專利名稱：：一種高光通量、防眩光聚碳酸酯及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種高光通量、防眩光聚碳酸酯及其制備方法，特別應用于照明燈具外罩、顯示屏等對光通量要求高的關鍵部件，屬于化工新材料和照明工程
技術領域：
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背景技術：
：聚碳酸酯，通常被選作優質照明燈具的外罩材料，其優點是機械強度是高分子材料中最大的，素有防彈膠之稱，其耐高溫性、阻燃性、透明性、無毒等綜合性能，也是其它高分子材料無法比擬的，聚碳酸酯燈罩雖然具備了上述種種優點，但是隨著人們生活水平的不斷提高，透光率達90%左右的聚碳酸酯外罩照明燈具，裸露剌眼的眩光，越來越滿足不了人們對照明環境的環保、健康、舒適光線的需求。鑒于此，我們對照明燈具外罩材料的聚碳酸酯進行防眩光改性研究。我們選擇鈦白粉、二氧化硅、球形無機物等作為消光劑，來消除透明聚碳酸酯燈罩的眩光，用此方法生產的防眩光燈罩用在金鹵燈、汞燈、節能日光燈等光源上，確實能達到消除眩光的目的。當LED綠色光源應用到照明領域后，對外罩材料提出了更高的要求，以上傳統的聚碳酸酯進行防眩光改性的燈罩，光通量小，光損大，已經不能滿足日益發展的半導體照明工程的需要，半導體發光二極管的光效問題，是困擾全世界半導體照明領域的核心技術問題之一。
發明內容本發明的目的在于避免現有技術的不足之處，而提供一種消除眩光、降低光損、提高光通量、有著良好的耐熱性、抗紫外線以及優異的力學性能、電性能和易于加工成型的一種高光通量、防眩光聚碳酸酯。本發明的目的還在于提供一種消除眩光、降低光損、提高光通量、有著良好的耐熱性、抗紫外線以及優異的力學性能、電性能和易于加工成型的高光通量、防眩光聚碳酸酯的制備方法。本發明的目的是通過以下措施來達到的，一種高光通量、防眩光聚碳酸酯，首先制備聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，按下列配方中的重量百分比計聚碳酸酯樹脂94.7-99.8%，散光劑0.1-5%，抗氧劑0.1-0.3%，以上各組份之和為百分之百。在聚碳酸酯樹脂光擴散母粒的基礎上，按下列配方中的重量百分比計聚碳酸酯樹脂30.6-92.9%，聚碳酸酯光擴散母粒6.5-66%，導光劑0.1-0.5%，紫外光吸收劑0.3-0.6%，6抗氧劑0.1-0.3%，脫模劑0.1-2%，以上各組份之和為百分之百。所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型，分子量18000-35000，優選分子量25000-27000;優選日本帝人公司的1225Y;或日本帝人公司的1250Y;或日本帝人公司的K1300;或GE公司的121或GE公司的141;或GE公司的131;或GE公司的151;或陶氏公司的201-5;或陶氏公司的303-5;或拜耳公司的2805;或拜耳公司的2807;或拜耳公司的3207;更優選日本帝人公司的1250Y。所述的散光劑為球形甲基有機硅樹脂粉末，粒徑為0.5-300微米，優選粒徑為50微米-60微米；或是交聯甲基丙烯酸甲酯珠球，粒徑為0.5-1000微米，優選粒徑為50微米-60微米；或是高聚物包裹碳酸f丐微球，粒徑為0.5-400微米，優選粒徑為40微米-50微米；更優選球形甲基有機硅樹脂粉末，粒徑為40微米-50微米。所述的導光劑為鋁酸鍶或是氧化釔。所述的紫外線吸收劑為2-(2H-苯并三唑-2-基)_4，6_二(1_甲基_1_苯基乙基)酚，或者是紫外線吸收劑2-(2qing基_3，5_二叔戍苯基)_苯并三唑；或是羥基苯三嗪；或者是Ciba公司的234;或是Ciba公司的1577;或是Cytec公司的5411;或是Ciba公司的234與Ciba公司的1577的復配物，復配物的重量比為3_1:1。所述的抗氧劑為13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯；或是Ciba公司的1076;或是Ciba公司的2921;或是Ciba公司的B900;或是金海雅寶公司的1076;或是抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑按重量比1:2復配使用，主抗氧劑為|3-(3，5_二叔丁基_4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，或是Ciba公司的1076，輔助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，或是Ciba公司的168;Ciba公司的B900;所述的抗氧劑為上述的主抗氧劑和輔助抗氧劑按重量比1:2復配，添加含量為上述復配后抗氧劑重量15%-20%的抑酸劑，抑酸劑為Ciba公司的SP136;Ciba公司的2921;所述的脫模劑為聚硅氧烷，或耐高溫石蠟，或季戊四醇硬脂酸酯。