專利名稱：乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料及其制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚乙烯增韌母料，特別是一種乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，本發明還涉及該母料的制備方法。
背景技術：
聚乙烯，英文名稱polyethylene，簡稱PE，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有一定的耐低溫性能，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良。現有技術中聚乙烯的缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，強度和彈性不高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種具有耐沖擊力、耐老化性能的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料。本發明所要解決的另一個技術問題是提供了上述乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料的一種制備方法。本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，其特點是，它是由以下重量配比的原料制成，聚乙烯80-120; 抗氧劑 0.5-1.5;乙丙橡膠接枝馬來酸酐 15-25。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，其特點是，各原料的重量配比為聚乙烯 100; 抗氧劑 1;乙丙橡膠接枝馬來酸酐 20。本發明乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料中所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐可以選用市售的產品，也可以是采用現有技術中公開的任何一種方法制備的乙丙橡膠接枝馬來酸酐產品；所述的抗氧劑可以為常規的抗氧劑，優選四[甲基-β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，即抗氧劑1010。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，其特點是，原料中還含有重量配比為0. 5-3 的顏料。所述的顏料可以根據需要選用常規的顏料。本發明乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料可以用常規方法制備，優選采用以下方法制備。本發明還公開了如以上技術方案所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料的制備方法，其特點是，其步驟如下(1)按所述重量配比取各原料，將聚乙烯投入密煉機中進行混煉，混煉溫度為170-180°C，時間為4-6分鐘；然后向密煉機中加入乙丙橡膠接枝馬來酸酐，或者再加入顏料，進行密煉，密煉溫度為170-190°C，時間為4-6分鐘，得密煉物料；(2)將密煉物料和抗氧劑投入精煉機中進行混合精煉，精煉時開煉機的輥溫為 155-165°C，精煉時間為4-6分鐘，得精煉物料；(3)將精煉物料通過劑出機劑出，并用旋轉切粒機造粒，冷卻、篩分即得粒徑為 2-3mm的母料；劑出機的劑出溫度為190_230°C，旋轉切粒機的造粒溫度為230_250°C。本發明乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料是一種改性的聚乙烯材料，經試驗證明，改性后的增韌母料，彈性增高，耐高、低溫、耐老化時間長，尤其在攝氏零度以下沖擊強度可提高20倍以上。適用于做各種工業用管道、農用輸水管道、汽車配件、家電外殼、各種纖維、電纜、板材等產品的原材料。
具體實施例方式以下進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。實施例1。一種乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，它是由以下重量配比的原料制成，聚乙烯 80; 抗氧劑 0.5;乙丙橡膠接枝馬來酸酐 15。可采用現有技術的常規方法制成。實施例2。一種乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，它是由以下重量配比的原料制成，聚乙烯 120; 抗氧劑 1.5;乙丙橡膠接枝馬來酸酐 25。其制備方法步驟如下(1)按所述重量配比取各原料，將聚乙烯投入密煉機中進行混煉，混煉溫度為 170°C，時間為4分鐘；然后向密煉機中加入乙丙橡膠接枝馬來酸酐，或者再加入顏料，進行密煉，密煉溫度為170°C，時間為4分鐘，得密煉物料；(2)將密煉物料和抗氧劑投入精煉機中進行混合精煉，精煉時開煉機的輥溫為 155°C，精煉時間為4分鐘，得精煉物料；(3)將精煉物料通過劑出機劑出，并用旋轉切粒機造粒，冷卻、篩分即得粒徑為 2-3mm的母料；劑出機的劑出溫度為190°C，旋轉切粒機的造粒溫度為230°C。實施例3。一種乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，它是由以下重量配比的原料制成，聚乙烯 100; 抗氧劑 1;乙丙橡膠接枝馬來酸酐 20。其制備方法步驟如下(1)按所述重量配比取各原料，將聚乙烯投入密煉機中進行混煉，混煉溫度為 175°C，時間為5分鐘；然后向密煉機中加入乙丙橡膠接枝馬來酸酐，或者再加入顏料，進行密煉，密煉溫度為180°C，時間為5分鐘，得密煉物料；
