇、氯化鈣、硫酸鋅、乙酸鉛各12-13千克，攪拌 10-20分鐘，最后脫水、烘干； 復合抗氧劑的制備按比例抗氧劑1010為3. 0-3. 4份，264為2. 0-2. 4份，多酚類抗氧劑為0. 9-1. 3份，用多粉混合機混合； 中間體的制備將PE蠟49-51千克，與硬脂酸80-81千克在83-95攝氏度下熔融，然后加入分散劑2.8-3. 1千克，后緩緩加入氫氧化鉛38-42千克凝固，然后切塊；外潤滑劑的制備將2千克的0PE39. 8，40與1千克的蒙旦蠟19. 9-20. 1熔融，然后緩緩加入15千克的單甘酯29. 85-30，過篩后保溫； 稀土穩定劑的制備將150-152千克的硬脂酸加入到598-604千克的水中，升溫至86-96攝氏度，緩緩加入 75-76千克的氫氧化鈉，攪拌8-12分鐘，然后脫水、烘干、粉碎； 鉛鹽穩定劑的制備將497-502千克的Pbo與995-1005千克的水混合升溫至60-66攝氏度，加入冰醋酸3.8-4. 0千克，攪拌5-10分鐘，然后加入亞磷酸2546千克，攪拌15-20分鐘，將膠體研磨待用；2)、配比取176-179千克的鉛鹽穩定劑、99-101千克的稀土穩定劑、40-41千克的內潤滑劑、 40-42千克的外潤滑劑、20-21千克的復合抗氧化劑；將所取的鉛鹽穩定劑保溫，再加入中間體，脫水后移入捏合機，再加入稀土穩定劑、 內潤滑劑、外潤滑劑，升溫至88-109攝氏度，加入復合抗氧劑，在95-115攝氏度保溫攪拌 50-90分鐘，壓制成片狀，及得成品。
全文摘要
本發明涉及PVC復合熱穩定劑ZWS的制備方法，屬于PVC復合熱穩定劑的制備方法技術領域。包括1、備料內潤滑劑的制備；復合抗氧劑的制備；中間體的制備；外潤滑劑的制備；稀土穩定劑的制備；鉛鹽穩定劑的制備；2、配比。本發明工藝流程簡捷，綜合性能優越，有助于提高PVC型材的焊角強度、表面光潔度及提高低溫抗沖擊性能，尺寸變化率低，成本低，工藝性好。
文檔編號C08K13/02GK102234403SQ20101015948
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月24日 優先權日2010年4月24日
發明者孫書安, 孫勝文, 李世東, 王春玉 申請人:招遠市松鶴化工有限公司