本發明利用樹脂之間物理和化學體征的不同，利用球形有機硅樹脂的晶球結構，故意在聚碳酸酯內部和表面制造變形或突起，再利用導光劑電致發光的特點，把變型和突起部位變成了一個個光線反射點，從而對光源產生折射、反射、漫射、散射等等干擾，對光線進行二次或多次分配，從而達到消除剌眼的眩光，變有害光線為柔和舒適的光線的目的。本發明使用的散光劑，球形有機硅樹脂粉末，具有優異的光擴散性、耐高熱性、非常低的凝聚性、陰極充電時，帶電量大，與聚碳酸酯的相容性好。堿金屬硅酸鹽電致導光粉，其材料微晶在7-25微米任意區間，基本形態為粉末狀、塊狀，可在一定電場激發下能級躍遷，當電子從激發態返回基態時表現為發光現象，離子晶體為光子提供了通道，形成三維光的互相連接的網絡，球形有機硅樹脂的晶球散布在互相鏈接的三維光網絡之間，在整個體系中，每個球形有機硅顆粒都是多面的光線反射鏡，把不同角度照射過來的光線反射、折射、散射循環往復，形成了不間斷的光傳遞，從而達到了光傳遞的連續化、最大化，低光損、無眩光、高光通量的目的，賦予了聚碳酸酯更加優異的光學性質，可滿足各種環境、應用場合不同層次的需要。本發明一種高光通量、防眩光聚碳酸酯的制備方法，具體技術方案如下第一步，首先制備聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，按下列配方中的重量百分比計聚碳酸酯樹脂94.7-99.8%，散光劑0.1-5%，抗氧劑0.1-0.3%，將聚碳酸酯樹脂、散光劑、抗氧劑，放入混合器中混合后充分干燥。第二步，將干燥后的原材料送入積木式雙螺桿擠出機中，在料筒的控制溫度區間內，經雙螺桿的剪切、熔融、混煉、分散、復合，選用的雙螺桿擠出機長徑比大于28:l，螺桿轉速在100-550轉/分鐘，使用的雙螺桿擠出機料筒溫度為，送料段溫度230-24(TC;塑化段溫度260-27(TC;均化段溫度:270-280。C;模頭溫度:250-260。C;停留時間1.0-1.5分鐘，抽真空壓力0.4-0.8MPA，熔融擠出、拉條、過水槽冷卻、切粒，制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒。第三步，將以上配料加工制成的聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，再按下列配方中的重量百分比計秤取聚碳酸酯樹脂30.6-92.9%，聚碳酸酯光擴散母粒6.5-66%，導光劑0.1-0.5%，紫外光吸收劑0.3-0.6%，抗氧劑0.1-0.3%，脫模劑0.1-2%，再將制成的聚碳酸酯樹脂光擴散母粒、導光劑、紫外光吸收劑、抗氧劑、脫模劑按照配方重量百分比，放入混合器中混合后再充分干燥備用。第四步，將干燥后的原材料送入積木式雙螺桿擠出機中，在料筒的控制溫度區間內，經雙螺桿的剪切、熔融、混煉、分散、復合，選用的雙螺桿擠出機長徑比大于28:i，螺桿轉速在100-550轉/分鐘，使用的雙螺桿擠出機料筒溫度為，送料段溫度230-24(TC;塑化段溫度:250-260。C;均化段溫度:255-265。C;模頭溫度:245-255。C;停留時間1.0-2分鐘，抽真空壓力0.4-0.6MPA。第五步，熔融擠出、拉條、過水槽冷卻、切粒、過分級篩、干燥、計量包裝、制得成品。本發明用于照明燈具外罩、顯示屏，LED半導體發光二極管外罩。本發明可以對光線進行二次或多次分配，消除剌眼的眩光，光傳遞連續化、最大化，低光損、高光通量，可滿足各種環境、應用場合不同層次的需要，用于照明燈具外罩，制備方法工藝簡單、方便、適用于工業化生產。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1:首先按聚碳酸酯光擴散母粒重量秤取雙酚A型聚碳酸酯樹脂94.8%、散光劑為球形甲基有機硅樹脂粉末5%、抗氧劑為Ciba公司的2921為0.2%，加工制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒。8再按照配方重量百分比，將雙酚A型聚碳酸酯樹脂92.9%、聚碳酸酯樹脂光擴散母粒6X，紫外線吸收劑2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二(1-甲基-l-苯基乙基)酚0.3%;導光劑銪激活的氧化釔0.3%;抗氧劑為Ciba公司的2921為0.2%;脫模劑為聚硅氧烷O.3%。實施例2:首先按聚碳酸酯光擴散母粒重量秤取雙酚A型聚碳酸酯樹脂94.8%，分子量25000-27000，散光劑為交聯甲基丙烯酸甲酯珠球5%，粒徑為50-60微米，抗氧劑0.2%，加工制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒。抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑按重量比1:2復配使用，主抗氧劑為13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，輔助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，添加含量為上述復配后抗氧劑重量15%-20%的抑酸劑，抑酸劑為Ciba公司的SP136。再按照配方重量百分比，將雙酚A型聚碳酸酯樹脂88.9%;聚碳酸酯樹脂光擴散母粒10%;紫外線吸收劑為Ciba公司的2340.3%;導光劑為鋁酸鍶0.3%;上述的抗氧劑0.2%;脫模劑為聚硅氧烷0.3%。實施例3:首先取雙酚A型聚碳酸酯樹脂94.8份，分子量25000-27000，散光劑為高聚物包裹碳酸鈣微球5份，粒徑為0.5-400微米，抗氧劑是Ciba公司的2921為0.2份，加工制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒。再按照配方重量百分比，將聚碳酸酯樹脂78.9%;聚碳酸酯樹脂光擴散母粒20%;紫外線吸收劑2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二(l-甲基-l-苯基乙基)酚Ciba2340.3%;導光劑銪激活的氧化釔0.3%;抗氧劑是Ciba公司的2921為0.2%;脫模劑季戊四醇硬脂酸酯0.3%。實施例4:首先取聚碳酸酯樹脂是GE公司的121為94.8份、GE公司的121球形有機硅樹脂粉末5份、抗氧劑是Ciba公司的2921為0.2份，加工制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒。按照配方重量百分比，將聚碳酸酯樹脂68.9%;聚碳酸酯樹脂光擴散母粒30%;紫外線吸收劑是Ciba公司的1577為0.3%;導光劑堿金屬硅酸鹽0.3%;抗氧劑是Ciba公司的2921為0.2%;脫模劑季戊四醇硬脂酸酯0.3%。實施例5:首先取聚碳酸酯樹脂為雙酚A型94.8份，分子量25000-27000;散光劑為球形甲基有機硅樹脂粉末5份，粒徑為50微米-60微米，抗氧劑為抗氧劑為Ciba公司的2921為0.2份，加工制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒。再按照配方重量百分比，將聚碳酸酯樹脂58.9%;聚碳酸酯樹脂光擴散母粒40%;紫外線吸收劑為羥基苯三嗪0.3%;導光劑為氧化釔0.3%;抗氧劑為Ciba公司的29210.2%;脫模劑季戊四醇硬脂酸酯0.3%實施例6:首先取聚碳酸酯樹脂為雙酚A型94.8份，分子量25000-27000;散光劑為球形甲基有機硅樹脂粉末5份，粒徑為50微米-60微米，抗氧劑為Ciba公司的B9000.2份，加工制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，再按照配方重量百分比，將聚碳酸酯樹脂38.9%;聚碳酸酯樹脂光擴散母粒60%;紫外線吸收劑為2-(2qing基_3，5_二叔戍苯基)_苯并三唑0.3%;導光劑堿金屬硅酸鹽或鋁酸鍶0.3%;抗氧劑為Ciba公司的B9000.2%;脫模劑耐高溫石蠟0.3%制備時，首先將按實施例l-6配方中的聚碳酸酯樹脂、有機硅樹脂粉末、抗氧劑按重量秤取后，放入高速混合器中混合3-5分鐘后充分干燥，將干燥后的原材料用送料機輸送到積木式雙螺桿擠出機的儲料斗中，在料筒的控制溫度區間內，經雙螺桿的剪切、熔融、混煉、分散、復合、熔融擠出、拉條、過水槽冷卻、切粒，制成母粒，選用的雙螺桿擠出機長徑比36:1，螺桿轉速500轉/分鐘，料筒溫度為送料段溫度240-25(TC;塑化段溫度255-270°C;均化段溫度260-27(TC;模頭溫度:250-26(TC;停留時間1.0-1.5分鐘，抽真空壓力0.4-0.8MPA，加工制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒。聚碳酸酯樹脂光擴散母粒制出后，再將聚碳酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂光擴散母粒、導光劑、紫外光吸收劑、抗氧劑、脫模劑按照實施例1-6配方重量百分比秤取各組分，放入高速混合器中混合3-5分鐘后充分干燥備用，將干燥后的原材料用送料機送入積木式雙螺桿擠出機儲料斗中，經雙螺桿的剪切、熔融、混煉、分散、復合，熔融擠出、拉條、過水槽冷卻、切粒、過分級篩、干燥、計量包裝、最后制得高光通量、防眩光聚碳酸酯燈罩原料成品。選用的雙螺桿擠出機長徑比28:1，螺桿轉速在500轉/分鐘，使用的雙螺桿擠出機料筒溫度為，送料段溫度230-24(TC;塑化段溫度250-26(TC;均化段溫度255-265°C;模頭溫度:245-255。C;停留時間1.0-2分鐘，抽真空壓力0.4-0.6MPA.