(2)將密煉物料和抗氧劑投入精煉機中進行混合精煉，精煉時開煉機的輥溫為 160°C，精煉時間為5分鐘，得精煉物料；(3)將精煉物料通過劑出機劑出，并用旋轉切粒機造粒，冷卻、篩分即得粒徑為 2-3mm的母料；劑出機的劑出溫度為210°C，旋轉切粒機的造粒溫度為240°C。取本實施例所得母料，按照德國標準din53448的檢測步驟進行物理性能測試，結果如下斷裂強度54兆帕；斷裂伸長率780% ；沖擊強度(落錘攝氏零度):46焦耳/每平方厘米；沖擊強度48焦耳/平方厘米。實施例4。實施例1或2或3所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料中，所述的抗氧劑為四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。實施例5。一種乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，它是由以下重量配比的原料制成，聚乙烯 90; 抗氧劑 0.8份；乙丙橡膠接枝馬來酸酐 18。其制備方法步驟如下(1)按所述重量配比取各原料，將聚乙烯投入密煉機中進行混煉，混煉溫度為 180°C，時間為6分鐘；然后向密煉機中加入乙丙橡膠接枝馬來酸酐，或者再加入顏料，進行密煉，密煉溫度為190°C，時間為6分鐘，得密煉物料；(2)將密煉物料和抗氧劑投入精煉機中進行混合精煉，精煉時開煉機的輥溫為 165°C，精煉時間為6分鐘，得精煉物料；(3)將精煉物料通過劑出機劑出，并用旋轉切粒機造粒，冷卻、篩分即得粒徑為 2-3mm的母料；劑出機的劑出溫度為230°C，旋轉切粒機的造粒溫度為250°C。實施例6。在實施例2所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料中，原料中還含有重量配比為0. 5的顏料。制備時，將顏料與乙丙橡膠接枝馬來酸酐一同加入密煉機中進行密煉。實施例7。在實施例3所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料中，原料中還含有重量配比為1. 5的顏料。制備時，將顏料與乙丙橡膠接枝馬來酸酐一同加入密煉機中進行密煉。實施例8。在實施例5所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料中，原料中還含有重量配比為3的顏料。制備時，將顏料與乙丙橡膠接枝馬來酸酐一同加入密煉機中進行密煉。
權利要求
1.一種乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成，聚乙烯 80-120 ；抗氧劑 0.5-1.5;乙丙橡膠接枝馬來酸酐 15-25。
2.根據權利要求1所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，其特征在于， 各原料的重量配比為聚乙烯 100;抗氧劑 1;乙丙橡膠接枝馬來酸酐 20。
3.根據權利要求1所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，其特征在于， 所述的抗氧劑為四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
4.根據權利要求1所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，其特征在于， 原料中還含有重量配比為0. 5-3的顏料。
5.一種如權利要求1-4中任何一項所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料的制備方法，其特征在于，其步驟如下(1)按所述重量配比取各原料，將聚乙烯投入密煉機中進行混煉，混煉溫度為 170-180°C，時間為4-6分鐘；然后向密煉機中加入乙丙橡膠接枝馬來酸酐，或者再加入顏料，進行密煉，密煉溫度為170-190°C，時間為4-6分鐘，得密煉物料；(2)將密煉物料和抗氧劑投入精煉機中進行混合精煉，精煉時開煉機的輥溫為 155-165°C，精煉時間為4-6分鐘，得精煉物料；(3)將精煉物料通過劑出機劑出，并用旋轉切粒機造粒，冷卻、篩分即得粒徑為2-3mm 的母料；劑出機的劑出溫度為190-230°C，旋轉切粒機的造粒溫度為230-250°C。
全文摘要
本發明是一種乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成，聚乙烯80-120；抗氧劑0.5-1.5；乙丙橡膠接枝馬來酸酐15-25。本發明還公開了一種如上所述的乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料的制備方法。本發明乙丙橡膠接枝馬來酸酐改性聚乙烯增韌母料是一種改性的聚乙烯材料，經試驗證明，改性后的增韌母料，彈性增高，耐高、低溫、耐老化時間長，尤其在攝氏零度以下沖擊強度可提高20倍以上。適用于做各種工業用管道、農用輸水管道、汽車配件、家電外殼、各種纖維、電纜、板材等產品的原材料。
文檔編號C08K5/134GK102167856SQ201010116918
公開日2011年8月31日 申請日期2010年2月26日 優先權日2010年2月26日
發明者張萬鵬 申請人:張萬鵬