專利名稱：一種烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制備方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制備方法及其在三次采油應用。
背景技術：
地下原油經過一次和二次開采后，大部分原油仍殘留在地層中，三次采油技術是 利用化學劑進行強化采油的技術，復合驅指堿_表面活性劑_聚合物三者中兩者或三者合 一的復合驅油技術，聚合物增加驅替液的粘度，改善油/水流度比和吸水剖面，其粘彈性還 具有一定的洗油效果，表面活性劑降低油/水界面張力，乳化和增溶原油；堿與原油中的酸 性物質反應就地生成新的表面活性劑，與外加表面活性劑起協同效應，更大限度地降低油/ 水界面張力。是提高采收率最高的一種方法，理論上可將油全部采出，但堿在實際應用中發 現了堿垢損壞地層和卡泵等嚴重問題，阻礙了該技術的正常發展。現有常規的三元復合驅體系，其堿的使用濃度在1. 0 1. 5%，但從礦場試驗中暴 露出一些直接制約該技術實現工業化應用的問題由于堿濃度過高，油層和油井結垢嚴重 損壞了地層，且每隔10 15天必須清洗一次泵桶，增加了采油難度和附加成本，甚至直接 影響油井的正常生產；而且強堿(如NaOH)會造成設備和管道腐蝕嚴重；也會降低聚合物 的粘度和粘彈性，為達到所需的粘度只得大大提高聚合物的使用濃度，使成本提高許多。當今為了增強表面活性劑的驅油效果，往往采用混合表面活性劑的復配體系進行 驅油。但這種體系通過孔隙介質時，因其吸附能力的差異以及在油、水相中分配的不同而發 生色譜分離。
發明內容
為了克服背景技術中的不足，本發明提供一種烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制備方法， 由該方法制備的烷醇酰胺聚氧乙烯醚用于油田三次采油中，作為驅油劑配制二元復合驅油 體系，具有優異的界面張力、乳化和驅油性能，可以與原油形成超低界面張力10_3 IO-4HiN/ m，達到理想的驅油效果。本發明的采用的技術方案是該烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制備方法包括下列步驟 下列各原料按重量份計將200 400份的脂肪酸投入到壓力反應器中，攪拌升溫至脂肪酸 完全熔化后，將50 110份的乙醇胺加入到反應器內，然后再加入2 6份的KOH催化劑， 通入氮氣，抽真空，反復三次，將反應器內的壓力控制在0. 02MPa,溫度控制在120 170°C， 氣將溫度控制在160°C后，在絕對壓力0份環氧乙烷，在180°C，保溫60分鐘，得到加成產
P
ΡΠ O
本發明烷醇酰胺
上述式中的R為烷烴基CxH2x+1，χ為12-24任意整數；其中m為0 16η 為 1 16且 3<m+n<16。上述的乙醇胺為單乙醇胺或二乙醇胺。上述方法制備的烷醇酰胺聚氧乙烯醚表面活性劑，作為二元復合驅中的復配劑在 三次采油中的應用。本發明具有如下有益效果本發明的方法所制得的烷醇酰胺聚氧乙烯醚屬于非離 子表面活性劑，用于油田三次采油中，作為驅油劑配制二元復合驅油體系，具有優異的界面 張力、乳化和驅油性能，可以與原油形成超低界面張力10_3 10_4mN/m，達到理想的驅油效 果。它具有毒性低，生物降解性能好，優良的抗鹽、抗高溫等特點。本發明原料易得，制備工 藝簡單，成本較低，適用于工業化生產。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明實施例1將368千克的硬脂酸投入到壓力反應器中，攪拌升溫至脂肪酸完全熔化后，將61 千克的單乙醇胺加入到反應器內，然后再加入2. 5千克的KOH催化劑。通入氮氣，抽真空，反 復三次。將反應器內的壓力控制在0. 02M Pa，溫度控制在120 170°C，反應6h。然后通入 氮氣將溫度控制在160°C后，在絕對壓力0. 3 0. 4MPa ；通入220千克環氧乙烷；在180°C， 保溫60分鐘；通入氮氣，降溫75°C，出料得到加成產品。實施例2將368千克的硬脂酸投入到壓力反應器中，攪拌升溫至脂肪酸完全熔化后，將95 千克的二乙醇胺加入到反應器內，然后再加入5千克的KOH催化劑。通入氮氣，抽真空，反復 三次。將反應器內的壓力控制在0.02M Pa，溫度控制在120 170°C，反應12h。然后通入 氮氣將溫度控制在160°C后，在絕對壓力0. 3 0. 4MPa ；通入440千克環氧乙烷；在180°C， 保溫60分鐘；通入氮氣，降溫75°C，出料；得到加成產品。實施例3將340千克的棕櫚酸投入到壓力反應器中，攪拌升溫至脂肪酸完全熔化后，將95 千克的二乙醇胺加入到反應器內，然后再加入3. 5千克的KOH催化劑。通入氮氣，抽真空，反 復三次。將反應器內的壓力控制在0. 02M Pa，溫度控制在120 170°C，反應8h。然后通入 氮氣將溫度控制在160°C后，在絕對壓力0. 3 0. 4MPa ；通入410千克環氧乙烷；在180°C， 保溫60分鐘；通入氮氣，降溫75°C，出料；得到加成產品。實施例4