將以上實施例制得的高光通量、防眩光聚碳酸酯燈罩原料，按照相關標準進行注塑制得測試用標準樣條進行各種性能測試透光率、霧度、力學性能、熱變形性能按照GB標準，眩光值按照UGR標準，如表1所示；CIE(國際照明委員會)規定的最高眩光值，表1改性材料測試方法<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如表2所示；實施例典型性能數據概括于表3中表2CIE(國際MM委員會)規定的幾類房間的UGR最高限值<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表3實施例對應的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從表3中實施例結果可以看出實施例的眩光值均低于CIE(國際MM委員會)規定的UGR限值；實施例二中添加的堿金屬硅酸鹽導光劑，其全光線透過率比添加其它導光劑的實施例要高，比比較樣一和比較樣二(傳統的添加鈦白粉來防眩光)的全光線透過率也高；同時保持了PC材料的耐高溫性、優異的力學性能和初始的顏色。實施例5和實施例6，因添加了硫化鋅導光劑，硫與鐵反應生成發烏的硫化鐵而使聚碳酸酯材料暗淡發烏。權利要求一種聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，其特征是按下列配方中的重量百分比計聚碳酸酯樹脂94.7-99.8％，散光劑0.1-5％，抗氧劑0.1-0.3％。2.根據權利要求1所述的一種聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，其特征是所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型，分子量18000-35000;或日本帝人公司的1225Y;或日本帝人公司的1250Y;或日本帝人公司的K1300;或GE公司的121;或GE公司的141;或GE公司的131;或陶氏公司的201-5;或陶氏公司的303-5;或拜耳公司的2805;或拜耳公司的2807;或拜耳公司的3207;所述的散光劑為球形甲基有機硅樹脂粉末，粒徑為0.5-300微米；或交聯甲基丙烯酸甲酯珠球，粒徑為0.5-1000微米；或高聚物包裹碳酸鈣微球，粒徑為0.5-400微米；所述的抗氧劑是P_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯；或Ciba公司的1076;或金海雅寶公司的1076;或Ciba公司的168;或Ciba公司的2921;或Ciba公司的B900;或抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑按重量比1:2復配使用，主抗氧劑為|3-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，或Ciba公司的1076，輔助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，或Ciba公司的168;或Ciba公司的B900;或所述的抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑按重量比1:2復配使用，添加含量為上述復配后抗氧劑重量15%_20%的抑酸劑，抑酸劑為Ciba公司的SP136，主抗氧劑為P-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，或Ciba公司的1076;輔助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，或Ciba公司的168;或Ciba公司的2921。3.—種高光通量、防眩光聚碳酸酯，其特征是按下列配方中的重量百分比計聚碳酸酯樹脂30.6-92.9%，聚碳酸酯光擴散母粒6.5-66%，導光劑0.1-0.5%，紫外光吸收劑0.3-0.6%，抗氧劑0.1-0.3%，脫模劑0.1-2%，聚碳酸酯光擴散母粒按下列配方中的重量百分比計聚碳酸酯樹脂94.7-99.8%，散光劑0.1-5%，抗氧劑0.1-0.3%。4.根據權利要求3所述的一種高光通量、防眩光聚碳酸酯，其特征是所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型，分子量18000-35000;或日本帝人公司的1225Y;或日本帝人公司的1250Y;或日本帝人公司的K1300或GE公司的121;或GE公司的141;或GE公司的131;或GE公司的151;或陶氏公司的201-5;或陶氏公司的303-5;或拜耳公司的[2805;或拜耳公司的2807;或拜耳公司的3207;所述的導光劑為鋁酸鍶或氧化釔；所述的紫外線吸收劑為2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚;或2_(2qing基_3，5_二叔戍苯基)_苯并三唑;或羥基苯三嗪；或Ciba公司的234;或Ciba公司的1577;或Cytec公司的5411;或Ciba公司的234與Ciba公司的1577的復配物，復配物的重量比為3-1:1;所述的抗氧劑是P_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯；或Ciba公司的1076;或金海雅寶公司的1076;或Ciba公司的168;或Ciba公司的2921;或Ciba公司的B900;或抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑按重量比1:2復配使用，主抗氧劑為|3-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，或Ciba公司的1076，輔助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，或Ciba公司的168;或Ciba公司的B900;或所述的抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑按重量比1:2復配使用，添加含量為上述復配后抗氧劑重量15%_20%的抑酸劑，抑酸劑為Ciba公司的SP136，主抗氧劑為P-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，或Ciba公司的1076;輔助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，或Ciba公司的168;或Ciba公司的2921，所述的散光劑為球形甲基有機硅樹脂粉末，粒徑為0.5-300微米；或交聯甲基丙烯酸甲酯珠球，粒徑為0.5-1000微米；或高聚物包裹碳酸鈣微球，粒徑為0.5-400微米；所述的脫模劑為聚硅氧烷；或耐高溫石蠟；季戊四醇硬脂酸酯。5.根據權利要求3所述的一種高光通量、防眩光聚碳酸酯，其特征是所述的聚碳酸酯樹脂為聚碳酸酯樹脂為雙酚A型，分子量25000-27000;所述的散光劑為球形甲基有機硅樹脂粉末，粒徑為50微米-60微米；所述的導光劑為粒徑7-25微米。6.一種高光通量、防眩光聚碳酸酯制備方法，其特征是第一步，首先制備聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，按下列配方中的重量百分比計聚碳酸酯樹脂94．7—99．8％，散光劑0.1-5％，抗氧劑0.1-0．3％，將聚碳酸酯樹脂、散光劑、抗氧劑，放入混合器中混合后充分干燥，第二步，將干燥后的原材料送入擠出機中，熔融擠出、拉條、過水槽冷卻、切粒，制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，第三步，將以上配料加工制成的聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，再按下列配方中的重量百分比計秤取聚碳酸酯樹脂30．6—92．9％，聚碳酸酯光擴散母粒6．5—66％，導光劑0.1-0．5％，紫外光吸收劑0．3一0．6％，抗氧劑0.1-0．3％，脫模劑0.1-2％，再將制成的聚碳酸酯樹脂光擴散母粒、導光劑、紫外光吸收劑、抗氧劑、脫模劑按照配方重量百分比，放入混合器中混合后再充分干燥備用，第四步，將干燥后的原材料送入擠出機中，第五步，熔融擠出、拉條、過水槽冷卻、切粒、過分級篩、干燥、計量包裝、制得成品。7.根據權利要求6所述的高光通量、防眩光聚碳酸酯制備方法，其特征是所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型，分子量18000-35000;或是日本帝人公司的1225Y或日本帝人公司的1250Y;或日本帝人公司的K1300;或GE公司的121或GE公司的141;或GE公司的131;或GE公司的151;或陶氏公司的201-5;或陶氏公司的303-5;或拜耳公司的2805;或拜耳公司的2807;或拜耳公司的3207;所述的散光劑為球形甲基有機硅樹脂粉末，粒徑為0.5-300微米；或是交聯甲基丙烯酸甲酯珠球，粒徑為0.5-1000微米；或是高聚物包裹碳酸鈣微球，粒徑為0.5-400微米；所述的導光劑為鋁酸鍶或氧化釔；所述的紫外線吸收劑為2-(2H-苯并三唑-2-基)_4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚;或2_(2qing基_3，5_二叔戍苯基)_苯并三唑;或羥基苯三嗪；或Ciba公司的234;或Ciba公司的1577;或Cytec公司的5411;或Ciba公司的234與Ciba公司的1577的復配物，復配物的重量比為3-1:1;所述的抗氧劑是P_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯；或Ciba