將310千克的肉豆蔻酸投入到壓力反應器中，攪拌升溫至脂肪酸完全熔化后，將 61千克的單乙醇胺加入到反應器內，然后再加入2. 1千克的KOH催化劑。通入氮氣，抽真 空，反復三次。將反應器內的壓力控制在0. 02M Pa，溫度控制在120 170°C，反應10h。然 后通入氮氣將溫度控制在160°C后，在絕對壓力0. 3 0. 4MPa ；通入305千克環氧乙烷；在 180°C，保溫60分鐘；通入氮氣，降溫75°C，出料；得到加成產品。實施例5將368千克的硬脂酸投入到壓力反應器中，攪拌升溫至脂肪酸完全熔化后，將101 千克的乙醇胺加入到反應器內，然后再加入5千克的KOH催化劑。通入氮氣，抽真空，反復 三次。將反應器內的壓力控制在0. 02M Pa，溫度控制在120 170°C，反應10h。然后通入 氮氣將溫度控制在160°C后，在絕對壓力0. 3 0. 4MPa ；通入430千克環氧乙烷；在180°C， 保溫60分鐘；通入氮氣，降溫75°C，出料；得到加成產品。實施例6將210千克的月桂酸投入到壓力反應器中，攪拌升溫至脂肪酸完全熔化后，將61 千克的乙醇胺加入到反應器內，然后再加入1.3千克的KOH催化劑。通入氮氣，抽真空，反 復三次。將反應器內的壓力控制在0. 02M Pa，溫度控制在120 170°C，反應8h。然后通入 氮氣將溫度控制在160°C后，在絕對壓力0. 3 0. 4MPa ；通入90千克環氧乙烷；在180°C， 保溫60分鐘；通入氮氣，降溫75°C，出料；得到加成產品。實施例7本方法制備的烷醇酰胺聚氧乙烯醚應用于二元復合驅實驗按上述合成 的烷醇酰胺聚氧乙烯醚樣品與聚合物復配成二元復合驅，實驗結果見表1。界面張力測定條 件測定溫度為45°C，測定儀器為‘TEXAS-500旋轉界面張力儀。表 1
界面活性(xlO_3mN/m)表活劑實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6含量(％)1號原油2號原油3號原油4號原油5號原油6號原油0.16.15.65,23.03.72.60.23.41.31.51.00.911.40.30.711.01.10.830.933.5實驗油水為采油廠深度處理污水及脫水原油。超高分聚合物濃度為1200mg/L，配 制的二元復合體系粘度為51. ImPa *S。從上表中可以看出本發明脂肪酰胺多乙烯多胺氨基 酸可作為二元復合驅的復配劑，應用于三次采油之中，和大慶油田不同區塊的原油均能形 成超低界面張力。二元體系配方①表面活性劑為本發明實施例一至三的樣品。②聚合物為大慶煉化生產的聚丙烯酰胺，分子量為1500 5000萬。③配制的二元復合體系聚合物濃度為1200mg/L。
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④配制的二元復合體系粘度為51. ImPa · S。
權利要求
一種烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制備方法，該方法包括下列步驟下列各原料按重量份計將200～400份的脂肪酸投入到壓力反應器中，攪拌升溫至脂肪酸完全熔化后，將50～110份的乙醇胺加入到反應器內，然后再加入2～6份的KOH催化劑，通入氮氣，抽真空，反復三次，將反應器內的壓力控制在0.02MPa，溫度控制在120～170℃，反應5～12h，然后通入氮氣將溫度控制在160℃后，在絕對壓力0.3～0.4MPa，通入200～500份環氧乙烷，在180℃，保溫60分鐘，通入氮氣，降溫75℃，出料得到加成產品。
2.根據權利要求1所述烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制備方法，其特征在于乙醇胺為單乙 醇胺或二乙醇胺。
3.權利要求1所述方法制備的烷醇酰胺聚氧乙烯醚表面活性劑，作為二元復合驅中的 復配劑在三次采油中的應用。
全文摘要
本發明公開了一種烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制備方法及其應用。該方法包括下列步驟將200～400份的脂肪酸投入到壓力反應器中，攪拌升溫至脂肪酸完全熔化后，將50～110份的乙醇胺加入到反應器內，然后再加入2～6份的KOH催化劑，通入氮氣，抽真空，反復三次，將反應器內的壓力控制在0.02MPa，溫度控制在120～170℃，反應5～12h，然后通入氮氣將溫度控制在160℃后，在絕對壓力0.3～0.4MPa，通入200～500份環氧乙烷，在180℃，保溫60分鐘，通入氮氣，降溫75℃，出料得到加成產品。由該方法制備的烷醇酰胺聚氧乙烯醚可以與原油形成超低界面張力10-3～10-4mN/m。
文檔編號C08G65/26GK101955584SQ20101013890
公開日2011年1月26日 申請日期2010年4月6日 優先權日2010年4月6日
發明者孫安順 申請人:孫安順