公司的1076;或金海雅寶公司的1076;或Ciba公司的168;或Ciba公司的2921;或Ciba公司的B900;或抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑按重量比1:2復配使用，主抗氧劑為|3-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，或Ciba公司的1076，輔助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，或Ciba公司的168;或Ciba公司的B900;或所述的抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑按重量比1:2復配使用，添加含量為上述復配后抗氧劑重量15%_20%的抑酸劑，抑酸劑為Ciba公司的SP136，主抗氧劑為P-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，或Ciba公司的1076;輔助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，或Ciba公司的168;或Ciba公司的2921;所述的脫模劑為聚硅氧烷；或耐高溫石蠟；或季戊四醇硬脂酸酯。8.根據權利要求6所述的高光通量、防眩光聚碳酸酯制備方法，其特征是原材料送入積木式雙螺桿擠出機中，在料筒的控制溫度區間內，經雙螺桿的剪切、熔融、混煉、分散、復合，選用的雙螺桿擠出機長徑比大于28:l，螺桿轉速在100-550轉/分鐘，使用的雙螺桿擠出機料筒溫度為，送料段溫度230-24(TC;塑化段溫度260-27(TC;均化段溫度270-28(TC;模頭溫度250-26(TC;停留時間1.0-1.5分鐘，抽真空壓力0.4-0.8MPA。9.根據權利要求6所述的高光通量、防眩光聚碳酸酯制備方法，其特征是首先取聚碳酸酯樹脂為雙酚A型94.8份，分子量25000-27000;散光劑為球形甲基有機硅樹脂粉末5份，粒徑為50微米-60微米，抗氧劑為13-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2份，放入高速混合器中混合3-5分鐘后充分干燥，將干燥后的原材料用送料機輸送到積木式雙螺桿擠出機的儲料斗中，在料筒的控制溫度區間內，經雙螺桿的剪切、熔融、混煉、分散、復合、熔融擠出、拉條、過水槽冷卻、切粒，制成母粒，選用的雙螺桿擠出機長徑比36:1，螺桿轉速500轉/分鐘，料筒溫度為送料段溫度240-25(TC;塑化段溫度:255-270。C;均化段溫度260-27(TC;模頭溫度:250-260。C;停留時間1.0-1.5分鐘，抽真空壓力0.4-0.8MPA，加工制成聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，將聚碳酸酯樹脂58.9%;聚碳酸酯樹脂光擴散母粒40%;紫外線吸收劑為羥基苯三嗪0.3%;導光劑為氧化釔0.3%;抗氧劑為13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2%;脫模劑聚硅氧烷0.3%，放入高速混合器中混合3-5分鐘后充分干燥備用，將干燥后的原材料用送料機送入積木式雙螺桿擠出機儲料斗中，經雙螺桿的剪切、熔融、混煉、分散、復合，熔融擠出、拉條、過水槽冷卻、切粒、過分級篩、干燥、計量包裝、最后制得成品，雙螺桿擠出機長徑比28:1，螺桿轉速在500轉/分鐘，使用的雙螺桿擠出機料筒溫度為，送料段溫度230-24(TC;塑化段溫度:250-260。C;均化段溫度:255-265。C;模頭溫度:245-255。C;停留時間1.0-2分鐘，抽真空壓力0.4-0.6MPA。10.根據權利要求6所述的高光通量、防眩光聚碳酸酯制備方法所制備的高光通量、防眩光聚碳酸酯用于照明燈具外罩或顯示屏或LED半導體發光二極管外罩。全文摘要本發明公開了一種高光通量、防眩光聚碳酸酯及其制備方法，首先制備聚碳酸酯樹脂光擴散母粒，按下列配方中的重量百分比計聚碳酸酯樹脂94.7-99.8％，散光劑0.1-5％，抗氧劑0.1-0.3％，在聚碳酸酯樹脂光擴散母粒的基礎上，按下列配方中的重量百分比計聚碳酸酯樹脂30.6-92.9％，聚碳酸酯光擴散母粒6.5-66％，導光劑0.1-0.5％，紫外光吸收劑0.3-0.6％，抗氧劑0.1-0.3％，脫模劑0.1-2％，本發明對光線進行二次或多次分配，消除刺眼的眩光，光傳遞連續化、最大化，低光損、高光通量，可滿足各種環境、應用場合不同層次的需要，用于照明燈具外罩，制備方法工藝簡單、方便、適用于工業化生產。文檔編號C08K3/24GK101792586SQ201010140129公開日2010年8月4日申請日期2010年3月30日優先權日2010年3月30日發明者牟莎麗,鄧輝舫申請人:廣州金園聚合物擠出成型科技有限公司